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1、镇海国家石油储备库100000m3双盘浮顶原油储罐焊接工艺方案 目 录1、工程概况32、焊接材料管理43、边缘板焊接施工要领54、罐底中幅板焊接施工要领65、大角缝（壁板边缘板）焊接施工要领76、收缩缝焊接施工要领87、壁板横缝自动焊焊接施工要领98、壁板立缝自动焊焊接施工要领139、焊接检验.1610、施工安全措施17主要执行规范GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范SH3530-2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准GB50236-98现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定JB4709-2000钢制压力容器焊接工艺规程
2、JB4730-94压力容器无损检测一、 工程概况镇海国家储备库原油罐一期工程10104m3浮顶油罐共计16台，施工地点位于甬沪宁进口原油输送工程镇海中转油库与镇海炼化公司化肥厂之间，东面紧傍海堤。由中国石化洛阳石油化工工程公司和镇海炼化工程公司共同设计，罐底边缘板和中幅板的材质分别为SPV490Q和Q235-B，罐壁板材质为SPV490Q/SPV490-SR（下部六节）和16MnR、Q235-B（上部三节），浮盘材质均为Q235-A.F。我单位承建其中的T-05、T-06、T-11、T-12、T-17、T-18、T-23、T-24，8台贮罐的预制和安装工作。单台储罐结构参数如下： 罐壁内径为8
3、0米 罐壁高度为21.8米 罐体重量为1848.513吨主要实物工程量 单台壁板工作量统计项目规格材质壁板数量重量焊道长度第一圈壁板32244012600SPV490Q14张1081吨纵48.8米第一圈壁板32244012600SPV490QSR6张463吨/第二圈壁板27244012600SPV490Q20张130.3吨 纵48.8米 环251.43米第三圈壁板215244012600SPV490Q20张1039吨纵48.8米 环251.43米第四圈壁板18.5244012600SPV490Q20张89.3吨 纵48.8米 环251.43米第五圈壁板15244012600SPV490Q20张
4、 72.4吨纵48.8米 环251.43米第六圈壁板12244012600SPV490Q20张 57.9吨 纵48.8米 环251.43米第七圈壁板1224401260016MnR20张 57.9吨 纵48.8米 环251.43米第八圈壁板12240012600Q235-A20张 56.9吨 纵48.8米 环251.43米第九圈壁板12240012600Q235-A20张 56.9吨纵48.8米 环251.43米合计180张7799吨2450.64米油罐工作量统计项目规格材质质量探伤量备注罐壁32、2712SPV490Q Q235B658.0吨113.8吨245064米详见上表浮顶底板4.51
5、8009000Q235-A182.4吨/不包括支柱浮顶顶板4.518009000Q235-A186.7吨/浮环板及框架 Q235-A.F171.6吨罐底板113000148002020006400 Q235-ASPV490Q414.1吨80.4吨347米加强圈抗风圈12、L16016014Q235-A13887吨/其它附件/Q235-A82吨/二、焊接材料管理 1、焊接材料使用及牌号使用部位材 质手工焊自 动 焊中幅板Q235-BJ422E71T-1、MGrits、JW-3、HJ431边缘板SPV490QLB-62ULUS-40/MF-300中幅板边缘板Q235BSPV490QJ427E71T
6、-1、MGrits、JW-3、HJ431壁板边缘板SPV490QSPV490QLB-62UL US-40/MF-300壁板立缝SPV490QSPV490QLB-62ULDWS-60G16MnR16MnRJ507DWS-43GQ235-BQ235-BJ427DWS-43G壁板横缝SPV490QSPV490QLB-62ULUS-49/MF-33HSPV490Q16MnRJ507JW-1、HJ43116MnRQ235-BJ427JW-1、HJ431Q235-BQ235-BJ427JW-3、HJ431壁板包边角钢Q235-BQ235-AJ422/壁板抗风圈Q235-BQ235-AJ422/壁板加强圈Q
