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1、Sk（上海）公司质量成本综合分析报告2014年度编制：审核：批准：二0一四年一月一日质量管理处：黄靖壹 梁宇董舒尧胡浩刘启馨王容王梦洁总经理：您好2013年第四季度质量成本分析报告一、本年度质量成本概况根据财会处提供的“质量成本报表”，2013年全厂质量成本总额达1491.6万元，其中 内部质量损失393万元，外部质量损失44.3万元，工业总产值60234万元，质量损失损失 率为1.2%,较好地实现了工厂制定的2.0%内控指标。2013年工厂生产成本是3544.9万元, 与2012年同期相比上升0.33个百分点，从而说明工厂产品内部损失比去年同期有所增加， 质量管理体系有效性差。质量成本控制还
2、应贯穿于工厂整个生产过程中，只有各个阶段和环 节从严内部管理，采取有效措施，才能降低成本，获得最佳效益。二、质量成本构成分析（见表1）几项质量成本指标的完成情况见表 1和表2。表1质量成本构成分析表科目项目费用（万 元）占本科目（%占总质量成 本（%与上年同期 相比升降（%内部故障损废品损失26.5256.7532.351.03失成本返工损失11.3624.31复验费用8.8518.94合计46.73100外部故障退货损失5.7827.1114.71-2.17损失成本索赔费2.6312.34其他外部损失12.9160.55合计21.32100鉴定成本进货检验费8.6613.8843.04-3.
3、25工序检验费28.2245.24分析测试费9.4615.17产品质量审核5.588.95费10.4616.77检测手段维护费合计62.38100预防成本质量教育费2.2525.806.02-1.03质量规划费1.0812.39工序控制费2.4928.56质量管理费2.9033.25合计8.72100外部质量质量保证措施5.771003.981.44保证成本费合计5.77100总质量成本144.92100从构成关系表中可看出，2013年五大科目所占质量总成本的比例为：内部故障损失成 本占32.25%、外部故障损失成本占14.71%、鉴别成本占43.04%、预防成本占6.02%;外部 质量保证成
4、本占3.98%。与上学期相比：内部故障损失成本升高1.03%、外部故障损失成本降低2.17%、鉴定成本降低3.25%、预防成本降低1.03%、外部质量成本保证成本升高1.44%。三、对质量成本的各构成项目进行剖析1. 内部故障损失成本中废品损失 26.52万元，占本科目的56.75%；返工损失11.36万 元，占本科目的24.31%。其中废品损失A产品8.73万元、B产品6.49万元、C产品5.37万元等。从废品损失来看，新产品所占的比例较大。主要原因为： A产品等均为今年批量生产的第一年，各方面工艺处于磨合时期，故产生的费用较大。 B、C等产品工艺方面还存在一定问题，过程不能充分满足工艺要求
5、，因而产生废品。三分厂在A产品的加工中产生的废品实施较大，有关单位应组织原因分析，制定纠正和预防措施，使该产品的废品损失率降下来。2. 外部故障损失占一部分，原因是因某供方所供的原料有连续两批不合格所致。3. 鉴别成本中分析测试费用 9.46万元，占质量成本的15.17%,比上年同期降低0.27个百分点，但实际发生额却比上年同期升高。原因为2005年第四季度与上年同期相比，产品交验品种增多、批次增多，尤其新产品所占分析测试比重大，如A产品分析测试费用为总分析测试费用的43.22%、B产品为31.77%,因此致使分析测试费用增大。4. 预防成本共发生费用8.72万元，占质量总成本的6.02%,比
6、上年同期降低1.03%。其 中工序控制费用2.49万元，比上面同期升高 3.88%。主要原因是为了加强外包供方的质量 控制。某公司加强工序控制发生的正常费用，其余为三分厂产品原材料价格所致。5. 外部质量保证成本5.77万元，其中1.78万元为2005年第三方认证机构对我公司进 行监督检查时所发生的费用。四、质量成本的趋势分析2005年质量成本的总发展趋势见表2表2 2005年质量成本的发展趋势（单位：万元）一季度二季度三季度丨四季度预防成本2.032.471.892.33鉴定成本14.8315.8816.93:14.74内部损失11.0312.7510.8112.14外部损失4.865.17
7、6.065.23外部质量保证 成本0.931.651.381.81合计33.6837.9237.0736.25总计144.92从表2质量成本趋势可看出：各季度所发生的质量成本额度基本均衡，未发生较大波动, 均符合本公司的生产实际及行业特点。三、质量成本与其他经济指标的比例分析表3比较参数表比较参数名称:总成本总产值销售额数值（万元）= 518.471663.391754.21表4比例关系名称比例关系比例（%与去年同期相比（%质量成本率9.54+0.17产品质量成本率8.71-0.28销售质量成本率8.26-0.32产品质量损失率4.09-0.03从比例关系可看出：产品质量成本率、销售质量成本率
8、、产值质量损失率均比上年有所 下降。质量成本降低，质量成本损失降低，说明投入质量方面的费用减少，在确保稳定产品 实物质量的情况下，质量成本有所控制，达到了质量成本管理的要求。五、措施和建议1. 进一步加强质量成本的控制；各分厂应严格控制原材料用量，在原材料价格逐步升高 情况下，稳定产品成本和质量成本。2. 技术部和三分厂应加强质量改进工作，对 A、B产品的生产工艺和质量问题组织人员 进行症关，探索适宜的工艺参数，降低产品的废品率。3. 各分厂严格实施对供方的控制，发现问题及时反馈，物料采购一定要在合格供方中开 展。4. 设立专门的科目来统计由于生产不合格品所造成的产品信誉的损失、流失的订单、库存的费用和加工不合格品所浪费的工时等。2014质量管理处（章） 年1月1日
