双氧水提纯建筑施工方案

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1、-、施工方案（一）工程概况1、工程名称:XX公司80kt/a双氧水提纯装置土建工程2、建设地点:乂乂公司精细化工区3、建筑特点： 建筑简介：木工程为XX公司80k t /a双氧水提纯装置土建工程，由XXI程科 技有限公司设计。该工程主要施工内容为二层框架结构厂房，层高6米，6座设备基 础,2处水池。 基础结构工程本工程基础设计等级为丙级，采用人工挖孔桩基础和基础梁。0. 000以下采用。Ml 0水泥砂浆,240厚MulO机砖。人工挖孔桩基础桩端进入硬塑粉质粘土层内2米后扩孔，桩端阻力特征值不少于 12 0 OK p a木工程有WKZ - 1型,WKZ - 2型人工挖孔桩，共6根人工挖孔桩。挖孔

2、 桩护壁为2 40厚砖护壁,桩基栓等级为C20。基础 梁顶标高均为1.2 00,基础梁主梁 错入挖孔桩中不少于3 5 d,基础梁三面涂环氧煤沥青漆防腐。设备基础分为1-1、2-2. 3-3三类，埋置深度一 0.9,设备基础应落在 老回填土上， 作200mm厚砂碎石垫层并夯实至基底设计标高后，再作基础，砂碎石垫层压实系数不 小于0. 9 5,处理后地基承载力特征值不小于1 5 0 KN/m2O 主体工程:本工程为框架结构，以上至标高1 0. 300 m为Mui 0机砖，墙厚Ml 0混合砂浆。 楼地而工程:楼地而均为水泥砂浆地而。 电工避雷埋件安装:设置电工避雷埋件的框架柱中都必须至少有两 根电气

3、贯通主 筋焊接成可靠的电气通路，柱上埋件M5 110 （电）为电工避雷埋件，选自国标O 4G362,与柱内贯通主筋连接，所有独立柱基础内增敷设人工接地体-40x6镀锌扁钢并形 成闭合回路，且必须与独立柱基内的钢筋和框架柱中的电气贯通主筋有可靠焊接。5、适用本工程技术准则： 结构安全等级二级； 设计使用年限50年； 抗震设防烈度为7度。6、应用施工技术规范建筑工程施工质量验收规范(GB 503 0 0 20 0 1)检结构工程施工质量验收规范(GB 5 0 204-2002)建筑地而工程施工质量验收规范(GB5 0 2 0 9-2 0 02 )建筑电气工程施工质量验收规范(GB 5 0 303-

4、 2 002)建筑施工手册(ISBNT 1 1 2 -03 0 21- 8 )建筑桩基技术规范(JG J 94- 94)8、 施工工期：2 0 05年1 1月5日开工，2 005年11月30日竣工。9、质量标准:合格(二) 施工部署1、施工准备:为确保本工程建设的顺利进行，成立项目经理部。项目经理部己经做 好施工准备工作，包括熟悉图纸、编制材料预算、做好材料供 应准备工作和主要机具 使用计划。按照文明施工的要求，设置临时围墙和出入门，安排门卫进行封闭管理，按 要求写好标语，搭好现场临建设施，安装好现场施工用水、用电管线，布置好材料堆放、 水泥库房等，对主要机械设备进行全而检修调度，对小型设备作

5、好计划安排，以保证机 械进场后能正常运转。材料准备:周转材料如钢管脚手架、模板己经有储备，随时可以 进场，工程用料按计划落实货源及供应时间，落实各具体工程施工部署，根据具体任务 落实好施工班组，并开展必要的培训工作。所有原材料、水泥、钢筋、砖必须取样送检 合格后，才能进入施工现场，做好碗、砂浆配合比牌，安装好砂浆、栓搅拌机。2、施工顺序：该工程总的施工顺序为：基础一主体，水、电安装工程随土建工程 施工同步进行。3、施工组织:根据木工程的特点，经公司研究决定，选派实践经验丰富的项目经 理部承担此项施工任务，调配思想素质好，管理水平高，技术素质过得硬的工程技术人 员进场进行施工管理，以确保本工程的

6、工期、工程质量目标的实现，建立健全的现场施 工管理各项规章制度，将责任分别落实到人，实行定岗、定责、挂牌施工，实施标准化 管理，坚持“交底制”、“三检制”，推行“样板间”、“样板块”，争创一次性全优， 公司各职能科室统一协调，积极配合项目经理部开展工作，现场定期召开生产调度会及 技术总结会，及时解决施工中出现的有关问题，以确保工程建设的顺利进行。4、主要机械选择：施工现场设栓、砂浆搅拌站、碗搅拌站设1台35 0型拌和机、1台220型砂浆拌和机，场内设钢筋加工机械一套、木 工组合机械一套。（三）主要分部工程施工方案1、基础工程：木工程的基础设计为人工挖孔灌注桩、基础梁。人工挖孔桩施工方案施工现场

