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1、二材料的表面处理产品设计是为了使所创造的产品与人之间取得最佳匹配的活动，而与人的关系表现为视觉与触觉，也就是材料表面的世界。具体说就是处理诸如色彩 光泽 纹理 质地等直接赋予视觉触觉的一切表面造型要素。 而这些表面造型要素会应材料表面性质与状态的改变而改变。除少数材料所固有的特性外，大多数是依靠各种表面处理工艺所取得。所以表面处理工艺的合理运用对产生理想的产品造型非常重要。要根据产品的性能，使用环境 材料性质 来正确选择表面处理工艺和表面装饰技术，使得其颜色 光泽 肌理及工艺特性与产品的形态 功能 工作环境匹配 以获得大方美观的外观效果。1 表面处理的目的表面处理技术的概念：采用诸如表面电镀，
2、涂装 研磨 抛光 覆贴等能改变材料表面性质与状态的表面加工与装饰技术。产品表面处理目的：a保护产品，保持材料本身赋予产品表面的光泽 色彩 肌理等呈现出的外观美，并提高产品的耐用性，确保产品的安全性，由此有效的利用材料资源。B根据设计意图，改变产品表面状况，赋予表面更丰富的色彩，光泽 ，肌理等，提高表面装饰效果，改善表面物理性能（光性能，热性能，电性能），化学性能（抗腐蚀 抗污染 延长使用寿命等）及生物学性能（防虫 防腐 防霉）使产品表面有更好的感觉特性。表面处理 可以使相同材料具有不同的感觉特性（同材异质） 又可使异材同质。如 铝 腐蚀 氧化 抛光 旋光 喷砂 丝纹处理 高光 亚光 无光等玻璃
3、 研磨 喷砂 抛光 蚀刻 透明vs 不透明塑料 电镀 得到金属的光泽 表面涂覆 仿照 木纹 皮革 纺织物等肌理2 表面处理类型设计中所采用的表面处理技术 一般分为三类：（1） 表面被覆在原有材料表面堆积新物质的技术，根据被覆材料和被覆处理方式的不同。表面被覆有镀层被覆 有机涂层被覆 珐琅被覆等A 镀层被覆 制品表面形成具有金属特性的镀层 不仅能提高制品的耐腐蚀性 耐磨性，且能增强制品表面的色彩，光泽，和肌理的装饰效果 起到保护和美化表面，且使制品的品位和档次得到提高。如水龙头。镀金的用途分为装饰性及工业性,装饰性的镀金可镀成许多种颜色及各种K金镀层, 应用与珠宝,手饰,装饰品等,工业上之电子工
4、业如何印刷电路,接点,接合器,应用金的 良好接触性质,抗腐蚀性及可焊性,太空工业上应用金的高反射性,化学工业上应用金的, 抗化学性镀金产品 派克金笔 镀铜螺丝钉镀镍钥匙扣镀金步骤 1.清洁:依据污物的种类及程度做彻底的洗净 2.酸浸:去除氧化物遗迹 3.活化性:不锈钢,镍,及镍合金,钼,及钨等用氯化镍酸液活化,而后用氰化物(10% KCN )浸渍 4.金打底镀:用低金,高自由氰化物镀浴作几秒钟预镀 5.镀金:根据配方操作条件及镀层的要求进行电镀镀铜：铜质软而韧，延展性好，易塑性加工 导电性及导热性优良，良好的抛旋光性，镀层可作为防止渗碳氮化铜 唯一可实用于锌铸件电镀打底用，铜的来源充足，铜容易
5、电镀，容易控制，铜的电镀量仅次于镍镀镍：镍在大气中化学性安定不易变色,在600 C以上才被氧化， 镍抗蚀性比铜强,铜制品宜镀上镍，镍易于抛光可作为电镀中间层，当镍缺乏时可用铜锡合金代替 3.电镀：比较常见，同时有打磨后电镀的处理工艺（a） 要避免采用大面的平面。塑料件在电镀之后反光率提高，平面上的凹坑、局部的轻微凹凸不平都变得很敏感，最终影响产品效果。这种零件可采用略带弧形的造型。（提到造型，所有的造型设计时都应注意，不要总是一味地抱怨结构设计师的设计能力和加工单位的工艺水平。工业设计作为一门边缘性的学科，需要掌握的知识很多，各种相关知识都应有所了解。-题外话）（b） 要避免直角和尖角。 初做
