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1、一、施工准备（一）技术准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业图纸，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及时与设计和有关人员研 究解决，做好记录。（二）材料准备：1. 普通钢板的表面应平整光滑，厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷， 其材质应符合现行国家标准 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带GB13237或优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB710的规定。2. 镀锌钢板（带）宜选用机械咬合类，镀锌层为100号以上（双面三点试验平均值应不小于100g/m2）的材料，其材质应符合现行国家标准连续热镀锌薄钢板和钢带GB2518的规定。（三）
2、机具准备；剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、共板法兰成型机、咬口机、压筋机、折方机、调平机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、拍板等小型工具。二、工艺流程风管加工流程见下图1、下放式开卷2、剪切3、压筋4、风管咬口5、折方6、风管侧咬口成形7、对异形件下料&对异形件切割9、异形件成形三、操作工艺1. 选料各系统的板材厚度，镀锌层厚度应严格按照设计说明要求进行选材。制作前，检查所用材料必须有 产品合格证明及相关材料检测
3、报告，若无上述文件，不得使用。镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑， 外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用 效能。镀锌板现场检查的几项指标：金属镀层附着量、厚度公差、直线度（单位：mm）、垂直度要求。如图：镀锌钢板的垂直度表示为A/WX 100（%）不可超过1%。2. 下料、剪切、压筋严格遵守设计图纸及国标相应的尺寸规定，板材在下料前必须进行校验，做好材料的节约工作，利用角料加工小的零部件。将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致；按照用料
4、清单 的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免 有误。钢板厚度选取见下表：钢板风管板材厚度（mr）i类风管直径D 或长边尺寸b别圆形 风管矩形风管中压低 压系统排烟 系统D（ b）w 3200.50.50.75320D（ b）W 4500.60.60.75450D（ b）w 6300.750.60.75630D（ b）w 10000.750.751.01000D（ b）w 12501.01.01.01250D（ b）w 20001.21.01.22000D（ b）W 4000按设计1.2按设计圆形风管法兰及螺栓规格风管直径（mn）D法兰材料规格
5、螺栓规格扁钢角钢Dw 14020 X 4-140Dw 28025 X 4-M6280Dw 630-25 X 3630Dw 1250-30 X 4M81320Dw 2000-40 X 4矩形风管法兰及螺栓规格风管长边尺寸b （ mm法兰用料规格（角钢）螺栓规格b w 63025 X 3M6630b w1500:30 X 3M81500b w250040 X 42500b w400050 X 5M103. 咬口矩形风管角咬口采用联合角咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出 现半咬口及胀裂等情况，以免成型后的风管漏风。金属风管板材连接形式及适用范围：名称连接形式适用范围单咬口
6、内平咬口低、中、高压系统外平咬口低、中、高压系统联合角咬口低、中、高压系统 矩形风管及配件四角咬接转角咬口低、中、高压系统 矩形风管或配件四角咬接按扣式咬口低、中压矩形风管或配件四角咬接 低压圆形风管立咬口圆、矩形风管横向连接或纵向接缝 圆形弯头制作不加铆钉焊接见图3.2.1低、中、高压系统4. 法兰加工方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意控制法兰偏差为正偏差，风管偏差为负偏差，用砂轮切割机按线切断； 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距为100150mm冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。5. 折方咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进
7、行折方，折方的关键是位置正确、角度 准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。6. 成型风管成型前，应检查下料、咬口、折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口 必须严密以避免漏风，且四边平齐。7. 铆接风管与角钢法兰连接，管壁厚度W 1.5mm,采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧， 管壁厚度1.5mm 采用沿风管周边将法兰满焊。矩形风管长边大于等于630mm风管长度在1.2m以上的均应加固。风管铆接时，不得出现压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。8. 上法兰风管与法兰组合成形镀锌风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两
8、对角线之差小于或等于300mm-1-Omm1-3mm2mmv 3mm大于300mm-2-0mm1-3mm2mmv 3mm风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上， 风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。咬口重叠处，翻边时应将突出部分铲平。翻边使用的工具必须 为木制工具，以免破坏镀锌层。9. 口缝处理完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口等有明显缝隙处涂环保密封胶。10. 角钢法兰连接工艺10.1矩形风管法兰制作要求矩形风管法兰由四
9、根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外边。其风管角钢法兰材料规格及连接要求应符合下表规定：风管长边尺寸b角钢规格螺栓规格铆钉规格螺栓间距mmbw 630L 25 X 3M64中压系统w 150;高压系统w 100630 v b 1500L 30 X 3M851500V b w 2500L 40 X 4M852500V b w 4000L 50 X 5M10-10.2角钢法兰安装角钢法兰制作好后，开始与风管进行组合，组合成形时应满足以下要求（单位：mm）风管外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差两对角线之差w 300-10+ 1 +32 300-20
10、+ 1 +32 15003a/8a/3a/2当采用矩形内外直角型弯管以及边长大于500mm的内弧外直角型、内斜线外直角型弯管时，可设置单弧形与双弧形等圆导流片，其导流片圆弧半径与间距按下表规定进行。导流叶片节点图符号说明：A弯头宽度a导流叶片间距L弯头长度导流叶片数与风管规格的关系A (mm片数a (mn)L ( mr)500413051063041506108006160880100071651140125081801420160010196194020001221125002800132333000330015235360010.5变径管的制作变径风管的制作，单面变径的夹角宜小于30,双面
11、变径的夹角宜小于60,如图所示:变径管的制作节点图av 30a v 6010.6三通的制作受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下 料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使 直管与主管连接起来。整体三通主管上开三通符号说明：1法兰2导流叶片间距3 弯头长度所有风管的支、干管连接，均应采用弧形连接方式，或30的斜三通，不得采用90直角三通连接。四、质量要求1. 保证项目：1.1 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。检验方法：尺量和观察检查。1.2 风管咬缝必须紧密、宽度均匀、
12、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。检验方法：观察检查。1.3 风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。检验方法：观察检查。2. 基本项目：2.1 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。表面凹凸不大于5mm风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm紧贴法兰。检验方法：拉线、尺量和观察检查。2.2 风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备 互换性。检验方法：尺量和观察检查。2.3 风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。检验方法：观察和手扳方法检查。2.4 不锈钢板、铝板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。复合钢板风管表面无损伤。 检验方法：观察检查。2.5 铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两管端后应牢固可靠。 检
