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1、发电公司C级检修热控非标工程主要施工技术措施机组设备检修是为了提高发电厂设施、设备健康水平，保证机组平安、满发、 多发、经济运行的重要措施。在检修工作中必须坚持“平安为主、质量第一”的 原那么，使设备长期处于良好的状态。检修工作由检修领导小组全面负责，专业小组具体组织管理，按职责分工, 密切配合，共同完成。始终围绕人身及设备平安这条主线，积极开展技术革新, 确保检修过程中的人身、设备平安，不断提高检修质量。4.1.电缆管敷设1）在弯制配管过程中，其弯曲半径应符合以下规定：管路明配时，管弯曲 半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土层时，其弯曲半径不 应小于管外径的10倍。2）暗埋管的连接采
2、用焊接处理，且套管与埋管应合理配置，以套管内径大 于埋管外径23mm为宜，且套接长度为所套电缆管直径的2. 5倍，采用 全周焊接，且必须做防腐处理。3）电缆管配管施工时，其弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁程度不 应大于管外径的10%o电缆管配管施工时，遇有以下情况之一时，中间应 增设拉线箱，且拉线箱的位置应便于穿线：配管长度每超过30m,无弯 曲；配管长度每超过20m,有一个弯曲；配管长度每超过15nb有二个弯 曲；配管路径需有三个弯曲部位时。4）垂直敷设的电缆管遇有以下情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒： 管内导线截面为50nmi2及以下时；长度每超过30m时；管内导线截面为 7095
3、mn】2,长度每超过20m时；管内导线截面为120240mm2,长度每 超过18nl时；进行弯管作业时，应使用标准的弯管器，弯管绝对不可有 弯曲扁裂，内径缩小或内曲局部凸凹变形之不当情形。对于管径较大的 管的弯制，可以采用内部罐沙在外部用加热的方法，用外力按要求弯曲 电缆管。5）电缆管配置应防止交错，弯曲和切断，电缆管的切割，攻丝应使用专用 工具；切割、攻丝断口处应垂直于导线管中心轴，且断口处须以绞刀将 尖锐部磨平，以免穿线时伤及电缆及电线绝缘外皮。钢管的镀锌层完好无损伤。2）线管从接线盒上部安装，线管的下口与接线盒的下外表齐平。3）与接线盒支架连接的线管一律采用花槽钢固定，在钢梁或其它架构上
4、固 定，线管支架可根据实际情况用角铁或花槽钢，花槽钢平面朝上。4）电缆管按尺寸加工后，管口用圆铿进行打磨，管口安装前必须光滑无毛 刺。5）成排的电缆管的高度要一致，间距也必须一致。电缆保护管离保温热表 面平行敷设不得小于500mm,交叉敷设时不得小于250mm。6）电缆保护管用镀锌管制成，热控电缆截面较小，电缆保护管用弯管器冷 弯。电线管的内径为导线束外径的1. 5-2倍。7）管子弯头最多不超过两个，超过两个时应加装中间盒，否那么不易穿过。 电缆保护管的弯曲半径，应符合所穿过电缆弯曲半径的规定。保护管的 弯曲度不应小于90度。8）动力电缆和信号电缆严禁穿入同一根保护管内。9）保护管可用U型卡子
5、固定在花角铁上，固定要牢固可靠。管内穿有电缆 时禁止再进行电焊操作。10）根据现场实际情况，地面下的线管要进行预埋。根据图纸及有关资料， 确定位置及尺寸。保证下管要准确，又不阻碍主设备的安装与检修。11）线管预埋或安装完后暂不进行穿线等后续工作时，管口要进行临时封堵。12）管子弯曲后，不应有裂纹和凹陷现象。弯曲局部的如有变形，其最小直 径不得小于所穿电缆外径的1. 5倍。弯头直径差小于10%保护管直径。13）为了不阻碍主体设备的拆卸，电缆保护管常不能敷设到待接设备跟前； 有时由于埋设条件不允许或埋设有误差等原因，电缆保护管常不能对准 设备进线口，这样就需加用一段金属软管进行过度。管口离设备距离