6、造型和结构的设计人员往往设计出棱角的造型。但是，这样的棱角部位很容易产生应力集中而影响镀层的结合力。而且，这样的部位会造成结瘤现象。因此，方形的轮廓尽量改为曲线形轮廓，或用圆角过渡。造型上一定要要求方的地方，也要在一切角和棱的地方倒圆角R=0.20.3 mm。（c） 不要有过深的凹部，不要有小孔和盲孔，这些部位不仅电镀困难，而且容易残存溶液污染下道工序的溶液。像旋钮和按钮不可避免的盲孔，应从中间留缝。（d） 要考虑留有时装挂的结点部位，结点部位要放在不显眼的位置。可以用挂钩、槽、缝和凸台等位置作接点。 （e）5厚度不应太薄，也不要有突变。 B涂层被覆 制品表面形成以有机物为主体的膜层，并干燥成
7、膜的工艺。工业上常称为涂装。 如多色涂饰的木结构椅子，涂装的目的：（a）保护， 防止表面受腐蚀 被划伤和脏污 提高耐久性（b）装饰， 制品表面被装饰成涂层所具有的色彩，光泽和肌理，使更美观（c）特殊作用， 隔热 绝缘 耐水 耐辐射 杀菌 吸收雷达音 隔音 导电等效果 特别是涂装与其它表面处理技术相叠加，可获得能适应任何苛刻条件和使用环境的防护装饰涂层涂装所用的材料是各种涂料，有主要成膜物质，次要成膜物质，辅助成膜物质，挥发物质组合而成。涂装工艺一般包括前处理 涂覆涂料 涂层干燥三步 涂层的厚度较薄，若工艺实施不当 易出现劣化 脱落 起泡 膜下浸蚀喷涂特点 空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较
8、广泛的一种涂饰工艺。空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂。此种方法的涂料利用率较低大约在5060左右。优点1.可遮盖成型后制件的表面缺陷； 2.可利用喷涂获得多种色彩；3.使产品的静电性能得到改善，减少灰尘吸附； 4.提高了产品的耐候性； 5.使产品表面的光泽任意调整； 6.砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。 另外，塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。要求成型后的表面平整光
9、滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。高光喷漆木盒IMD”是In-Mold Decoration的缩写。 近年来,随着人民生活水平的提高以及科学技术的发展,对于表面装饰的要求也上升到一个新的档次.于是就有了以模内镶件注塑(IMD)技术发展的当前最新的装饰工艺技术。 “IMD”技术广泛应用于手机按键、面板保护显示的透明镜片，汽车上的仪器仪表盘，洗衣机的控制面板，冰箱、空调的装饰面板等。 “IMD”是一种丝印（IMD片）和注塑相结合的一种新型技术。 过程：IMD技术是在透明片材上丝印（IMD的丝印油墨），再经过注塑形成一个透明基片的过程。 IMD的优点： 1 耐划伤
10、、耐（溶剂）性强，使用寿命长。 2 立体感好。 3 图案清晰。 4 防尘、防潮性好。 5 产品尺寸、图案设计灵活 。 IMD缺点： 1 温度难控制（丝印部）。 2 注塑、温度、压力、速度难控制。 3 油墨的性能和成型模具的结构有难度。加工费都较一般工艺高一些，所以，大都应用在附加值较高的通讯类，IT类等产品中一种是前面大家说到的夹模喷油,简单来说就是首先拿胶件经过做分模处理后去电镀厂镀铜,一般要20个小时以上,一般厚度在0.5MM左右,然后将镀好的铜层去做成夹模,将要喷油的部分用线锯锯掉,然后上下两个合在一起,装上铰链和手柄,这样夹模就做好了.这种工艺一般用在玩具上和一些对精度要求不高的产品上
