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1、烧结机安装工程监理作业指导书目 录1）总体评述 -32）安装工艺流程 -33）工程特点和难点风险分析 -44）监理依据 -45）监理要点和监控手段 -56）旁站内容 -147）经验和教训 -148）相关表格 -14烧结机安装工程作业指导书1、总体评述将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。目前烧结矿被广泛应用于冶炼生产，我国是世界上生产烧结矿最多的国家。烧结设备大型化的趋势非常明显，自2023年至今300m2以上的大型烧结设备多达100多台，最大的带式烧结机为600m2。2、烧结生产及安装工艺流程
2、2.1烧结生产工艺流程2）工艺流程2.2 烧结机安装工艺流程基础验收基准点及中心标板厂房内主抽风管道烧结机下部灰斗桥式起重机安装头部机架（下部）中部机架头轮安装头部机架（上部）头部及中部轨道滑道及风箱主抽风支管台车安装烧结机试运转筑 炉烘 炉负荷试生产主抽风管道灰斗给料装置放入双重阀主抽风管道平台压缩空气配管阀门操作机构试运转给料装置安装尾部机架热破碎机下料斗尾部滑动框架热破碎机尾轮安装除尘罩及管道柔性传动装置传动装置试运转润滑装置热破碎机试运转点火炉、保温炉骨架炉上配管图烧结机安装工艺流程图烧结工艺一般涉及原料系统、破碎系统、混合系统、制粒系统、烧结系统、环冷系统、成品筛分系统、机头电除尘系
3、和机尾电除尘系统的烧结流程。应用最广的就是带式抽风烧结机。现在烧结生产中往往随着着余热运用和脱硫设备的运转，是国家提倡循环经济的成果，也是烧结设备安装的一个新特点。3烧结机安装工程特点和难点风险分析3.1工程特点和难度 3.11混凝土浇筑量比较大，厂房结构之间紧凑，施工顺序上要提前考虑周全。土建工程主厂房结构下部基本上采用是混凝土框架结构，上部采用钢结构框架。高大模板支撑和满堂红脚手架是施工的重要方法，厂房结构紧凑是由于烧结工艺非常成熟，建筑物之间优化的结果，所以施工顺序要考虑周全，避免互相影响和干涉，即影响工期又影响质量。监理工程师要特别留意混凝土强度满足钢结构安装的时间，避免在混凝土还没达
4、成一定强度的时候，钢结构安装抢进度而导致安全质量隐患。3.1.2 设备安装同样存在顺序性、对中性和膨胀性特点。由于设备安装紧凑，该设备安装具有顺序行、对中性和膨胀性。烧结设备基本遵循上是先下后上，先头部后尾部的安装顺序，施工中应特别注意其顺序性，避免因场地紧凑而导致窝工。由于200m2以下的烧结设备基本处在淘汰状态，所以200m2以上的烧结机机头机尾中心距离都超过80m,不仅规定水平和垂直方向对中性，并且规定上下也具有对中性，对中性解决不好就会影响设备的使用寿命。特别是除尘烟道在烧结机下方，对中性解决不好，使除尘烟道受到带尘烟气的冲刷，会出现局部磨损过快现象。施工中必须留有永久中心标版。烧结机
5、必须严格按设计规定留出膨胀间隙，膨胀间隙过大或者过小都会给设备运营带来损害。特别台车轨道接头部位，机头机尾固定轨道与活动轨道接头连接部位，图纸都给出接头形式和膨胀余量。3.1.3 烧结除尘烟道伸缩节方向性强，根据结构方式不同，耐材解决要防止阻碍膨胀的现象发生。3.2 风险分析3.2.1 由于烧结建筑物布局紧凑，监理工程师应注意场地施工机械进出场地是否可行，有无阻碍。注意施工顺序是否合理，交叉作业是否互相干涉。在审核施工方案时做到有的放矢，避免进度风险，真正做到事前控制。烧结设备安装国产混合机的体积非常庞大，要与土建施工互相配合，也存在一个顺序问题，一般情况是先进行土建基础施工，等基础施工验收完
6、毕设备安装先就位，然后进行土建主体机构施工，待封顶后进行设备安装。因此规定土建施工时间和设备进货时间要按照同一计划执行，否则就会出现窝工现象。3.2.2 高大模板和脚手架工程需要专家论证的，必须按照规定程序要施工单位专家论证，特别注意季节变化给施工带来的影响。例如：脚手架在春节立杆时，冻土层开始融化，也许会带来承重能力的变化，假如不认真检查，也许会带来外观质量问题，严重时会出现涨模、下挠、漏浆等质量缺陷。3.2.3 烧结设备安装头轮与尾轮之间的中线是整个安装的关键，控制误差必须在设计规定范围内。测量的仪器最佳是激光对中仪或者是全站仪，其仪器自身精度比较高，测量误差较小，可以保证施工质量，避免风
7、险。对中测量监理需要全过程旁站。烧结设备安装膨胀点比较多，膨胀间隙留有的余量要按设计图纸规定复验，避免出现不能膨胀导致设备损坏的风险。 3.2.4 烧结抽风烟道中要施工耐磨衬，烟道的膨胀节形式不同，伸缩缝的填料也不相同，无论哪种形式应避免把膨胀节的方向安装对的，把伸缩缝保护好，避免耐磨涂料进入失去伸缩功能而带来不能膨胀的风险。4、监理依据4.1 国家和地方有关的法律法规4.2 委托监理协议及施工协议4.3 设计施工图纸、设计变更告知单及相关技术文献4.4 GB 50402-2023 烧结机械设备安装验收规范4.5 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4.6 GB5023
