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1、CO气体保护焊（二保焊）焊接工艺2一、焊接材料二、焊前准备三、焊接工艺参数四、操作注意事项五、焊接符号六、焊接结构型式七、焊后清理、检查及焊接缺陷的修补八、焊接质量检验九、安全十、C02焊机常见故障及焊接出现焊缝缺陷，产生的原因及排除故障十一、常见问题图例半自劭G5气体保护焊设备如图2-2-1所示主要由四部分组成卩埠接电源、供气系统“送丝机构和焊枪，512-21半自功C0s气伍保护埋设备示直西1一电温送輕机？一婵桂虚一久瓶压流董调芳器图2-5手抢式惊枪1-欧嘴2-铮电噬刍-真简4导电杆5分愎环6-1417-咒室3圈9-监凶遇母-锁紧燃诽11-瑤矗厲阀IZ-+0.把口退理开Jt冷-送丝”关15-
2、UJ机埠-气甘图2-6鹅颈式焊枪I-导电嗨2-导电和3-分谦可；4-内导管5-别銮6畴菽7-外耶讦令-扳于开養9-微动开关10-弋営11-肚推拱12“阳枪握手InrgwtTi山讹it鲁IliICT-.L1图2-2-21擢颈式焊枪的头帝姑苗P】I喷嘴2导电嚥合一分廉關丄一驼绿接头5-鹅颈曹占一挥普峡誓图2-4椎登式送塑机构示意图1-$陛理2-焊丝盘支承裳程4送建皑功机5娣堂校直机构5-减連装at了-送狱滚枪e-EJK.a一、焊接材料1. CO2气体纯度要求99.5%，含水量不超过0.1%。实践证明，采用所、MnMft置是有效的，而且$、Mn联合脱氧的效果更妤这种联合脱氧效果的充分-发挥要朮焊丝中
3、的Si.Mn含量有-个适当时配合比例，一般取Mn/SiM?.0-1.5为宜如普遍采网的焊丝HOSMnSSiA即是Si,Nf口脱氧的反应方程式如下：2FeO+Si2H+【SiQ)Fq3J+CMne(MnO)Si6和MnO能结合成复合代合物MnO*Si()lT扶熔点低.住度小，且聚集为大块，易于浮岀熔池，凝固后形成极夕宦的适壳覆盖在焊缝表面，両单独釆用Si时，生成的Mb熔点高且颗粒小.不易淨出熔池易在埠缝中形咸夹渣单独采用皿口脱氧时丫其脱氧龍力小，且尘成的MnQffi大，也不易浮出熔油表面。这就是为什么要采fflSt,Mi联合脫氧的原臥鼻气孔中干氢可以溶解于酒态金属，所以当焊接熔池中存在械喀無的氢
4、吋，在焊缝金属结聶的瞬间，由干第解度突燃减小，雨这些气体义来不及从熔池中逸出时，就会在焊縫中捲咸气?L电弧区的氢主要来自两方面：一是来自烬丝和工件表面的油污、鉄锈琴,一是来自匚Q气休中所含的水分“因为油污铁锈和水分在电弧高温的作用下邮能分解岀氢所以为防止氢气孔，就赛在痒前适当地清除焊建和工件表面的油污和铁锈.另一方面，要防止氢气扎*需要尽量便用含水量低的气休.例如，爭CU气休纯萇小于98-7%时+在焊縫中往存会岀现气孔；当纯度不T59.11%时+就能得到无宅孔的致密焊堆由此可见#提高CO代协纯度、尽童降低其中所含的水气，对减少爼气孔是有救的.因此大多数国家规定焊接用CO8气体纯度不应低于99-
5、5%.C0?气悟尿护焊时，虽然有产主氢气扎的可能性，但与埋弧焊和鍾弧焊相比CQ焊駐油、坏的戳感性还是较低的所以-般认为CQ焊具有較弼的抗潮和抗绣能力.2.3-3甌叱孔歪气也能濬解于液态金凤于在熔世玲却结晶时耒不及逸出便会形成更吒孔.熬气的来源有两方面：一是空气侵人了焊接E;-是CO气体不纯.-股说来，正常OX气休中的含瓠量很小.不太容易造戌气孔。焊陡中严生氮气孔的主鉴原因是由干保护气展道到碗坏卜部空气慢人挥接区所jg咸的，造成探护效果不艮的因盍主要有如下几直！oco2气体流量过小，不足以保护焊接区。2）喷瞬与工件间的距嵩过大.空气容易侵人.3）瞬虞内壁飞戴物附着过多，影响嫁护效果1捧作场地有凤