11、第二种称之为水印,也叫水转印.工艺较为复杂,我不多说,就是将要印的花纹晒在200目以上的网版上,然后印在转印纸上,然后一层一层的转印到产品上,一般不会有太多的颜色.不明白的自已慢慢想吧,很复杂的.当然像这种电镀的效果在亚克力上表现怎么也没有在金属件上处理来的效果好，而且拿到手上的手感也不如金属电镀，但是它比起金属电镀毕竟也有很多优势，比如表面处理的层次可以很丰富（以为它只需要设计时在一张膜上设计层次和图案，不用分件来处理），而且工艺制作上也相对比较简单，可避免配件过多而造成的工艺达不到或者是表面的不完整，接缝过多过大。 说到精美其实效果还是可以的，我看过一些韩国的机器，表面就是采用的这种工艺，
12、他们的效果有时比国内的一些金属电镀制造商做出的东西效果还好，所以这种工艺还是很有市场潜力的IMD手机按键、外壳、视窗镜片C 珐琅被覆Bc3 埃及铜器表面的珐琅技术，又 景泰蓝，工业制品上被称为搪瓷。 用玻璃材料在金属表面形成被覆层。800度烧制。优点；坚固 耐腐蚀性 优良的装饰性缺点：受冲击和温度急剧变化时候珐琅易剥落应用面：厨房用具 医疗用容器 生活用品 化工装置 和工艺品搪瓷炊具（2 ）表面层改质改变原有材料的表面性质， 如透过物质扩散在原有材料的表面渗透新的物质成分，改变原有材料表面的结构，如钢的渗炭渗氮 铝的阳机氧化 玻璃淬火，或化学 电化学的反应形成氧化膜或无机盐覆盖膜来改变材料本身
13、的性能，来提高原有材料的耐蚀性 耐磨性 着色性。 表面层改质 处理的方法主要有化成处理 和阳机氧化处理：A化成处理 氧或碱液的作用使金属表面形成氧化物或无机盐覆盖膜的过程。 要求覆盖膜对基体材料具有耐蚀保护性，耐磨性 并对基体材料有良好的附着能力，不会从基体玻璃。渗碳：先于钢之表面产生初生态之碳，而后使之渗入钢之表面层，逐渐扩散入内部。渗碳表面强化作为提高工件的疲劳强度的方法应用得很广泛的原因。一方面是由于它能有效的增加工件表面的强度和硬度，提高工件的耐磨性，另一方面是渗碳能有效的改善工件的应力分布,在工件表面层获得较大的残余压应力氮化：是向钢的表面层渗入氮原子的过程，其目的是提高表面硬度和耐
14、磨性，以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。经渗碳处理的齿轮B阳极氧化处理 金属制件于电解槽中的阳极上，通过电化学作用使其氧化而形成氧化膜的过程称为阳机氧化。 广泛用于铝及其合金。几十到几百微米的氧化膜，多孔 吸附性（染色） 一定的硬度和较好的绝缘性。以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中, 利用电解作用, 使其表面形成氧化铝薄膜
15、的过程, 称为铝及铝合金的阳极氧化处理。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时, 将发生以下的反应：在阴极上, 按下列反应放出H2：2H +2e H2在阳极上, 4OH 4e 2H2O + O2,析出的氧不仅是分子态的氧 (O2), 还包括原子氧(O), 以及离子氧(O-2), 通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化, 形成无水的A12O3膜：阳极氧化的种类阳极氧化早就在工业上得到广泛应用。冠以不同名称的方法繁多, 归纳起来有以下几种分类方法：按电流型式分有：直流电阳极氧化；交流电阳极氧化；以及脉冲电流阳极氧化。按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性质分有：普通膜、硬质膜(厚膜)、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。直流电硫酸阳极氧化法的应用最为普遍,我国的建筑业逐步使用铝门窗及其它装饰铝材, 它们的表面处理生产线都是采用这种方法。经阳极氧化处理的铝窗（3）表面精加工加工成平滑 光亮 美观和具有凹凸肌理的
