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1、石家庄恒昌环保科技有限公司废糠醇催化剂及蒸馏残液回收利用项目环境影响报告书简本建设单位：石家庄恒昌环保科技有限公司（盖章）环评单位：河北师范大学协作单位：河北汇铭环境科技有限公司编制日期：2012年12月26日石家庄恒昌环保科技有限公司废糠醇催化剂及蒸馏残液回收利用项目环境影响报告书1前言根据调查，目前河北无极经济开发区北区无极县顺通有机化工有限公司、石家庄世易糠醛糠醇有限公司的废糠醇催化剂和蒸馏残液均作为危险废物交有资质单位焚烧处置，由于转运距离较远，给沿路环境造成了极大环境污染风险，且资源化低，成本高。目前河北省尚无将废糠醇催化剂和蒸馏残液资源化的企业，造成了废糠醇催化剂和蒸馏残液极大的资
2、源浪费。为了促进河北无极经济开发区北区工业危险废物的无害化、资源化和减量化目标的早日实现，促进河北无极经济开发区北区经济建设与环境建设的协调发展。2012年石家庄恒昌环保科技有限公司应河北无极经济开发区北区的特别引进，决定入驻河北无极经济开发区北区，建设废糠醇催化剂及蒸馏残液回收利用项目，将生产能力确定为年回收废糠醇催化剂1100吨，蒸馏残液3300吨；同时年生产糠醇催化剂500吨，精糠醇1454吨，副产蒸汽11444吨；可以完全消纳工业区产生的所有废糠醇催化剂和蒸馏残液。遵照中华人民共和国环境影响评价法等有关环保法律法规、政策的要求，石家庄恒昌环保科技有限公司于2012年3月委托河北师范大学
3、(评价单位)和河北汇铭环境科技有限公司（协作单位）承担该项目环境影响评价报告书的编制工作。中华人民共和国环境影响评价法第二十一条规定，“除国家规定需要保密的情形外，对环境可能造成重大影响的，应当编制环境影响报告书的建设项目，建设单位应当在报批建设项目环境影响报告书前，举行论证会、听证会，或者采取其他形式，征求有关单位专家和公众的意见。”同时建设项目环境保护管理条例第十五条规定，“建设单位编制环境影响报告书，应当依照有关法律规定，征求建设项目所在地有关单位和居民的意见”。根据河北省环境保护厅冀环办发布的2010238号关于进一步强化建设项目环评公众参与工作的通知，为此，在本次环境影响评价工作中，
4、石家庄恒昌环保科技有限公司进行了公众参与调查，调查形式依据2006年3月18日起开始执行的环境影响评价公众参与暂行办法有关规定进行。2建设项目概况2.1项目概况石家庄恒昌环保科技有限公司坐落于河北无极经济开发区北区化工园区（无极县工业区城北工业区）北合庄村东930m，项目年回收废糠醇催化剂1100吨，蒸馏残液3300吨；同时年生产糠醇催化剂500吨，精糠醇1454吨，副产蒸汽11444吨。厂址中心地理坐标为北纬381323.36，东经1145838.71。东侧为闲置场地，南侧为农田，西侧为慈莲化工厂，北侧为石家庄智隆化工有限公司。项目新上真空蒸馏釜、真空干燥箱、酸溶釜、催化剂合成釜、催化剂活化
5、箱、焚烧系统等设备共102台。新建干燥车间、蒸馏车间、蒸馏残液回收车间、浸铜车间、焚烧系统车间、库房及办公楼15400m2。项目总投资为8312万元。环保投资752万元，环保投资占总投资比例9.05。本项目计划从2012年1月开始实施，到2012年12月底工程验收，项目建设期1年。经过现场踏勘，目前厂区厂房等基础设施建设基本完成，设备安装调试完毕，待相关手续批复后投产试运行。2.2生产工艺及排污节点2.2.1全厂工艺流程概述1、废糠醇催化剂处理工艺（A）将废糠醇催化剂在特制的真空干燥箱中进行真空干燥，产生挥发气体和干燥残渣。挥发气体主要为糠醇等有机气体，冷凝再经精馏可得成品精糠醇，同时产生蒸馏
