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1、塔架生产流程及质量控制计划12020年5月29日文档仅供参考生产流程及质量控制计划-原材料序号检验项目检验内容检验类型检验比例检验手段及测量工具检验标准质量记录HYZK1-1原材料检验停止点HHYZK1-1.1垫板法兰Q345E-Z25锚固法兰Q345E-Z25模板法兰Q345E1、 理化检验1.1 拉伸1.2 弯曲1.3 -40冲击不小于27J,化学分析1.4 Z向拉伸1.5 钢板要求2、 钢板入厂无损检测3、 尺寸4、 原材料证明书应有效5、 交货状态6、 公差等级7、 焊接弯曲试验按炉进行化学分析,按批进行力学性能100%10%100%100%逐张逐张大于80mm理化(实验地点:第七建设
2、公司)测量(超声波测厚仪)理化(实验地点:青岛海洋)GB/T1591-94GB/T228GB/T 229GB/T 232GB 5313JB4730- I JB/T4730.3- 及技术协议相关标准及技术规范EN10029 A级SEP1390第三方理化检验报告质量证明书第三方UT报告正火焊弯报告HYZK1-1.2焊丝(试件)1、焊缝试件理化检验1.1拉伸1.2弯曲1.3 冲击1.4化学分析2、外观检测按批复验理化(试验地点:青岛海洋理化室)感官GB/T5293-1999JB/T4708- 焊材复验报告HYZK1-1.3焊剂(试件)1、焊缝试件理化检验1.1拉伸1.2弯曲1.3 冲击1.4化学分析
3、2、外观检测3、标识检验按批复验理化(青岛海洋理化室)感官GB/T5293-1999JB/T4708- 焊材复验报告进场验收记录地锚环生产流程及质量控制计划-法兰制造序号检验项目检验内容检验类型检验比例检验手段及检验工具检验标准质量记录HYZK2-11、垫板法兰、锚固法兰钢板下料尺寸检验2、垫板法兰、锚固法兰钢板坡口尺寸检验1.弦长和弦高2.对角线3.宽度4.钝边尺寸5.坡口角度6.外观检验点E100%测量(米尺、焊接检验尺)按工艺要求按焊接工艺要求检验记录卡过程控制卡HYZK2-2模板法兰下料及制作1.弦长和弦高2.对角线3.宽度4.钝边尺寸5.坡口角度6.螺栓孔尺寸、外观检验点E100%测
4、量(米尺、焊接检验尺、游标卡尺)按工艺要求按焊接工艺要求检验记录卡过程控制卡HYZK2-3转序检验1.探伤检验2.产品转序停止点H100%探伤(超声波探伤仪)JB4730按图纸及技术规范检验记录探伤报告过程控制卡地锚环生产流程及质量控制计划-表面清理序号检验项目检验内容检验类型检验比例检验手段及检验工具检验标准质量记录HYZK3-1法兰内外表面清理转序检验1.表面油污检验2.表面Sa2.5/Sa3级检验3.外观检验停止点H100%目视(粗糙度对比试块)按技术规范要求ISO8501-1ISO12944-7检验记录卡地锚环生产流程及质量控制计划-表面涂装序号检验项目检验内容检验类型检验比例检验手段
5、及检验工具检验标准质量记录HYZK4-1涂装前见证检验1.法兰内、外表面干燥检验2.清理2小时内涂装检验3.油漆、涂装卡检验4.清理表面检验检验点E100%测量(漆膜测厚仪)按技术规范ISO8502-3检验记录HYZK4-2模板法兰锌层检验1.温度、湿度检验2.涂层时间记录3.涂层表面检验4.所有面的锌层厚度检验点E100%测量(漆膜测厚仪)按技术规范100140检验记录HYZK4-3垫板法兰涂装检验1.温度、湿度检验2.涂层时间记录3.涂层表面检验4.干漆膜厚度检验检验点E100%测量(漆膜测厚仪)按技术规范1.上平面锌层100140m2.其它面环氧富锌底漆80100m检验记录HYZK4-4
6、锚固法兰涂装检验1.温度、湿度检验2.涂层时间记录3.涂层表面检验4.所有表面干漆膜厚度检验停止点H100%测量(漆膜测厚仪)按技术规范:所有表面涂环氧富锌底漆,厚度80100m。检验记录地锚环生产流程及质量控制计划-存放吊运发车序号检验项目检验内容检验类型检验比例检验手段及检验工具检验标准质量记录HYZK5-1发运检验1.涂层硬化检验2.表面清洁度和包装检验 3.支架毛毡防护检验4.签发发车单5.质量证明书停止点H100%目视按技术规范要求按青岛海洋发货管理规定检验记录卡放行单塔架生产流程及质量控制计划-原材料序号检验项目检验内容检验类型检验比例检验手段及检测工具检验标准质量记录HYZK1-
