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1、 润宇*欧洲城五期冲孔灌注桩专项施工方案中鼎国际工程某公司二一七年十二月十八日 一、工程概况本工程位于安溪县城厢镇建安片区，二环路南侧，由市润宇房地产开发开发，由中联环建文建筑设计设计，由省建筑轻纺勘察，由泉宏工程管理监理。该工程19-1#楼、19-2#楼、20#楼设计冲孔灌注桩根底。二、编制依据1、岩土工程勘察报告由省建筑轻纺于二0一四年七月提供的?润宇欧洲城五期岩土工程勘察报告?详细勘察报告，报告编号：2014-1-16。2、中联环建文建筑设计提供的润宇欧洲城五期图纸。3、工程涉及的主要的国家或行业规、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。规、标准、文件一览表表1.4-1 名称编号或文号?
2、建筑桩基技术规?JGJ94-2008?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-2013?建筑地基根底工程施工质量验收规?GB50202-2002?钢筋焊接及验收规?JGJ18-2012?建筑施工平安标准?JGJ59-2011?混凝土构造工程施工及验收规?GBJ50204-20024、省水下混凝土灌注桩技术管理规定。三、工程地质条件1、场地工程地质构造：根据省建筑轻纺提供的岩土工程勘察报告和补勘钻孔柱状图，场地分布的地层自上而下依次为：素填土、粉质粘土、碎石-1、凝灰岩残积砂质粘性土、全风化凝灰岩、强风化凝灰岩-1、强风化凝灰岩-2、中风化凝灰岩-1、中风化凝灰岩-2。2、场地环境类型属I
3、I类土，场地地下水对混凝土及钢筋混凝土构造中的钢筋具微腐蚀性，对钢构造具弱腐蚀性。四、桩基设计要求本工程采用的冲孔灌注桩根底，桩径1100，总桩数195根，桩身砼强度为C35，混凝土充盈系数大于1.1，超灌高度大于80cm,钢筋8、16为级钢，螺旋箍筋为8100/200，加劲筋为162000，纵向主筋1516，单桩竖向承载力特征值6000KN,桩端持力层中风化凝灰岩;设计采用后注浆工艺技术，沿钢筋笼圆周对称设置3根25钢管。五、施工组织方案根据现场实际情况拟布置17台桩机冲孔作业，其中19-1#楼6台、19-2#楼6台、20#楼5台，夜间施工至23：00。一测量放线1、与业主、监理单位进展轴线
4、和水准控制点的移交，并依据移交点和建筑平面图进展复测，建立平面控制网，同时办理验收手续。标高引测：将甲方提供的水准基点，引测到施工现场，作为标定高程的依，其位置应设在不受打桩和车辆行走影响的地方。基准点应复核无误前方可使用。2、桩位放样：根据甲方提供的控制点和设计单位提供的设计图纸用全站仪放样，先用全站仪把控制点引测至场，直接放桩位中心点，放样后在每个桩位中心钉上长铁钉，并绑上红带子使标志明显。计量、测量、检验或试验设备方案表表序号计量器具名称规格型号准确度测量围数量使用部门备 注1全站仪博飞精细坐标测量1技术组2水准仪博飞3mm/测回S3精细水准测量1技术组3塔尺DSLC0.023mm/m与
5、S3配套1技术组4钢卷尺50m10mm工程测量1技术组5钢卷尺5m1.5mm工程测量2技术组(二)各种资源准备1、机具需用量及进场方案按“施工机械设备方案一览表提供的设备组织进场，并组织专业人员进展检查，组装和维护保养，使设备处于良好的工作状态，以保证施工正常进展。施工机械设备方案表1序号机械设备名称规格型号单位数量总功率KW1冲孔灌注桩桩机JSD655CW台176802吊车25吨台13挖机220型台24钢筋切断机CQ40-1台13.55电焊机BX3-330台20606泥浆压滤机手动隔膜台1307泥浆泵台173402、劳动力需用量及进场方案考虑16小时连续施工，按“劳动力方案表组织人员进场并按