7、准备：本工程三通一平己全部到位，施工人员及施工机具己准备好。测量放线:根据建设单位确定的坐标及施工图纸轴线设置龙门桩、板，使用水准仪、 经纬仪，进行放样，并复核定位，夯扩桩部位应用石灰或竹桩标出每个桩位置。设置水准点，为了控制桩基施工的标高，在施工地区附近设置水准点且不少于两 个，设置在不受桩基施工影响处。并用混凝土将其保护，使其不受损坏，保证桩基标高 的准确性。测放桩位，根据基础设计图中的桩位图，将人工挖孔桩逐一按顺序编号，根据桩号 所对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并按规范要求所允许的误差范围内多次复核尺寸。人工挖孔桩的施工方法：A、工艺流程放线定桩位及高程一开挖第一节桩孔土方一支护壁模板

8、放附加钢筋一浇筑第一节 护壁混凝土一检查桩位（中心）轴线一安装吊桶、照明一开挖吊运第二节桩孔土方（修 边）一先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）一浇筑第二节护壁混凝土一检查桩 （中心）轴线一逐层往下循环作业-开挖扩底部分一检查验收一吊放钢筋笼一放混凝土 串筒（导管）一浇筑桩身混凝土 （随浇随振）B、操作工艺放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网资料和基 桩平而布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆 心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰作为桩孔开挖 尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预检手续后开

9、挖。开挖第一节桩孔土方:开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部 分的土方，然 后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截而尺寸。每节的高度应根据土质条件根据设计而 定，填土区且水量充沛的孔壁，应以不坍方为度可按3 0 0-600为一节支护掘进；一般 以0.912 m为宜。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置钢筋混凝 土井圈，第一节护壁以高出地坪15 0 2 0 0mm为宜，壁厚比 下而护壁厚度增加 150200mm,便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。浇筑第一节护壁混凝土;桩孔护壁混

10、凝土每挖完一节以后应立即浇 筑混凝土。人 工浇筑，人工捣实,坍落度控制在1 0 0mm以内，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根 据气候条件，浇灌完毕经过2 4 h后方可拆模。检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标 高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的 垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线 位置、标高、截而尺寸满足设计要求。安装辘轻作提升工具。地而运土用手推车。安装吊桶、照明。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作 为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照

11、明必须用低压电源（36V、1 OOW）、带罩防水安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于20m时，应向井下通风， 加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔 上人员密切观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。当地下水量 不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下水渗水量较大时，吊桶己满足不了排水，先在 桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日 夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开 挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止 杂物下砸伤人。

12、无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。开挖吊运第二节桩孔土方（修边）从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员 应戴安全帽，地面人员应系好安全带。吊桶离开孔上方1 .5 m时，推动活动安全盖板， 掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打 开活动盖板，下放吊桶装土。在作业面上2米左右增加一块安全盖板，作业人员在盖板 下操作。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使 上下垂直平顺。先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依 次周转使用。如下面孔径缩小，应另配模板。拆模强度应达到1 MPa以上。

13、模板上口留 出高度为1 0 Omm的混凝土浇筑口。(10) 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。混凝 土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。(11) 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。(逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应 支承在设计所规定的持力层上。(开挖扩底部分:挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,再按设 计扩底部位 的尺寸、形状自上而下削土。(14)检查验收:成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂 直度、虚土厚度进行全而测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程

14、师或 建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。(15)吊放钢筋笼:钢筋笼按设计要求配置运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据 规定加焊内固定筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，设计要求5 Omm (钢筋笼四 周，在主筋上每隔3- 4 m左右设一个20耳环，作为定位垫块)；吊放钢筋笼时，要 对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固 定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接(搭接焊或帮条焊)，双面焊接，接头数按5 0%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。(浇筑桩身混凝土:桩身碗等级为C25，采用泵送混凝土灌注。在浇灌 桩身混凝 土前，清除孔

15、底浮渣，桩身混凝土可使用粒径不大于40mm的石子，坍落度70 1 00mm，机械搅拌。用溜槽向桩孔内浇筑混凝土。当高 度超过3m时应用串筒，串筒未 端离孔底高度不宜大于2mo桩孔深度超过1 2m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混 凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位1米左右然后浇筑 到扩底的顶面，再浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5 m。水下浇灌应按水下浇灌混凝土的规定施工。（混凝土浇筑到桩顶时，应超过桩顶设计标高0.5m，以保证在剔除浮浆后，桩 顶标高符合设计要求。质量标准挖孔桩的检验，应按现行有关规定、质量验收规范、设计文件的质量要求进 行。1、施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查。2、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌注混凝土等进行全过程检查，应复验 孔底持力层土（岩）性。3、施工结束后，应检查混凝土强度，并应全数做桩体动测检验评定桩身质量。人工成孔灌注桩质量必须符合下列表的规定：钢筋笼质量检验标)隹(mm)项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1检查间距 1 0用钢尺量2钢筋骨架长度100用钢尺量般项 目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径 1 0用钢尺量人工成孔混凝