7、1原材料检验停止点HHYZK1-1.1法兰Q345E1、 理化检验1.6 拉伸1.7 弯曲1.8 冲击:-20-40、-501.9 化学分析1.10 Z向拉伸2、 金相检验3、 非金属夹杂物检验4、 晶粒检验5、 热处理报告6、 锻造比7、 法兰探伤8、 整体锻件制造9、 尺寸、平面度检验10、 公差等级11、 原材料证明书应有效12、 机加工检验12、法兰复验100%按炉100%100%100%理化(七公司)探伤(磁粉探伤仪、超声波探伤仪、超声波测厚仪)测量(米尺、游标卡尺)GB/T1591- GB/T228GB/T 229GB /T232按技术协议及图纸GB5313GB/T10561- G
8、B/T 6394- JB4730按技术规范要求EN 10029 AGB/T1804- 之规定m级执行GB/T1184-1996所规定K级执行,按GB/T 1958- 检测及技术规范要求JB4730第三方理化检验报告法兰质量证明书(钢锭)探伤报告法兰检验记录质量证明书法兰检验报告探伤报告塔架生产流程及质量控制计划-原材料序号检验项目检验内容检验类型检验比例检验手段及检测工具检验标准质量记录HYZK1-1原材料检验停止点HHYZK1-1.2筒体材料Q345E(30mm)Q345E(30mm)Q345E-Z25(50mm)1、 理化检验1.1拉伸1.2弯曲1.3 -40冲击,不小于27J1.4化学分
9、析2、外观检验2.1应无缺陷2.2不允许补焊3、交货状态4、板材探伤:5、版面标记6、炉批号7、探伤8.1材质8.2质量等级8.3件号8.4规格9、焊弯试验10、Z向拉伸11、厚度公差按炉复验化学成分、按批复验力学性能10%逐张大于30厚理化(七公司)质证书探伤(超声波探伤仪)测量(米尺、游标卡尺、超声波测厚仪)GB/T1591-1994GB/T 228GB/T 229GB/T 232按图纸及技术规范JB4730SEP 1390GB5313EN10029 第三方理化报告探伤报告焊弯报告质证书HYZK1-1.3门框Q345E-Z351-9同上10.厚度公差11.交货状态质证书测量手段同上EN10
10、029 A级按技术协议:正火质量证明书塔架生产流程及质量控制计划-原材料序号检验项目检验内容检验类型检验比例检验手段及检验工具检验标准质量记录HYZK1-1原材料检验停止点HHYZK1-1.4焊丝(试件)1、焊缝试件理化检验1.1拉伸1.2弯曲1.3 冲击1.4化学分析2、外观检测3、标识检验按批复验理化(青岛海洋理化室)感官GB/T5293-1999JB/T4708- 及相关标准、规范焊材复验报告进场验收记录HYZK1-1.5焊剂(试件)1、焊缝试件理化检验1.1拉伸1.2弯曲1.3 冲击1.4化学分析2、外观检测3、标识检验按批复验理化(青岛海洋理化室)感官GB/T5293-1999JB/
11、T4708- 及相关标准、规范焊材复验报告进场验收记录塔架生产流程及质量控制计划-每段制造序号检验项目检验内容检验类型检验比例检验手段及检验工具检验标准质量记录HYZK2-11、单段筒节钢板下料尺寸检验2、每张钢板坡口尺寸检验1.弦长和弦高2.对角线3.宽度4.钝边尺寸5.坡口角度6.外观检验点E100%测量(米尺、焊缝检验尺)感官按工艺要求按焊接工艺要求检验记录过程控制卡探伤报告HYZK2-2筒节卷制检验1.圆度2.纵缝错变量3.端面错变量检验点E100%测量(间隙样板、焊缝检验尺等)按技术规范要求HYZK2-3纵缝焊接检验1.气刨深度2.底部圆弧3.坡口外观4.焊道清理5.外观检验检验点E100%测量(焊缝检验尺)感官JB/T7949-1999及技术规范要求ISO 9692-1ISO 9692-2HYZK2-4单筒节转序检验一、筒节外观检验1.筒节直径2.筒节长度3.筒节圆度4.端部错变量5.棱角度6.表面外观7.坡口钝边、角度、表面二、焊缝质量检验1.纵缝探伤三、产品转序停止点H