6、残液进入蒸馏残液处理工艺B；干燥残渣为含铜物料，再经硫酸溶液提铜、回收铜，再经重新调整比例加入载体即可制成新的糠醇催化剂。2、蒸馏残液处理工艺(B)蒸馏残液在特制的真空蒸馏釜中进行真空蒸馏，回收部分糠醇，再经精馏为成品精糠醇。3、焚烧系统工艺(D)工艺A、B产生的残渣、残液主要为有机物，热值较高，可作为焚烧炉燃料，在特制的燃烧室中充分利用废液的自身热值来进行高温无害化焚烧，使废液体积减少99%以上，高温烟气经热能回收系统，产生蒸汽用于生活、生产及外售，废气经布袋除尘器（前置活性炭吸附）、湿式水膜加碱装置净化后排放。2.2.2废糠醇催化剂处理工艺（A）废糠醇催化剂处理工艺（A）流程图见图2.2-
7、1。图2.2-1 废糠醇催化剂处理工艺（A）流程及排污节点图工艺流程说明：1、工序A13（人工装盘、真空干燥、冷凝）人工装盘：首先使用推车将危废贮存库中的部分桶装废糠醇催化剂放置在装卸料车间的废糠醇催化剂堆存点暂存。员工在固定的人工装盘操作点用铁锹将废糠醇催化剂装盘，将装好的钢盘依次放入真空干燥箱内蒸馏加热管上面，待整体装满后，用密封胶在干燥箱的封条处密封，并旋紧箱盖螺栓。在此过程中会有微量糠醇、糠醛等有机气体挥发，作为无组织废气A1排放。无组织废气A1主要污染物为糠醇、糠醛。在固定的废糠醇催化剂堆存点及固定的人工装盘操作点上方设置集气罩（收集效率95%），收集的废气（G-A-1）由管路通至二
8、级活性炭吸附装置吸附，未被收集的废气A1呈无组织形式散发。开车：启动真空泵电机，并开启蒸汽阀门，干燥箱温度升高，糠醇与糠醛等气化从而与固体分离，糠醇与糠醛等挥发气体A2很快进入冷凝器，冷凝液流入储罐。真空干燥箱盘条干燥后的催化剂即残渣A2由编织袋包装暂存在干燥车间东南角，根据生产需要部分残渣人工推车运至浸铜车间工序A8酸溶工序；回收有机物，整个过程所需时间约24h。将有机混合物通过管路由料泵打入储罐，然后按照生产需要泵入蒸馏车间糠醇精馏塔。干燥车间残渣A2编织袋包装时以及残渣A2暂存堆场会产生微量粉尘，作为无组织粉尘A2排放，定期洒水抑尘，可有效减少无组织粉尘排放量，干燥车间东南角残渣A2暂存
9、堆场按照危废贮存设施要求做防渗防腐处理。在真空干燥冷凝过程中会有真空尾气（冷凝过程产生的不凝气、中间储罐呼吸产生的挥发气体、干燥箱等设备产生的真空尾气）均被抽吸至真空罐进入废气（G-A-2），真空泵排放的废气（G-A-2）由管路通至二级活性炭吸附装置吸附，废气（G-A-2）主要污染物为糠醇、糠醛、呋喃树脂类聚合物。2、工序A46（精馏、冷凝、装桶）开启真空泵，打开夹套及盘管蒸汽阀门，粗糠醇由储罐进入精馏釜，边入料边升温，汽相物料进入冷凝器冷却得到冷凝液，前60分钟冷凝液A5进入接收罐，后面的冷凝液进入成品罐。精馏完毕后及时放出釜内蒸馏残液A4，桶装运输至直接运至蒸馏残液回收车间工艺B回收糠醇；
10、接收罐内乳化剂（前60分钟冷凝液A5）桶装运输至蒸馏残液回收车间燃料液调配池，与蒸馏残液回收车间蒸馏时釜内残留尾液B4、精馏冷凝时产生的乳化剂（前60分钟冷凝液B5）混匀进行调配（工序D2），同时通过管路由废液泵打入焚烧系统车间废液柜。在此过程中会有真空尾气（冷凝过程产生的不凝气、接收罐以及成品储罐呼吸产生的挥发气体、精馏釜等设备产生的真空尾气）均被抽吸至真空罐进入废气（G-A-3），真空泵排放的废气（G-A-3）由管路通至二级活性炭吸附装置吸附，废气（G-A-3）主要污染物为糠醇、糠醛、呋喃树脂类聚合物。停车时精馏釜必须用冷却水降温冷却到50以下，停车后必须将各个排空阀打开，将真空泵关停。成
11、品精糠醇桶装运输至成品库待售。3、工序A7（配酸）配制时，先向配酸罐内打入一定量的水，然后按比例缓缓加入93%浓硫酸，并用搅拌桨进行搅拌。最后，将配制好的20%硫酸泵入高位槽待用。在这种条件下，微量酸液形成微小的液滴被水汽夹带进入无组织废气A3中，并通过排气口排放。无组织废气A3主要污染物为硫酸雾。4、工序A810（酸溶、板框压滤、洗涤）酸溶：首先将干燥车间提醇后残余的废糠醇催化剂A2以及焚烧系统焚烧后的炉渣D1投入酸溶罐中，用适量的20%硫酸溶液溶解，在常温下搅拌3-4小时，当沉淀物变化不大时慢慢减少硫酸投入量，沉淀物不再减少时停止投加硫酸溶液。当兰色溶液（硫酸铜溶液）澄清后泵入板框压滤机中
