企业部门的工作总结.doc

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1、企业部门的工作总结 企业部门的工作总结 20*年是我部门从制度到部门组织构架逐步完善的一年。在公司各级领导的关怀和支持下，我部门的规模不断扩大，综合实力有所强化，较好的完成了全年的各项任务，为20*年划上了一个较圆满的句号。 一 20*年所取得的成绩 1。完善管理制度 组织员工认真学习公司的企业文化、公司的各项规章制度及部门的各项制度，适时组织员工进行职业生涯规划的培训使员工明确各自的发展方向及前景，组织员工进行先进的企业管理知识的培训，使其了解现代化的管理理念，强化管理意识；同时针对实际工作中出现的窝工、误工、浪费材料等现象进一步完善工人考勤管理制度，加大奖罚力度，办公室起到监督检查的.作用

2、。杜绝报工的弄虚作假现象，在制度执行上做到节约人工费，进而减少成本，提升产品产量。人事工作展开起来，建立较完整的人事档案，完善人员的入职、转正、调岗、调薪等一系手续；依据工作任务制定各管理人员的岗位使命，将各项工序工作责任到人，执行流程化管理。 在工人管理方面，为了提升工人劳作极积性，使我部门操作人员能够多劳多得、能够感到技术这种无形资产也能创造财富，从而自觉提升工艺水平，我部门制定、执行了新的工人薪资调整办法。 2。填补岗位空白 依据部门工作必需要招聘核算员做好部门财务账目和签证工作；招聘懂技术的现场管理人员监督工人工作；招聘有经验的库房管理人员及时准确地做好出入库记录，使账物相符，严把材料

3、出入库关；招聘外保温质检员，着重外墙保温材料节约、质量把关。截止到六月份我部门各岗位人员均已到岗，完成了年初的定编计划。 依据各工序流程要求，工人方面招聘了专职的油漆工、电工、警卫和部分电焊工，提升各工序的质量，从而提升技术含量，降低成本消耗。 3。质量建设初见成效 按岗位使命和制度抓落实，强化执行力度，将工作执行到位，杜绝同事工作衔接不顺畅，将工程管理上存在的诸多问题如工作的计划性不强，制度执行不到位，技术、工艺较陈旧，现场管理不到位等现象在工作中陆续解决，渗透到员工心中，让员工充分了解由于各方面管理意识的薄弱公司要付出几倍的代价来维持客户和解决遗留问题。 4。技术革新方面 依据施工项目的具

4、体状况和工期、质量要求，我部门人员在施工过程中适时运用新方案。如在外墙保温施工工期紧张、施工吊篮短缺的状况下及时提出吊篮作业与大绳作业同时进行的方案，使外保温工程在降低机械费用的同时按时完成；在霸州楼梯加工、安装过程中依据土建结构制定出座式楼梯，这样既应合了土建结构又达到了楼梯造型的美观大方要求。 一 20*年存在的不够 我们在正确分析所取得的成绩的基础上，也清醒的看到在诸多方面存在的不够。 1。管理水平弱 我部门管理人员多数是因工程技术必需要从基层操作人员提升而至。他们虽技术过硬但欠缺管理知识和能力，致使有相关管理制度存在，而工人管理上却出现有令不行、有禁不只的现象，使制度形同虚设。因此在今

5、后在部门制度建设的同时更要抓管理人员的职业素养与管理能力的提升。 2。工作流程不细致、不顺畅 工作流程设置不细致、不顺畅，使得各工序负责人只知指挥工人完成本工序的工作就万事大吉，不去合计与之相连的工序会出现的问题，如一些加工成品完成后，堆放一处，在之后安装时却又满是铁锈、或长短相差较多；且在某一工序出现问题时各工序负责人均不从自身找问题而是互相推委，把责任推给其他人。基于此种问题的存在，在近期内我们将规范、细化工作流程，制定各工序工作标准，出现问题时，以工序标准为准，杜绝推委、浪费现象的发生。 以上提到的不够之处正是我们在今后工作中必必需认真对待、重点解决的问题。 公司企业生产部门的年终工作总