6、为 200mm300mmo4. 8. 2.金属软管及接头安装1）检查金属软管和软管接头是否与供货清单相符。金属软管有无机械损伤, 应无裂痕、扁瘪，包塑软管的外层应完好无损。2）金属软管安装位置：金属软管敷设于电缆线管或就地线槽与就地接线盒或设备的连接处。就地接线盒与设备之间如果距离太远，应先敷设线管, 然后把软管安装在线管与设备之间。3）接设备侧金属软管,接头体一端有外螺纹，拧入设备接线盒的内螺纹上； 另一端接软管，先将螺母套入软管，再套上密封圈，然后将软管端部套 入衬套内，最后将螺母旋入接头体并拧紧。4）接电缆线管侧金属软管接头，是顶丝式接头。接头体一端配有顶丝，另 一端接金属软管，装配方法
7、与设备侧接头相同。5）假设接线盒预留孔尺寸与接头型号规格配合不合适，采用液压扩孔机，使 之与接头螺纹匹配。6）就地线槽与金属软管连接时，应在线槽适当的位置用液压开孔器或金属 开孔器开孔，孔应开在线槽两侧或底部中心位置。7）单管安装时预留长度应适当，成组安装时，软管排列应整齐，间距均匀、 弧度和高度应一致。6）电缆管的敷设应保持密封，以防潮湿及水分侵入，影响电缆绝缘程度， 如遇有与电缆接触的端点，均应刮平，以免穿线时伤及绝缘层。7）配管时应小心谨慎，不能损害电气、机械或仪器设备；电缆管穿过混凝 土模板时，不可擅自打孔施工，须配合土建工程进度分段施工。8）电缆管敷设未完成前，接口处应用适当的管塞堵
8、塞管口；以防泥沙杂物 等流入管内积存，阻碍电缆敷设，且管路配妥后应予固定，以防松脱。9）配管施工时，贴地敷设于地面者应以槽钢或角钢为底座，并以适当的管 卡将之固定于上，不可使电缆管直接贴于地面上。10）电缆管的固定安装须依现场实际状况施工，至少距离每一配电设备器具 及弯头两端约200mm处，以管卡固定，管路直线局部宜每隔1. 5米以管 卡固定。11）自桥架引下至预埋管间的配管应以适当长度的角钢（应用N50X5的角 钢）每隔1. 5米于垂直面上固定一次,再以。型管卡将管固定于角钢上， 且加钢上配管固定用的钻孔应于焊接固定角钢前完成。12）电缆管支架的安装应平直、整齐、牢固。水平或垂直敷设的明管其
9、水平 或垂直安装允许偏差为1.5%,全长偏差不应大于管内径的1/2。所有固 定用支座、支架，固定件均须做防腐油漆，所有焊接处均须打掉药皮后 做防腐油漆。13）电缆管明敷施工时，电缆管的连接应牢固，密封应良好，两管应对正。电缆管支持点间距离假设无规定时，不宜超过3米。电缆管进入落地式配电箱 其管口应高出配电箱基础50-80mmo14）预埋管至电机接线盒或其它电气设备间的配电管需以适当管径的热浸镀 锌卡箕式接头，可挠性金属软管及电缆密封管接头作连接，其安装务须 牢固。15）可挠性金属软管与电缆管及电气设备、器具间的连接应使用专用接头。16）当电缆管或可挠性金属软管接头与接线盒或设备的接续管径不符时
10、，应 使用热浸镀锌材质的异径接头接续且其安装务须牢固。17）可挠性金属软管的安装应符合以下要求：可挠性金属软管弯曲半径不可 小于软管外径的6倍。软管固定点间距不大于1米；管卡与终端、弯头 中点的距离保证在300毫米。与嵌入式电气设备或器具连接的软管，其 末端管卡安装在自设备或器具边缘起沿软管长度1米处。且安装金属软 管后配以PE线做接地跨接。18）埋设施工完毕的电缆管应采用薄铁板点焊封堵，且电缆管的接地，应与 接地网连接，接地电阻应符合要求。4. 2.电缆桥架安装施工前技术人员应根据安装图纸、电缆清单及现场实际情况，对桥架的安装 位置进行审核，以免桥架安装过程中与机务设备、管道发生冲突。1）电
11、缆桥架安装过程中的生根固定要牢固可靠。2）桥架的槽和槽之间，槽和盖之间，盖与盖之间的连接要紧密牢固。3）电缆桥架在安装过程中与热外表油管的平安距离一定要按照施工规范执 行。4）电缆桥架支持柱的安装要距离相等，整齐划一，并符合设计要求。桥架 的安装要横平竖直，整齐美观。5）桥架在安装过程中的焊接局部要做好防腐油漆。6）桥架接地要按图纸要求每隔20-30米进行接地，并与接地主网连通，在 无图纸设计时要依照接地规范要求进行接地。4. 3.盘柜的安装1）立盘时，可在底座上先把每块盘调整到大致合适位置，由每块盘的地脚 螺丝孔处向底座上划线和铳中心孔，然后将盘搬下，在底座上各地脚螺 丝位置一一打眼攻丝后，
