《【整理版施工方案】砼工程施工方案10070》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【整理版施工方案】砼工程施工方案10070（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、砼工程施工方案目 录1、编制依据22、施工部署33、施工方法33.1准备工作33.2主要措施43。3 施工顺序54、混凝土泵送95、质量要求96、质量通病及防治措施107、季节性施工147。1冬期施工147.2 雨期施工148. 安全措施141、编制依据1。1施工图纸图纸名称图纸编号出图日期1.2主要规范、规程序号规范、规程名称规范、规程编号1砼结构施工质量验收规范GB50204-20022砼泵送施工技术规程JGJ/T10951.3工程概况序号项 目内 容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6监督单位7施工单位8基本情况工期质量目标优良9工程概况建筑规模建筑面积层数建筑高度标 高
2、结构类型剪力墙结构垫 层100mm厚砼强度等级C20基础形式筏板基础墙 体梁 板建筑功能1.4各部位砼具体情况序号结 构 部 位强度等级1地下部分23外 墙C304内 墙C3056地上部分墙体7.5m以下C3077.5m以上C308梁板7.5m以下C3097。5m以上C3010框架柱C302、施工部署本工程全部采用商品砼，墙体、梁板采用泵送，地下室墙体、梁板同时浇筑，标准层墙体、梁板分开浇筑.本工程结构砼采用汽车泵（臂长50m）泵送,置于楼南侧，砼最大高度为正负零以上7。5m。根据施工工序及工期安排，砼浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完毕又不能留置施工缝时,现场管理人员分成
3、两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查，同时做好各方协调工作。主要机具准备：规格单位数量单耗量(kw）总功率（kw）备注振捣器台21。53铁锹把40铁抹子个40木抹子个40泵车台150m/小时3、施工方法3。1准备工作3。1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。3.1。2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求.3。1.3由商品砼搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量.3。1.4砼浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交
4、底，设专人负责,做到人人心中有数。3。1.5浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。3。1.6砼浇筑前，仔细清理泵管内残留物，管路连接要牢固、稳定,各管卡位置不得与地面或支撑物接触，接头要密封严密（橡胶垫圈不能少），与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，确保泵管畅通。3。1.7 提前签订商品砼供货合同,签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防砼碱集料反应所需提供的资料等。3.2主要措施3。2。1商品砼供应商编制预防砼碱集料反应的技术措施，必须确保20天内不发生砼碱集料反应损害；浇筑每部位砼前预先报上
5、配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及砼碱含量的评估结果。砼要用低活性集料配制,其砼含碱量不得超过5kg/m3。 3.2.2为增强砼的可泵性，在砼中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证砼的缓凝时间达到4-6小时，能够满足砼出机运至现场具有可泵送料条件，在砼中掺入适量缓凝剂。严禁在砼中加水。砼入泵坍落度控制在18020mm。3.2。3墙柱浇筑宜在梁板模板安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行,以保证混凝土浇筑质量,便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋.3.2.4为了减少施工缝,墙体、梁板砼同时浇筑；主体结构先浇墙混凝土,后浇梁板.3.2。5所有施工缝均采用多层板（根据
6、钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔,在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1。2Mpa后进行。3.2.6混凝土浇筑3.2。6。1砼采用商品混凝土，梁、板、暗柱、剪力墙采用汽车泵进行砼浇筑。3.2.6.2墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙,开始浇筑时应先浇5cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。每次布料厚度以50cm为宜，采用插入式振捣棒振捣，设三台振捣棒，一台位于坡底,一台位于坡中，一台位于布料口，是梅花式振捣。保证不得漏振，久振且不得过
7、振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。3.2.6。3梁、板应同时浇筑,先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣,随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进,当梁高大于1m 时，可先将梁单独浇筑至板底下2030mm处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝,先用插入式振捣棒振捣,然后用平板振捣器振捣,直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前,用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。3。2。6.4在浇筑柱、梁与主次梁交接处,由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工振捣。3.3 施工顺序
8、3。3。1 清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。3.3.2 混凝土浇筑和振捣一般求3.3.2。1 本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕.3。3.2.2 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m, 超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板.3.3。2.3 浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比减石子砂浆。3.3.2.4 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时
9、立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。3。3.2。5 使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1。5倍(50棒应为50cm；30棒应为40crn)。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜.3。3.5剪力墙的混凝土浇筑3.3.5.1墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，每层混凝土的浇筑厚度控制在500 mm左右进行分层浇注、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇注，间隔时间
10、不超过4小时，砼的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用大模板时宜留在纵横墙的交接处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实.浇注时随时清理落地灰.3。3.5.2混凝土浇筑时，如混凝土强度等级相同时,可以同时浇筑；当混凝土标号不同时，宜采取先浇高标号混凝土墙、后浇低标号混凝土墙,保持柱高0.5m混凝土高差上升，至低标号砼剪力墙浇最上部时高标号砼剪力墙浇齐的浇筑方法，始终高标号混凝土侵入低标号剪力墙混凝土0。5m的要求。3。3.5.3墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，一次浇筑高度不宜太大，以防止洞口处模板产生位移。混凝土的浇筑次序是先浇筑窗台以下部
11、位的混凝土，后浇筑窗间墙混凝土，长度较大的洞口下部模板应开口，并补充混凝土外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过500mm，内外墙交界处加强振捣，保证密实.3。3。5。4作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3-3/4，振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，且小于500mm。振捣时，要做到“快插慢拔”。每插点的延续时间以表面呈现浮浆为度约2030s见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。3.3.5。5墙上口找平:混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平.3.3.5.6混
12、凝土拆模：常温时柱、墙体混凝土强度大于1MPa；冬期时掺防冻剂，混凝土强度达到4MPa时方可拆模.拆除模板时先拆一个柱或一面墙体，观察混凝土不粘模、不掉角、不塌落即可大面积拆模，拆模后及时修整墙面及边角。3。3.6梁、板混凝土浇筑3.3。6。1梁板混凝土应同时浇筑,浇筑应先沿次梁方向将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣,随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进，倾倒砼的方向与浇筑方向相反。3.3。6。2柱梁及主次梁交叉点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣，必要时振捣棒头改用片式并辅以人工振捣。3。3.6。3浇筑板的虚铺厚度应略
13、大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。3.3.7楼梯段砼自上而下浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子或塑料抹子将踏步上表面抹平.3。3。10混凝土养护3.3.10.1砼一般采用浇水养护，养护时间不少于7天,其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14天。3.3.10.2冬季施工采用蓄热法养护。冬季施工方案3.3。11 试块制作常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块 （ 顶板两组,一组用于1.2MPa， 一组用
14、于拆模；墙体一组1.2MPa 同条件）。同条件试块置于现场带筐加锁铁笼中做好标识同条件养护。3。3.12 泵送混凝土要求3。3。12.1 泵送混凝土前,混凝土泵应准确就位。3。3。12。2 混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。3。3.12.3 混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。3。3。12.4 输送管线直,转弯缓，接头严密.3.3。12。5 泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。3。312。6 开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快,逐步加速.同时,观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。3。3.12.7 混凝土泵送连续进行，如必须中断时,其中断时间超过2小时必须留置施工缝。3.3.12.8 泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。3。3.12。9 当输送管被堵塞时,采取下列方法排除：(1）重复进行反泵和正泵,逐步收出混凝土至料斗中,重新搅拌后泵送。（2)用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。（3）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排出混凝