8、1机械设备安装工程施工及验收通用规范4.7 YBJ207-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压气动和润滑）4.8 GB50270-98连续输送设备安装工程施工及验收规范4.9 GB50397-2023冶金电气设备工程安装规范4.10 GB50131-2023自动化仪表工程施工质量验收规范4.1150273-98工业金属管道工程施工规范4.12.GB50319-2023建设工程监理规范4.13 GB50205-2023钢结构工程施工质量验收规范5、烧结机安装监理要点和监控手段5.1设备基础、地脚螺栓和垫板安装工程监理要点和监控手段5.1.1 设备基础强度应符合设计技术文献规定。5.1.2
9、 主体设备和连续生产线应埋设永久中心标板和标高基准点。5.1.3 设备基础轴线、标高、尺寸和地脚螺栓应符合技术文献规定或现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231的规定。5.1.4地脚螺栓的规格和紧固应符合设计技术文献规定。5.1.5 座浆法设立垫板，座浆混凝土48h的强度应达成基础混凝土的设计强度。5.1.6 设备垫板的设立应符合技术文献规定或现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231的规定。5.1.7 监控手段：目测、钢卷尺测量、标高测量等。大型设备基础杯口200mm范围内凿毛，内部干净无杂物和积水。中心标版按照图集标准制作。螺栓孔深度符合规定，螺栓露出
10、高度要一致，螺栓要有固定措施防止灌浆冲刷移位。座浆法和灌浆料使用要注意养护措施到位。5.2混合机安装工程监理要点和监控手段5.2.1 下档辊工作面与筒体滚圈侧面应贴合，上档辊工作面与筒体滚圈侧面的间隙应符合设计技术文献的规定。5.2.2 齿圈与筒体装配，齿圈与筒体及两个半圆拼合的齿圈，螺栓紧固后，结合面应紧密贴合，用0.05mm塞尺检查，不得塞入。5.2.3 底座安装的允许偏差应符合表1的规定。 表1 底 座 安 装 允 许 偏 差项次项 目允 许 偏差（mm）检 验 方 法1整体式底座纵向中心线2.0挂线用尺量检查2横向中心线2.0挂线用尺量检查3标高2.0水准仪检查4纵向倾斜度0.2/10
11、00水平仪配合专业斜铁5纵向倾斜度0.2/1000水平仪检查6分散式底座纵向中心线0.5挂线用尺量检查7横向中心线0.5挂线用尺量检查8两托辊底座横向中心线间距差0.5挂线用尺量检查9两托辊底座对角线差1.0直尺检查10底座标高1.0水准仪检查11纵向倾斜度0.1/1000水平仪配合专用斜铁12纵向倾斜度0.1/1000水平仪检查5.2.4 筒体和传动装置安装的允许偏差符合表2的规定表2 筒体和传动装置安装的允许偏差项次项 目允 许 偏差（mm）检 验 方 法1筒体齿圈的径向跳动1.5百分表测量2齿圈的断面跳动1.3百分表测量3滚圈与托辊中心线3.0钢尺测量4传动装置底座中心线0.5挂线测量5
12、标高1.0水准仪测量6横向水平度0.1/1000水平仪测量7纵向倾斜度0.1/1000水平仪配合专用斜铁8联轴器符合GB50231规定百分表、塞尺检查5.2.5 监控手段：混合机安装主控项目在底座安装偏差和托辊结合面。塞尺、钢卷尺、钳工用框式水平仪检测。测量专用斜铁应事前加工，尺寸精度和表面粗糙度都必须高出托辊精度和粗糙度规定，否则测量误差将加大。托辊与筒体、齿圈与积极齿的接触面积应大于70%（或根据图纸规定），用着色法、压铅法、塞尺测量。联轴器要根据联接方式拟定径向位移、轴线倾斜和断面间隙（GB50231第20页）。测量方法根据GB50231第94页。注意当有热涨存在的时候，电机端应高于减速
13、器端。5.3 烧结机安装工程监理要点和监控手段5.3.1烧结机架5.3.1.1 机架安装的预留热膨胀间隙及定位方式应符合设计技术规定文献的规定。5.3.1.2 机架的焊接质量应符合设计技术文献规定，当设计技术文献未规定期，应符合现行现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205三级焊缝外观质量标准的规定。5.3.1.3 机架的焊接材料与母材的匹配应符合设计规定,焊接材料使用前,应按产品说明书及焊接工艺文献的规定进行烘焙和存放。5.3.1.4 烧结机机架安装的允许偏差应符合表3的规定。表3 烧结机机架安装允许偏差项次项 目允 许 偏差（mm）检 验 方 法1机架柱子纵、横中心线2.0挂线检测2垂直度1.0/1000经纬仪或线坠检测3底板标高1.0水准仪检测4中部机架组装机架上部与下部宽度之差5.0钢卷尺测量5对角线之差5.0钢卷尺测量5.3.1.5 监控手段：烧结机机架一般分头部、中部和尾部，其中中部
