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1、 通用汽车公司 通用汽车全球先期产品质量策划先期产品质量策策划全球采购部2002年100月第2版前 言本参考手册是通通用汽车全球球小组集体努努力的结晶，该该小组致力于于建立通用汽汽车共同的AAPQP的过过程。在此之之前，通用汽汽车的每一个个供应商质量量组织采用各各部门和地区区特定的方法法，推动APPQP的实施施。全球小组对APPQP的过程程进行了协调调和标准化，从从而建立了此此通用汽车AAPQP手册册（通用APPQP手册GM19927）。此此手册定义了了通用汽车共共同的全球产产品质量策划划需求，它们们对于建立和和实施产品或或服务的APPQP过程必必不可少。它它旨在作为一一种标准，以以向SQE以
2、及供供应商提供一一种通用的格格式，以推进进APQP的各各个步骤的实实施。本文是初次发行行稿的第2次修订版，并并且已加以更更新，以反映映通用汽车为为所有全球供供应商所确定定的最新要求求。此修订本的批准准如下：全球采购部 拉美业务务部供应商质量 供应商质质量MWOLF M。MORRETTRI动力总成 亚太业业务部供应商质量 供应商质质量TNEJMAAN M。ALDEAA北美卡车业务部部 欧欧洲业务部供应商质量 供应商质质量WKRAATTZ M。SCHOEENLEBEER注：本APQPP中文版由上上海通用汽车车采购部供应应商质量和开开发组织翻译译，根据中国国实际情况进进行了修订。本本程序的解释释权归
3、供应商商开发小组所所有。主要的更改和变变化1. 强调了GM AAPQP在全全球范围内的的统一性和严严密性。2. 对APQP各阶阶段工作明确确定义为177项任务，对对各项任务的的责任人、时时间、任务输输入输出、实实施方法、SSQE责任、供供应商责任、参参考资料等明明确定义，以以规范项目的的开展。3. 在RFQ中增加加供应商质量量SOR，明确确质量要求、体体系要求、使使用程序、质质量策划、分分供方要求等等。对PT零件供应应商，还对KKPC过程能能力、PFMMEA风险顺顺序等明确要要求。4. 供应商报价时应应同时提交初初始DFMEEA、PFMEAA、控制计划划、过程流程程图等质量文文件，并在定定点时
4、作为评评审内容之一一。5. 供应商报价时应应同时提交“要求的质量量信息”和相应的质质量计划。6. 定点前要召开定定点策略会议议，评审RFFQ、潜在供供应商的资格格、SOR、项目目进度要求等等。7. 定点前采购员、SQE等要进行技术评审，以评审供应商的报价文件，确认供应商有能力满足GM的进度、设计、制造能力、包装等要求。8. 在定点前和项目目中，由SQQE、采购员员、PE等对各家家供应商进行行详细风险评评估（有打分分表），降低低定点风险，并并针对选定供供应商的弱点点，制定相应应的APQPP控制策略，以以降低系统风风险。9. 通过APQP问问题清单程序序，对APQQP项目进展展中的所有问问题，及时
5、发发现并加以跟跟踪和解决问问题，以减低低项目风险。10. APQQP过程中的的4个重要阶段段，要进行供供应商项目评评审，从而保保证及时评估估项目状况和和解决问题。11. APQP不同阶阶段中，供应应商要分别就就其项目能力力、设计能力力、制造能力力和产能进行行4次评估，并并分别向GMM作出书面承承诺。12. 在项目的各个阶阶段，提供了了详细的检查查表或指导文文件，以规范范项目的开展展并确保任务务的完成。13. 通过“LESSSON LEEARNEDD”程序吸取以以往项目的教教训及其它质质量信息，采采取对策。并并在项目中积积累新的经验验教训。需要要主机厂建立立LESSOON LEAARED数据据库
