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1、回转窑耐火砖砌筑技术要求回转窑砌筑准备工作：1. 熟悉图纸要求，窑的出料端，窑尾（进料端）使用浇注料，其它部位则使用不同材质的耐火砖。2. 窑内清扫检查，在砌砖的部位，检查内侧焊缝的凸起高度是否高于窑焊接所要求的高度（0.5mm）， 超过此焊缝的高度必须磨光。3. 材料出库检查，耐火砖开箱后要一一检查，破损的砖或几何尺寸有差异的砖要选出来，不能使 用。具体控制如下：尺寸公差：高度公差小于1%；砖大小头厚度误差小于1mm;宽度误差小于1%,最大误差不得超过2mm。边损：热面和冷面最多允许有两条边的损坏达40mm长和5mm深；角损：冷热面均只许有一处角损，角损处三条棱的角损长度之和不超过50mm。
2、不超过20mm不算角损。裂缝：砖面允许有发丝状微裂纹；不允许有平行于磨损面的裂纹；不长于 40mm，不宽于0.2mm的其它裂纹是允许的。凹坑、熔迹和鼓包:允许凹坑和熔迹的最大直径为10 mm，最大深度10 mm;鼓包最大。.5mm,耐火砖受压面平整度不大于0.5mm。回转窑耐火砖砌筑施工程序及技术要求：1. 施工前要对窑壳体进行全面的检查，壳体上不平处（如打砖机拆砖过程中遗留的筒体沟槽、挡块焊疤）要进行打磨，窑胴体的锈蚀氧化层等杂物打扫清理干净。2. 施工方向按从窑头到窑尾（低端到高端）渐进施工，砖缝布置按环向砌筑法（错缝砌筑）。3. 施工前对窑内砌砖应好线。首先从窑筒内（水平仪器）底划一条与
3、窑轴中心线平行的直线，窑纵向 线要沿圆周长方向每1.5m放一条，并与窑轴线平行，环向基准线每4m放一条，施工控制线每隔2m 放一条，环向线均应互相平行且垂直于窑的轴线（划线时可参考窑环向焊接缝和轴向焊接缝）砌筑时 无论采取何种砌筑方法，均要严格按基准线进行砌筑，严禁不放线砌筑。在窑筒体内至少划出不少于 8条平行于窑筒体的纵向中心线。以及4米一段的横向（环向）线。以便控制砌砖的质量4. 砌筑从窑底部开始，人工铺底沿纵向水平方向同时均匀地向两边进行砌筑，准确地按画在窑壳上的 纵向直线和以窑壳为导面进行砌筑，同时以第一列砖为标准，在筒体下半部纵向砌4至6米，后架设 砌砖机或使。再进行上半圈砌筑并锁口
4、。当窑衬剩有6-7列砖时，即对锁口进行组合排列，窑衬在最 后23列外锁口，锁口处的23列要同时砌筑，锁砖面侧面打入，每段最后一块砖不能从侧面加入时， 用插缝砖找齐，并从侧面打入，但其底部与窑筒底贴紧和砖侧面贴紧，均用耐火砂浆严密填实，最后 在周围的几块砖缝内打入铁板，两环锁口砖或锁口钢板应错开，使其牢固。5. 砌筑基本要求：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严实，砖缝直，交圈准、锁砖牢、不错位、不下垂脱空。 做到横平竖直，不扭曲。砌筑要求做到两个100% :耐火砖底部要求与筒体100%贴紧；耐火砖侧面 之间要求100%贴紧，砌体砖缝泥饱满度90%，窑筒内壁与砖间隙W2,且饱满度95%，砖与砖 之间灰缝V2
5、mm，砌筑时要注意砖面的保护，要用橡皮锤或用木板垫着，以免将砖角等破损。6. 砌筑技术要求：错缝砌筑，内衬纵向砌缝应根据纵向基准线砌筑，并同窑轴线平行，环砌时环缝偏 差每米W2mm，允许扭曲每米不得超过W3mm，全环长缝偏差W8mm，同时在同一砌筑段全长内，十米 误差不应超过20mm.。7. 锁砖要求：在每环砖砌筑时还乘56块时开始砌筑锁砖，标砖或调整砖进行试砌，并尽量少采用 锁砖，薄型砖不能连续使用，必须间隔使用，相邻环错开12块砖位，需要使用加工砖，要精细(不 得标砖70%以上)加工。8. 锁口及紧固用铁板：每环(段)砌筑完后在锁砖处及附近要用铁板紧固，铁板尺寸190X210X3mm， 要
6、求平整、不卷边、不扭曲、无毛刺。同一砖缝一块锁砖板，在环向上间隔使用。不得出现搭桥、探 空现象。铁板控制尽量少用。禁止采用窄钢板。9. 膨胀缝：镁质砖砖型设计时在轴线方向上预留有2mm厚纸板作轴向膨胀缝，环型膨胀缝不考虑(在 砖型设计上已考虑)，砌筑时砖有纸板一面在同一侧，每环均一样。10. 挡砖圈处(异型砖)砖砌筑：挡砖圈必须与窑体中心线垂直，其偏斜量W1.5mm，挡砖圈处砖的砌 筑需用异形砖时，根据挡砖圈结构加工相应尺寸砖型。11. 砌筑耐火砖衬里时应力求避免以下通病：(1) 环缝错位及倾斜：环缝不在一条直线上；(2) 爬坡：大小头灰缝不平；(3) 离中及张口：环向灰缝不在直径线上，灰缝内小外(工作面)大；(4) 脱空或抽签：砖与壳体未接触面脱离，砖严重脱离出来(发生在上侧部)；(5) 蛇形弯：环缝弯曲严重；(6) 砌体鼓包：底灰(砖与壳体接触面)太多；或壳体变形；或焊缝突出严重等；(7) 混浆：不同砌筑胶泥混用；设备保全处2013.12.22