7、235-BQ235-AJ422/16MnRQ235-AJ427/SPV490QQ235-AJ427/浮顶Q235-AQ235-AJ422/壁板附件Q235-ABQ235-AJ422/SPV490QQ235-AJ427/工装卡具Q235-AJ427/其他Q235-AJ427/2、焊接材料的管理 21 焊材入库（1）焊材管理员从供应部门领取进口焊接材料时，应确认焊接材料的牌号、规格、入库量、有无损伤等，并做好相应记录。（2）焊接材料入库时，要轻拿轻放，禁止随意抛掷。22 焊材保管（1）存放焊接材料的库房应通风良好，配有保证温、湿度的设施，并有温、湿度记录，相对湿度控制小于60%，温度控制以1035
8、为宜。（2）焊接材料应按照牌号、规格、批号分别堆放，与地面、墙面的距离在0.3米以上，并做好相应的标识，以便取出。（3）焊材管理员应随时确认保管情况，及时处理。（4）焊材管理员应经常把握库存量，不得出现不足。（5）焊材管理员要巡检，且有记录，主要检查温度仪、湿度仪及其运行情况。23 烘烤（1）凡入烘烤箱的焊条的药皮应无裂纹、剥落、疏松、受潮霉变，铁芯无锈蚀。（2）烘烤房应有高温（500）烘箱，恒温（350）烘箱来满足所有焊条烘烤的工艺，并有良好的温度指示记录。（3）焊接材料应按下列条件烘干后再使用。牌 号烘 烤 条 件烘烤后的保温条件温度（）条件LB-62UL3504001小时在100150下
9、连续保温J5073504001小时在100150下连续保温J4273504001小时在100150下连续保温MF-3002002501小时在150以上连续保温MF-33H2002501小时在150以上连续保温HJ4312002501小时在150以上连续保温注：焊接材料重新烘烤的次数不得超过两次。 24 发放（1）、焊工持焊条筒到焊材烘烤房领取焊条，焊材管理员凭焊条筒发放焊条，焊丝按盘发放，焊剂按桶发放。（2）、焊条每次发放量不得超过3kg,使用时间不得超过4h。25 回收当天下班以前，焊工应将焊条筒内所剩的焊条、焊药桶内的焊药送回焊条烘烤房，由焊材管理员安排重新烘烤，药芯焊丝应用干燥的塑料布包
10、住。26 记录（1）焊材烘烤员应每天认真填写焊条、焊药的烘烤、焊条（焊丝）及焊药的发放、回收处理记录，还应做好每天的温、湿度记录并签字，焊条、焊丝发放记录要由焊工本人签名，记录要妥善保存，以备存档。（2）焊接技术人员或焊接质检员进行周检并签字确认。三、边缘板焊接施工要领 1、坡口形状及焊接形式：2、组对（1） 垫板铺设完毕，边缘板铺设以前，将垫板从中心向两侧各30mm范围内用磨光机将铁锈清除干净。（2）定位焊采用LB-62UL 3.2焊条，定位焊间距为200mm。（3）先将第一块板与垫板整条点焊，再铺第二块板，将其外侧400mm与垫板点焊，以后依此类推。（4）定位焊应使垫板和边缘板贴紧，其间隙
11、不得大于1mm。3、焊接（1）焊前应用钢丝刷/磨光机将坡口内的锈、杂物等清理干净，坡口内的水份应用氧乙炔火焰烘烤，在充分干燥条件下焊接。（2）焊接采用手工电弧焊和埋弧自动焊，焊条采用LB-62UL 3.2、4.0。焊丝采用US-40，焊剂MF-300。（3）先完成径向外端400mm长度焊缝的焊接，剩余部分在大圈缝焊接前完成。焊前不预热，但要用氧乙炔焰加热去湿。（4）由多名合格焊工沿罐四周均匀分布向同一个方向进行焊接，采用多层多道焊，并且层间接头要错开，焊接时宜采用隔行跳焊。（5）从边缘板外侧向内100mm焊后磨平。4、焊接规范焊缝层次(道/层)焊接方法焊条(丝)牌 号规格(mm)极性电 流（A
12、）电压（V）焊速(cm/min)1/1SMAWLB-62UL3.2反110227.01/2SMAWLB-62UL3.2反110227.01/3SMAWLB-62UL4.0反130249.01/4SMAWLB-62UL4.0反130249.01/5SMAWLB-62UL4.0反130259.0焊缝层次(道/层)焊接方法焊条(丝)牌 号规格(mm)极性电 流（A）电压（V）焊速(cm/min)1/1SMAWLB-62UL4.0反15024131/2SAWUS-40/MF-3003.2反47028301/3SAWUS-40/MF-3003.2反50028355、注意事项不合格处应由合格焊工进行返修处理，返修工艺参照原工艺进行，且清除缺陷时，刨削长度最少不得小于50mm，两端用砂轮磨光机修成缓坡形。四、罐底中幅板焊接施工要领1、坡口形状及焊接样式2、组对（1）垫板铺设完毕，中幅板铺设以前，将垫板从中心向两侧各30mm范围内用磨光机将铁锈清除干净。（2）定位焊采用J422，3.2焊条,定位焊间隔200mm。（3）定位焊应使垫板和中幅板贴紧，其间隙不得大于1mm。3、焊接（1）焊前应先用钢丝刷或磨光机将坡口内的锈、杂物等清理干净，坡口内的水份应用氧乙炔火焰烘烤，在充分