6、。14. 对系统供应商和和模块化供应应商，要求其其对分供方进进行APQPP。15. 对GM负责设计计的，要求PPE负责完成成并提供DFFMEA，并并主持KCDDS研讨会以以确定KPCC。16. 对PFMEA严严重度、不可可探测度等的的定义更加明明确，减少供供应商低估风风险顺序数问问题的发生。17. 在定点和项目评评审中，增加加了对供应商商可追溯性的的要求。18. 建立供应商和GGM之间详细细的联络清单单。目录前言I主要更改和变化化.III目录.IIII手册内容说明.VV顾客监控/供应应商监控矩阵阵VIAPQP过程模模型流程.VIIIAPQP任务定定义任务1：产品定定点策略会议议.1任务2：技术
7、评评审.3任务3：APQQP风险评估估与定点.5任务4：供应商商项目评审.7任务5：进度表表/问题清单.11任务6：可行性性分析可制造造性承诺.112任务7：流程图图.114任务8：DFMMEA.16任务9：设计评评审.118任务10：量具具、工装与设设备评估.20任务11：GPP11预样样件与样件材材料.22任务12：PFFMEA开发发.24任务13：控制制计划.26任务14：GPP12早期期生产遏制.28任务15：PPPAP.30任务16：节拍拍生产（GPP9）.32任务17：经验验教训.334附件附件2复杂系系统/分总成供应应商APQPP管理策划36附件3术语.399附件-GGM1927
8、7文件GM1927-1 APQPP项目计划GM1927-2 APQPP进度表GM1927-3 供应商质质量要求声明明（SOR）GM1927-4 要求的质质量信息GM1927-5 APQPP问题清单GM1927-6 关键方会会议检查清单单GM1927-7 早期风险险评估GM1927-100 经验教教训程序GM1927-133 技术评评审检查清单单GM1927-144 APQQP启动会议议检查清单GM1927-155 APQQP启动会议议介绍GM1927-166 过程控控制计划审核核工作表GM1927-177 GM&供应商项目目联系人清单单GM1927-188 主要相相关方会议日日程安排GM192
9、7-199 制造可可行性分析信信GM1927-200 持续过过程能力GM1927-211 风险顺顺序数总结对于复杂系统/分总成供应应商的特定文文件GM1927-233M 直接采购购检查清单GM1927-244M 供应商项项目评审GM1927-255M 分供方项项目状态表GM1927-266M 分供方详详细状态GM1927-277 检具设设计表GM1927-288 PEMMEA风险评评估表手册内容说明每一章节是按任任务号参照，并并包括以下内内容：l 任务名称l 任务责任人l 任务进度（大致致）l 任务描述l 特定任务完成时时的交付内容容l 交付内容接受方方l 完成具体任务的的必需输入，包包括每一
10、输入入的来源l 资源清单这包包括完成任务务所涉及的组组织的人员l 方法任务与目目的的简要描描述l SQE责任所所需措施的简简要描述l 供应商责任所所需措施的简简要描述l 参考资料与附加加信息附件附件包含所有GGM特定的APQQP表和文件件，它们将在在实施APQQP的整个过过程中使用AAPQP，任任务定义1至17中指导每每一个表或文文件的特定应应用。文件采购GM全球APQQP本文件中包括在在此GM全球APQPP手册（GM11927）中中所参照的所所有具体的GGM APQQP表和文件件，可以加以以拷贝使用。也也可以通过网网址上GM的SuppllyPoweer而获得此此手册和所有有的文件。GM通用程序（GGP）可以通过与Booise CCascadde公司办公公室产品科联联系，而获得得所参照的所所有的GM通用程序序（GP），电话话号码为1-888-2216-03371，传真真：1-8888-2166-06033AIAG文件所参照的所有AAIAG特定定文件可以通通过与汽车工工业行动组织织（AIAGG）联系而获获得，其电话话号码为：001-2488-358-3003。也也可以通过访访问网址来订订购文件。在在欧洲，请与与CARWINN有限公司联联系，电话：44-17708-866133
