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1、大南烟项目第二合同段施工技术交底记录工程项目名称：S328线大南湖至烟墩公路工程第二合同段 第 1页 共13页施工桩号与 段 落K53+600-K60+000施工容路面施工工区负责人交底日期2015年11月 11 日施工技术交底容：底基层：（1）准备下承层路床验收合格并经监理工程师同意后，开始施工，在底基层施工前，工区技术员对准备施工作业面进行检查，清除表面的杂物，对表面适当洒水湿润，对于存放时间较长为进行底基层施工的段落应进行洒水复压。（2）施工放样 每个断面采用6个点控制厚度、高程，采用人工打灰台的方式。确保砾石土厚度与高程符合设计要求。（3）运输和摊铺集料首先根据各路段底基层的宽度、厚度
2、与预定的干密度，计算各段需要的集料数量。根据每车料的方量和松铺厚度在路床上打出网格，网格横向间距，纵向根据厚度和方量进行调整。摊铺集料过程中，人工配合机械将超粒径集料拣出，集中堆放至路基围外一侧。同一料场供料的路段，由远到近将料卸于网格。集料在下承层上的堆置时间不宜过长，运送集料与铺集料工序应紧凑衔接。装载机在铺集料过程中，避免破坏灰台。用装载机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整。（4）整平用平地机粗平，按照灰台进行平整，平整过程中人工恢复灰台。压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。缺料严重的位置，利用装载机进行补料。对于超厚的部分集料，可以用装载机就近运至缺料处。
3、大南烟项目第二合同段施工技术交底记录工程项目名称：S328线大南湖至烟墩公路工程第二合同段 第 2页 共13页施工桩号与 段 落K53+600-K60+000施工容路面施工工区负责人交底日期2015年11 月 11 日施工技术交底容：压路机初压一遍后，检查横断面高程，恢复灰台，再用平地机按规定的路拱进行整平和整形。整平中与时恢复灰台，反复整平2-3遍。在整形过程中，严禁任何车辆通行。（5）洒水碾压整平完成后，用四台洒水车两台轮流逐排、均匀在底基层上洒水2-3遍，含水量控制在最正确含水量2%。洒水后，用18t以上振动压路机静压1遍，然后进行振动碾压，碾压遍数根据试验段结果确定，达到规定的碾压遍数
4、后进行压实度检测。一般振压34遍（往返一次为一遍）。达到设计要求压实度97%。碾压时，由两侧路肩开始向路中心碾压。压路机采用18T双驱动振动压路机2台，初始碾压行驶速度一般不超过4km/h，后期可增大速度。直线段由两边向中间，小半径曲线段由侧向外侧纵向进退式进行。轮迹重叠宽度不应小于1/3单轮宽度，前后相邻两区段应纵向重叠20m以上，达到无漏压、无死角，轮迹布满一个作业面为一遍。依次连续均匀碾压成型。桥涵接头处，机械横压，压不到处人工夯实或电动夯实。碾压遍数要有专人计数，碾压区域一定要划分清楚，并设置区域标记。初压要按齿形错开碾压，不得在一个断面上，并要保证有效压实宽度。路面两侧应多压12遍，
5、以保证边缘压实度。严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，以保证底基层表面不受破坏。须知：（1）与时检测原材，严禁将不合格填料用于施工；（2）整平过程中，人工恢复灰台，同时要多次检查高程；（3）洒水碾压过程中，要适度洒水，确保含水量达到最正确含水量2%。避免洒水过多，引起翻浆现象；大南烟项目第二合同段施工技术交底记录工程项目名称：S328线大南湖至烟墩公路工程第二合同段 第 3页 共13页施工桩号与 段 落K53+600-K60+000施工容路面施工工区负责人交底日期2015年 11 月 11 日施工技术交底容：（4） 必须碾压足够的遍数，确保压实度达到97%；（5） 底基层施工完