6、，破坏了棵护气帘.针对上述情况*为防止氮气孔的产半.堤接时就要保证适当的C6气体流量.注意喷嘴与工件间的距离不要过大，要经常清理喷嘴上的E戲附着物.同时还要注意不唳辻穿堂风冲击焊接场地.以确保c（b气体的保护效契*2焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA碳钢焊丝。二、焊前准备1. 了解焊接结构件产品图纸及技术要求。2. 熟悉焊接工艺和施焊方法。3. 检查和调整设备，使设备处于良好的工作状态。4. 检查工作场地，周围不允许有易燃易爆品。5. 检查工艺装备是否处于完好状态。6. 清理焊件表面杂质及污垢。7. 焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。三、焊接工艺参数1、二氧化碳气体保
7、护焊主要工艺参数有焊丝牌号、直径、气体流量、电流、电压、焊接速度、焊丝伸出长度等。2、注：若两焊件厚度不同，选择工艺参数时，可参照厚度较薄的焊件。焊接工艺参数推荐值材料厚度焊丝直径焊接电流焊接电压气体流量极性(mm)(mm)(A)(V)(L/min)1.00.850-11017-216-9直流反接2.00.870-13018-227-10直流反接3.01.090-16019-247-10直流反接4.01.2100-19020-268-13直流反接6.01.2120-28022-2910-15直流反接qJ图电弧的构成示意图氏-电呱电压s阳极压降氐-强柱压降S-丽扱压降一般情况下，阳极区的产热大于
8、阴极区，在焊接中常利用电弧的这个特性，将工件和电焊钳与焊接电源的不同极性相连接，从而达到某种要求，工件接电源正极,称正接法。反之，为反接法。3、焊接速度随着焊接速度的增加，焊逢的熔宽、熔深和余高都减少；焊速过高，容易产生咬边和未焊透等缺陷。同时气体保护效果变坏，易产生气孔；焊速过低易产生烧穿、变形增大、生产率降低。因此应正确地进行选择。在保证质量的前提下，适当加快焊接速度，以提高生产率。一般半自动细丝CO2焊的速度控制在4050cm/min为宜。4、CO?气体流量气体流量太大，不仅浪费气体，而且对焊接熔池的吹力增大，冷却作用加强，焊接熔池冷却快，使焊逢易产生气孔；气体流量太小，保护气体的挺度不
9、足，对熔池的保护作用减小，也易产生气孔。通常半自动时，气体流量为825L/min为宜。5、焊丝伸出长度焊丝伸出长度是指焊丝从导电嘴伸出的距离。伸出长度增加，焊丝电阻热增加，焊丝熔化快，生产效率高，但焊丝伸出长度过长会使焊接过程不稳定，飞溅严重；焊丝伸出太短，致使喷嘴过热，金属飞溅物易粘住或堵塞喷嘴，影响气体流量。合理的细丝CO焊的伸出长度为焊丝直径的1020倍。一般为815mm左右。6、电源极性2CO焊时为了减少飞溅，保持电弧稳定燃烧，一般都采用直流反接。但在堆2焊或铸铁补焊时，则采用直流正接。四、操作注意事项1、施焊时不得在工艺装备或产品非焊面上引弧，应在焊缝前方引弧。2、焊接顺序应先焊对接