12、再将盘搬上底座。2）拧上地脚螺丝（暂勿拧紧），同时稳盘时，可用门形车及手动葫芦进行吊 装，且应人力充足，用手动葫芦将盘慢慢拉起，其余人应扶好盘，然后 慢慢将盘放在盘底座上，将其固定。3）盘柜找正找平时，可先精确调整第一块盘，再以第一块盘为标准将其他 盘逐一调整。调整顺序，可以从左到右，或从右到左，也可先调中间一 块，然后左右分开调整。4）控制盘柜水平调整，可用水平尺测量。在盘调垂直方向时，用磁力线锤， 测量盘面上下端与吊线的距离，如上下距离相等，表示盘已垂直，如果 距离不等，可用l-2mm薄铁皮加垫，使其到达要求。5）检查盘间螺丝孔，应相互对正。如其位置不对或孔径太小，应用圆铿修 整，或用电钻
13、重新开孔并用圆挫修整，但不得用火焊割孔。扣上盘间螺 栓（暂勿拧紧），调整盘间螺栓（前后，上下，松紧）和垫片厚度，使相 临盘面无参差不齐的现象。6）相临两盘的盘面可用钢板尺贴靠检查，合适后拧紧盘间螺栓。连接盘柜 用的螺栓、螺帽、垫圈等应有防锈层（镀锌）。7）全部找正、找平后，可由首末两块盘边拉线绳检查，全部盘面应在同一 直线上（弧型盘布置除外）。8）盘柜安装应固定、平整、垂直。安装尺寸误差允许值为：垂直偏差（每 米）小于1.5mm,相邻两盘（台、箱、柜）顶部高差小于2nim,盘顶最大 高差小于3nlm,相邻盘（台）间盘正面偏差小于1mm,五面盘以上成排盘 面总偏差要小于5mm,盘间接缝间隙小于2
14、nim。9）假设制造厂要求控制装置机柜不与电气接地网连接，一般可在盘底与底座 之间加装厚度为10mm黑色胶皮垫。胶皮垫可在盘就位但未拧上地脚螺丝 前撬起盘柜，分段塞入。10）胶皮垫在地脚螺丝的位置处应相应开孔，或在内侧切割缺口，胶皮垫间 连接处应裁成楔型。在控制盘找正找平完毕后，应用快刀紧挨着盘面用 力裁齐盘与底座间的胶皮垫。4. 4.电缆敷设1）施工准备结束后，根据施工进度安排及电缆电线到货情况，并结合现场 施工的实际情况，组织安排详细的电缆敷设及接线计划。2）首先应进行电缆敷设，依据施工计划，组织安排电缆的运输及存放。运 输过程中需有专业起重人员负责指挥。3）电缆轴在起吊及装车时，不得超载
15、，木质电缆轴吊运时，需要在电缆轴 心穿一根强度足够载荷整轴电缆重量的钢管或钢棒，然后钢丝绳套牢钢 管两端，且钢丝绳距钢管两端的距离应大于300mmo4）钢质电缆轴可用钢丝绳穿过轴心直接吊运，起吊前应仔细观察钢架是否焊接牢固，起吊速度应缓慢进行。5）电缆轴在运输车辆上应按径向排列，且需用木头卡住，防止电缆轴在运 输车辆行走时，前后滚动。6）在电缆轴直径超过1.5米时，在运输过程中，应将其绑扎牢固，有专业 起重人员负责指挥。7）在人力配合速度允许的情况下，各放线应采用联运方式进行工作，以达 到整体放线，最正确工作效率。8）在人力配备缺乏时，应采取单线方式，以防止电缆存线过多或放线供应 缺乏，此时各
16、放线盘处应设专人负责操作，旦应通过对讲机进行联络， 统一指挥。9）用机械敷设电缆时，最大牵引强度不宜超过70N/nun2,且速度不宜超过 15m/min,在较复杂路径上敷设时，其速度应适当放慢。10）在平衡的条件下，用机械敷设大截面电缆时，应编制详细的施工方案， 确定敷设方法，线盘架设位置，电缆牵引方向，校核牵引方向，校核牵 引力和测压力，确定配合敷设人员和机具。11）电缆敷设时，在弯曲处，工作人员应站在弯曲处的外侧，严防电缆挤伤 人员。12）电缆敷设对于敷设路径、人孔、隧道及电缆沟无电缆桥架或配管时，应 视现场实际情况，于适当位置加装电缆支架，以固定电缆，防止电缆杂 乱。13）在电缆敷设过程中，应力求防止电缆电线受到机械损伤、整轴电缆解开 及问卷时应缓慢进行，各通道转弯处敷设电缆时应组织人力