6、结 公司企业生产部门的年终工作总结 20xx年，在公司领导的正确领导下，胜利的号声已经接近尾声，我们东西厂以营销中心为一线，截止到10月x日，生产各种肥料183109吨，倒包220xx吨，掺混11821吨。为了做好20xx年的各项工作，现对20xx年的工作总结如下： 一、班组的建设与管理得到强化。 1、充分利用例会和车间班前班后会，将公司第二次创业的精神认真传达，使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。 2、强化了班组培训学习。 车间班组长的责任直接影响车间的工作质量，因此，在xx年的班组建设中重点强化了班组长的培训与学习，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。

7、 二、狠抓安全管理不放松。 1、强化了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了xx年的安全生产。 2、充分利用周二安全例会时间，认真分析一周来的安全生产状况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。 三、生产、技术管理得到强化。 积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度，并强化生产技术的管理力度，使产品质量一次抽检合格率大大提升，水分超标现象减少，产品板结现象得到较好控制。 四、现场管理得到改善。 1、制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，宣扬落实“5S活动，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。 2、将东

8、厂所有积压余料进行消化，避免了原材物料的浪费，节约了生产成本，改善了现场。 五、对设备进行技术改造。 1、分别对一、二、三、六车间的部分设备依据实际状况进行了改造，降低了工人劳作强度，提升了产品质量，节约了生产成本。 2、通过公司组织处出学习，对生产工艺进行改善，将新的生产工艺配方成功应用于生产，降低了生产成本。 总之，xx年虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不够，主要表现如下方面： 一、安全方面： 安全管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点： 1、安全管理力度不够。安全操作制度不健全，安全培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳作量比较大，工人的体力消耗比较大，为此

9、在生产安全检查过程中，发现的安全隐患没有严正的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚，现在想来是完全不对的，在安全事故没有发生以前，就应该不讲情面，只有这样，才能彻底消灭安全隐患。为此，我想在今后的工作中，对存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的，我们将严正处罚当班安全责任人。 2、安全隐患整改及时不彻底。由于存在侥幸心理，有些安全隐患的整改工作存在应付现象，并且还认为这样会降低一些生产成本，这样在有些安全隐患的整改中没有彻底整改，我想在今后的工作中，不管要付出多少，只要是安全隐患，只要是不符合安全管理规定的，就要坚决不折不扣的进行整改，并安排整改责任人限期整改。对整改不彻底的，严正处理整改责任

10、人。 3、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时又没有发生安全事故，所以大多只是口头批评，而没有严正处理。现在想来，这是安全隐患的重中之重。象前段时间一名操作工违章操作，作业完成后，直接从2米高的地方跳下，造成足跟撕裂。因此在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作的，一律停工休息。 4、安全标志仍不够健全。到目前为止，东西两个厂子，我自己简单的找了找，发现像高空作业、高温作业、高压作业安全标志没有设立，准备限期解决。 二、生产、成本方面： 因简单追求产量，使有时各别班组为了当班的自身的利益，出现了： 1、 交接班不协调。比如各别班组以清理现场、准备交

11、接为由，采纳应付投料的方法，造成下个班次的产量降低。这一点对我作为管理者来说确实是个头痛的事，目前解决的办法就是首先尽可能的提升班组长的思想素养，并要求他们要合计整体利益，其次就是硬性规定处理现场的时间，以确保交班工作的正常进行。关于发现有显然有意应付投料的班组，严厉处罚班组长，或者扣减当班的产量。 2、设备带病工作。各别班组在生产过程中，为了尽可能的提升产量，在设备出现故障隐患时，没有及时进行修理，结果既缩短了设备使用寿命，又加大了设备修理资金的投入，把设备的修理时间转移到了下一个班次，并延长了修理时间。凡是已经发现设备有简单的小故障应该停车检修而没有停车的，加大处罚班组长和修理工的力度，同