10、焊缝后焊角焊缝；对于纵横交错的焊缝应先焊所有横焊缝而后焊纵焊缝，过长的焊缝可采用由中间向两端分段退焊法进行焊接。3、定位焊点高度不得大于焊缝高度的2/3；断续焊缝长度公差不超过-5%10%。4、在焊接过程中如出现异常发现焊接质量问题应立即停止焊接找出原因，调整好之后再继续施焊。5、重要零件的对接接头、凡要求两面焊时，正面焊完后应在反面清除焊缝根部之熔渣、焊瘤，再行施焊。五、焊接符号点焊/卫一Q上里e）N方法）Q-勺冬-1（或技术条件、焊接d：焊点直径n:焊点数量e:焊点间距焊点直径5,8个点的点焊10mm焊点间距，1：电弧焊角焊KnXL(e)N5、3X20(10)/K焊角高n：焊缝段数焊角高5
11、3段焊缝焊缝长20焊缝间距10L：焊缝长度e：焊缝间距131：熔化极惰性气体保护焊符号与虚线异侧表示焊缝在箭头所指一侧（符号与虚线同侧表示焊缝在箭头所指背侧）K一、nL三N53X20(10)/131/符号与虚线同侧表示焊缝在箭头所指背侧（符号与虚线异侧表示焊缝在箭头所指一侧）角焊（四周焊）K|、nXL（e）缝焊缝焊cnXL(e)5三比1(0)131c:焊缝宽n:焊缝段数L:焊缝长度e:焊缝间距5:焊缝宽4:焊缝段数15:焊缝长度10:焊缝间距六、主要焊接结构型式代号结构形式组合件焊接工艺规程D11右一横梁562.纵梁563.转接板56转接板与纵梁的焊接，两侧角焊，中间沿O周向焊接.说明：凡相关
12、部件与纵梁焊接时，纵梁的焊接区域的油漆层必须打磨掉.D2D3D41连接板S122.横梁561横梁40X40X42立柱40X40X43.连接件564前暖风支架525前吊架40X40X41后封板532第十一横梁40X40X43横梁544后吊架545后暖风支架526斜撑40X40X47连接件50X50X51. 先在横梁端部切出斜角，再将连接板点焊定位，周向焊接；2. 类似结构均可参照此形式.暖风支架薄板的焊接需采用小规范参数焊接，焊接电流130-150A,电压20-22V.暖风支架薄板的焊接需采用小规范参数焊接，焊接电流130-150A，电压20-22V.为控制、减少顶盖骨架的焊接变形应选择合理的装
13、配焊接顺序和方向，由顶盖中间向两侧同时施焊，同时也遵循焊接热量分散的原则，进行分散焊接；焊时采用小规范参数焊接,焊缝尺寸应严格按照图示尺寸，若焊缝间隙较大，可适当增大焊缝尺寸。为控制、减少侧围骨架的焊接变形应选择合理的装配焊接顺序和方向，由侧围中间向两侧同时施焊，同时也遵循焊接热量分散的原则，进行分散焊接；焊时采用小规范参数焊接,焊接尺寸应严格按照图示尺寸，若焊缝间隙较大，可适当增大焊缝尺寸。C11斜撑口50*30*22立柱口50*40*33窗下梁（搁栅）D50X40X31斜撑类型的焊接均参照此形式；2.斜撑与搁栅（窗下梁）焊缝，前面为对接，后面为角接.C221. 窗下（上）梁50X40X32. 旁窗止口口40X20X23. 窗立柱口50*40*3窗立柱与窗下（上）梁先焊接，三面周边角焊采用，另一面为对接焊C3330(150)1. 窗立柱、窗梁口50乂40X32. 旁窗止口口40X20X2旁窗止口与窗梁、窗立柱的焊接采用双面间断，焊缝长30mm，间距约150mm。C4/1. 窗梁、搁栅2. 立柱3. 短搁栅1该类型均为方55x50丄管相连接，沿周边焊接；2. a型为前后对接，左右角接；b型为前面对接,三面角焊；3. 所有类似接头均依此焊接.代号结