12、压滤，滤渣A9经水洗涤后沉淀物A10属于危险废物（HW-A-1），危险废物（HW-A-1）主要污染物为二氧化硅、硫酸钙、硫酸铜。滤液A9、洗涤液A10泵入硫酸铜溶液池备用，然后根据生产需要泵入蒸馏车间催化剂反应釜。5、工序A1113（催化剂合成、真空带式过滤、活化）将浸铜车间的硫酸铜溶液、氢氧化钠溶液（30%）与硅酸钠溶液（波美度45）加入催化剂反应釜（常压、70-80），充分反应生成催化剂。催化剂经真空带式过滤机过滤后加入颗粒物活化箱（用电加热至200，活化3h），改变催化剂分子结构，使催化剂具有活性，然后包装出售。在此过程中未发生化学反应，只有微量水蒸气散出。微量的硅酸钙在催化剂中能够提高
13、催化剂的活性。真空带式过滤机过滤时产生的滤液A12作为废水（W-A-1）排放。废水（W-A-1）主要污染物为硫酸钠、氢氧化钠。2.2.3蒸馏残液处理工艺（B）蒸馏残液处理工艺（B）流程图见图2.2-2。工艺流程说明1、工序B1（料池加热）人工用小推车将危废贮存库贮存的桶装蒸馏残液运到蒸馏残液回收车间，将蒸馏残液倒入料池，检查蒸馏残液液位，开启蒸汽阀门加热液体，达到50即可。在此过程中会有少量糠醇等气体挥发，主要污染物为糠醇、糠醛。在料池上方设集气罩（收集效率95%），收集的废气（G-B-1）由管路通至二级活性炭吸附装置吸附，未被收集的废气B1呈无组织形式散发。2、工序B23（真空蒸馏、冷凝）一
14、次蒸馏：开启真空泵电机并打开蒸馏釜加料阀门，同时打开夹套，及盘管蒸汽阀门，边加料边升温，开始脱水，经常查看试盅，待无水时即可改入接收罐；待到试盅无冷凝液体流出，蒸馏釜内残液粘稠时，便可停车，并及时放出釜内残渣B2（氢化醇油、废催化剂等），桶装运输至焚烧系统车间内残渣暂存堆场；接收罐内液体（70%粗糠醇）打入储罐内储存。在此过程中会有真空尾气（冷凝过程产生的不凝气、蒸馏釜等设备产生的真空尾气）均被抽吸至真空罐进入废气（G-B-2），真空泵排放的废气（G-B-2）由管路通至二级活性炭吸附装置吸附，废气（G-B-2）主要污染物为糠醇、糠醛、氢化醇油、呋喃树脂类聚合物。图2.2-2 蒸馏残液处理工艺（
15、B）流程及排污节点图3、工序B46（真空蒸馏、冷凝、桶装）二次蒸馏：开启真空泵电机并打开蒸馏釜加料阀门，同时打开夹套，及盘管蒸汽阀门，边加料边升温，开始脱水，经常查看试盅，待无水时即可改入成品罐；待到试盅无冷凝液体流出，蒸馏釜内残液较粘稠时，便可停车，并及时放出釜内残留尾液B4以及接收罐中乳化剂（前60分钟冷凝液B5），桶装运输至燃料液调配池，与蒸馏车间精馏时产生的乳化剂（前60分钟冷凝液A5）混匀，同时通过管路由废液泵打入焚烧系统车间废液柜；成品罐内液体（98%精糠醇）桶装。在此过程中会有真空尾气（冷凝过程产生的不凝气、中间储罐、接收罐、成品罐呼吸产生的挥发气体、精馏釜等设备产生的真空尾气）均被抽吸至真空罐进入废气（G-B-3），真空泵排放的废气（G-B-3）由管路通至二级活性炭吸附装置吸附，废气（G-B-3）主要污染物为糠醇、糠醛、呋喃树脂类聚合物。2.2.4辅助系统工艺（C）1、收集运输系统废糠醇催化剂和蒸馏残液运输车辆冲洗废水（W-C-1）。废水（W-C-1）主要污染物为废糠醇催化剂、COD、氨氮等，经沉淀池沉淀后，上层清液排入工业区污水处理厂，底层污泥（危废：HW-C-1）主要成分为废糠醇催化剂和泥沙，可以回收糠醇催化剂，排入废催化剂处理工艺A1人工装盘工序。2、贮存系统原料仓库以及残渣暂存堆场由于堆存危险废物，会产生微量渗滤液（危废：HW-C-