6、毕后，封闭该段路基交通，避免车辆在刚铺筑完成的底基层上行驶，造成底基层损坏。3、质量标准（1）过程控制底基层在施工过程中应检测含水量、级配、塑性指数、承载比（CBR60）等要符合施工规和设计图纸要求。（2）结果控制a.压实后底基层表面应平整无轮迹、无隆起出现。b.底基层在施工完毕后检测其压实度、弯沉值、平整度、纵段高程、宽度、厚度和横坡，要符合图纸设计要求与JTG F80/12004公路工程质量检验评定标准。4、实测项目天然砂砾底基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值底基层1压实度（）代表值96按附录B检查，每200m每车道2处3极值922弯沉值（0.01mm）符合设计要求
7、按附录I检查33平整度（mm）123m直尺：每200m测2处10尺24纵断高程（mm）+5，15水准仪：每200m测4个断面15宽度（mm）符合设计要求尺量：每200m测4处16厚度（mm）代表值-10按附录H检查，每200m每车道1点2合格值-257横陂（）0.3水准仪：每200m测4个断面1大南烟项目第二合同段施工技术交底记录工程项目名称：S328线大南湖至烟墩公路工程第二合同段 第4页 共13页施工桩号与 段 落K39+600-K46+000施工容路面施工工区负责人交底日期2015年 11 月 11 日施工技术交底容：2、水泥稳定砂砾基层（1）施工准备对施工的路段进行检查验收，底基层表面
8、平整度、压实度，表面高程、宽度、横坡，弯沉等技术指标均符合规要求，并经现场监理工程师签认验收，人工配合机械进行培路肩工作，底基层恢复中桩，整幅施工，路面两侧挂钢线，控制基层标高与厚度。检查路基宽度是否符合要求，在立方木前计算基层的设计宽度，（两侧方木之间宽度以基层中心段宽度控制）必须撒白灰线，要求线形平展顺直，提前报监理工程师验收，立好方木后用钢钎固定牢固，试验段准备完成后，应经监理工程师同意后方可施工。每10m设一基准桩，平曲线每10-15m设一桩并在两侧路肩边角处设基桩暂定松铺系数为1.30，按1.3016cm加20cm挂线高，控制松铺厚度。选用3mm的钢丝作为基准线，基准线两端用紧绳器同
9、时拉紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，用弹簧称拉至80kg力（800N）。钢钎为18光圆钢筋进行加工制作而成，并配有固定架。钢钎打在离铺设宽外3040cm处，钢钎间距为10米（在曲线段加密钢钎5m一个）。外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在-5mm+2mm间。施工前测绘人员逐桩复查钢丝绳架设标高，作业期间测绘班安排专人看管，严禁碰动钢丝，发现异常立即恢复。中间采用铝合金导梁（每5米一个断面放样）的方式控制。挂线高需先报测量监理工程师审核，批准后方可使用。（2） 施工a.混合料拌和水泥稳定砂砾基层混合料采用厂拌方式集中拌和，拌和过程中严格按施工配合比上料。混和料摊铺时的含水量应略大于最正确含水量，含
10、水量的增加值视天气情况和运距而定。具体控制措施： 料仓或拌缸前有剔除超粒径石料的筛子。 拌和现场有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要与时调整或停止生产，水泥剂量和含水量水量应按要求的频率检查并做好记录。 料斗前配备1名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，防止出现卡堵现象，否则应与时停止生产。 拌和含水量应较最正确含水量大2%-3%，以补偿摊铺与碾压过程中的水分损失。使混合料运到施工现场摊铺后，碾压时含水量接近最正确含水量。炎热、干燥气候根据到场情况与时调整。大南烟项目第二合同段施工技术交底记录工程项目名称：S328线大南湖至烟墩公路工程第二合同段 第
11、 5页 共13页施工桩号与 段 落K53+600-K60+000施工容路面施工工区负责人交底日期2015年 11月 11 日施工技术交底容： 考虑施工中的离散性的影响，水泥剂量的控制应较设计值增加0.5%，在拌和过程中随时观察混合料拌和后的颜色，嗅其气味，防止水泥堵塞不流动。按规定频率抽检水泥剂量。（3）运输采用20T大型自卸车运输，车辆装载均匀与时将混合料运至现场，所有运输车辆加以覆盖以防止水分蒸发。（4）摊铺混合料的摊铺采用2台摊铺机，3台振动压路机。摊铺时先由两台摊铺机进行下层摊铺，摊铺宽度按基层设计宽度，厚度为16cm，两台摊铺机相隔10-30米，成梯队同时摊铺，摊铺速度一般为2-2.