12、时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度，我在想能不能把技术工(修理工)分出几个档次，这可以通过考核或者评审的办法进行分档，这样如果发现修理工人不处理当班设备故障的，进行降低技术工档次的处罚。 另处还有： 3、技术岗位的培训欠缺。现在看来技术岗位的培训确实太少了，如果能经常进行技术岗位的培训，使同一工种的技术人员的技术水平都在不断的提升，那么我们的产量一定会提升，产品的生产成本就一定会下降。我们已经采纳了一项措施就是定期召开技术研讨会，要求大家在会上畅所欲言，把自己在生产过程中发现的问题和方法都说出来，是问题的，大家讨论解决，是经验的，大家共同吸取。我想还要让他们这些技术人员从文化方面、

13、技术方面从外面吸取更新的知识，来进一步提升技术人员的思想素养和技术水平。 4、管理不到位，有跑冒漏现象，成本考核制度不健全，落实责任不到位。加大管理力度，建立成本考核制度，量化考核。 三、质量方面： 1、 成品颜色不一：原因：管理不到位。方案：(1)找最正确标准，定量添加(2)设专人负责添加(2)随时抽检。 2、 成品内在质量不稳：原因：(1)管理不到位，对配料没执行监控(2)由于原料含量不一，没与工人及时沟通(3)岗前培训不到位。(4)由于配方含量调整，没及时采纳有效措施 方案：(1)强化管理，设专人负责投料，并做好记录(2)强化新员工的岗前培训(3)定期不定期的抽检(4)调整配方是及时清理

14、 3、 产品的板结有时严重：原因：(1)板结剂加量不准(2)没依据产量大小及时调整添加量(3)冷却效果差之水分不稳定，导致板结 方案：(1)制定添加标准(2)设专人负责按产量，标准添加(3)加大冷却引风效果(3)由主任负责不定期进行检查监督 4、 产品外观大小不均，颗粒不圆的原因：(1)生产工艺执行不严 (2)由于原料不一，没能与领导及时沟通，调整配方(3)管理力度不够，致使关键岗位人员之间沟通不够(4)筛子筛分不好 方案：(1)制定严格的工艺管理制度，由专人负责检查(2)协调管理，关键岗位人员及时沟通(3)依据不同的原料，及时与领导沟通，调整配方 (4)对成品筛进行技术改造 四、现场管理方面

15、 定置管理仍没有完全到位。到目前为止，我们还没有真正的对所有的物品进行定置管理，只是临时决定一些物品的摆放，同时由于工人的懒散性和素养的凹凸不等，有时在作业场地完成作业后，不能做到人走场地清，乱放的现象仍然存在。这一点我们准备建立定置管理图，以便在今后的工作中能够依图强化巡查，对未按照标准进行摆放的，进行严格处罚，使“5S管理初见成效。 五、设备现场管理没有完全到位 由于人人都有惰性，操作人员总是能省事就省事。这样运行设备上面的浮尘等经常不能及时清理。为此，我们准备强化设备浮尘清扫的检查，对能够及时清理并及时检查出设备隐患的，给予一定的奖励，对没有及时清扫的班组，则给予适当的处罚。 六、技术改造方面 1、技术改造的奖励政策兑现的不及时。由于工作过程中注重工作过程，而在工作完成后，没有及时进行回忆和总结，造成对一些小的技术改造没有进行及时奖励，有损技术人员的工作的积极性。为此，我们准备定期召开技术改造总结会，既能及时兑现奖励，又能总结经验，找出新的改造项目。 2、技术革新主动性差。以往的技术改造大多是在工作过程中确实碰到了不得不解决的问题了，才去想办法，或者才去同一些技术人员一起探讨解决的办法，没有把技术人员在工作过程中的经验充分的发挥和利用起来。为此我们准备经常召开技术研讨会，让大家把工作过程碰到的问题摆一摆，共同研究对策，找出改造的办法。就是俗话说的