12、5m/min，摊铺连续均匀进行，完成50-80米开始碾压。上层摊铺的两台摊铺机在7天后待下层强度达到要求后并经监理工程师批准进行上层的摊铺，料车由间隔段进出，重复下层的施工作业。摊铺时混合料的含水量高于最正确含水量0.5%-1%，以补偿摊铺与碾压过程中的水分损失。摊铺前湿润整理好的底基层，半幅进行摊铺，辅以人工找补边角，摊铺时控制摊铺速度，与拌和设备的产量相配合，尽量减少停机待料或积压料车的情况。（5）碾压对于摊铺成型的混合料，约50-80米左右时开始碾压，气温高时缩短距离进行碾压，以防止水分过度蒸发。混合料的碾压分初压、复压、终压三个阶段进行，压路机碾压紧跟摊铺机前进。初压用振动压路机静压一
13、遍；复压用振动压路机振压3-4遍；终压用振动压路机静压1-2遍，确保压实度、平整度达到规要求。若没有达到，继续碾压直到压实度达到要求为止，同时表面无明显轮迹。碾压时，压路机由路基外侧向侧碾压，单向坡由低处向高处重叠1/2轮宽碾压；压路机呈并列式以梯形断面推进，两次纵向折返点随摊铺机前进面前进，相接处重叠少许，严禁漏压。碾压过程中，严禁刹车、调头，每遍压完后在长距离转向，禁止急打方向，碾压时，如出现弹簧、松散等现象要与时翻掉，换上新料重新整平压实。在施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，具体由试验路段确定的适宜的延迟时间，碾压过程中，表面始终保持湿润，如表面蒸发得过快，与时
14、补洒少量的水。大南烟项目第二合同段施工技术交底记录工程项目名称：S328线大南湖至烟墩公路工程第二合同段 第 6 页 共13页施工桩号与 段 落K53+600-K60+000施工容路面施工工区负责人交底日期2015年 11月 11 日施工技术交底容：（6）接缝处理摊铺机摊铺混合料时，中间不能随意中断，摊铺机因故中断摊铺超过2小时或当天工作完毕时设置横缝，此时摊铺机要驶离摊铺的混合料末端。人工将混合料的末端切整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧设置钢钎支撑固定，确保混合料碾压密实。采用两台摊铺机联合作业，摊铺机间距控制在10-30m，同
15、步向前摊铺混合料，并一起碾压，在不能避免纵向接缝的情况下，纵向接缝须垂直相接，严禁斜接。摊铺时返回到已压实的末端，重新开始摊铺混合料，施工中利用3m直尺检查横纵向接缝处平整度，将不合格部分垂直切去，人工予以铲除，然后再摊铺新的混合料。（7）水泥稳定砂砾基层的养生水泥稳定砂砾基层在7天养生期间保持表面湿润，用养生毡覆盖，使用自喷式的洒水车喷洒养生，防止因暴晒造成干缩，出现表面裂缝；养生期间除洒水车外应封闭交通，不能封闭交通时，必须经监理工程师批准，并将车速限制在30km/h以下，禁止重型车辆通过。（8）须知测量员在现场，不断检测摊铺厚度和碾压后的标高（左、中、右）与时纠正施工中的偏差，确定施工松铺系数。挖除粗集料窝点与含水量超