6、规定对所有进场人员进展三级平安检查教育。特殊工种应持证上岗，施工前对班组进展技术交底。劳动力方案表表2序号名称人数工作围进场时间退场时间1桩机组长17桩机操作随桩机进场随桩机退场2桩机技术工34桩机行走、定位随桩机进场随桩机退场3电焊工2钢筋笼加工安装开工时竣工时4机械修理工1机械保养和维修随桩机进场随桩机退场5砼工34浇灌随桩机进场随桩机退场6电工1施工用电线路搭设和连接开工前两天竣工时7测量工1放轴线和桩位开工前两天竣工时8工长1现场指挥、生产方案安排开工前两天竣工时3、材料准备根据桩基设计图纸测算出建筑材料的需用量并组织采购和进场。二施工方法1、桩孔定位：埋设钢护筒：钢护筒壁厚采用=12
7、mm的钢板，径1.5m，钢护筒长度1.5-2.5m，在护筒顶部开设1个溢浆口，高出地面30cm。在桩位处开挖2m左右的孔，深度以能完全埋设钢护筒为宜，然后安装钢护筒定位，在钢护筒四周回填粘土并压实。成孔：成孔采用卷扬机带十字冲锤冲击成孔。冲孔采用泥浆护壁，根据本工程桩根底的工程地质情况分析，由于砂卵石层透水性好，应作好片石、粘土固孔和保证孔泥浆高于河流水位或地下水位1.01.5m。冲孔过程中作冲孔记录，并在土层变化处捞取渣样，判明土层，与地质剖面图相应。成孔质量检测：成孔平面位置偏差不得大于5cm；冲孔直径不得小于设计图纸桩的直径；冲孔倾斜度不大于1%；清孔后沉渣厚度应小于5cm，冲孔深度不得
8、低于设计图纸及勘察报告。安装钢筋笼：桩的钢筋骨架分节制作，每节长度9m和12m，租用吊车分节焊接放入孔，焊接在井口完成。钢筋骨架的长度和接头，必须检查，合格后由监理工程师确认。钢筋骨架顶面采取有效的方法进展固定，防止砼浇筑过程中钢筋骨架上浮。灌注水下砼：钢筋笼安装经监理验收合格后即下导管灌注水下砼，导管采用250钢导管，并进展水密承压和接头抗拉试验，保证接头良好。灌注砼前，应检测孔底泥浆沉淀厚度，如不符合要求，应再次清孔。灌桩注砼采用1.2m3的浇注漏斗，配备1.5m3的集料斗储藏首批砼。砼坍落度在1822cm，并掺加外加剂起缓凝作用。开场灌注前，导管底至孔底间留2540cm的空间。首批砼开灌
9、后，导管下埋深可达2m。正常灌注过程中，要经常测量砼顶面标高保持导管埋深在26m围。灌注连续进展，不得中断，并做好水下砼施工记录。当灌注砼高出桩顶设计标高0.8m，拔出导管。2、工艺流程冲孔灌注桩施工流程图测量放线放线护筒埋设资料整理冲孔泥浆及循环设备就绪循环设备就绪是否到孔底标高否一清孔 泥浆指标、孔底沉积厚度是否合格沉积层厚度是否合格完毕无损测桩或取芯桩头凿除二清孔灌注水下砼混凝土钢筋笼制作下钢筋笼下导管否1首先复测每根桩位，误差控制在设计允许的20mm之。灌注桩成孔施工允许偏差成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差mm1-3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩根底中的
10、边桩条形桩基沿轴线方向和群桩根底的中间桩泥浆护壁钻、挖、冲孔桩d1000mm501d/6且不大于100d/4且不大于150d1000mm50100+0.01 H150+0.01 H2冲击机就位开孔前，检查冲击机机座的平整度用水平尺检测及冲锤轴线的垂直度用垂球或经纬仪检测以及冲锤是否对准桩位，以保证成孔的垂直度。在冲击的过程中也要经常检查，一旦发现垂直度超出围应立即进展调整。3开孔时，应低锤密击，当表层为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏性土块黄泥夹小片石反复冲击造壁，孔泥浆面应保持稳定。4在各种不同的土层、岩层中成孔时，要按下表操作要点进展施工：项 目操 作 要 点黏性土层中、小冲程1-2m，泵入
11、清水或稀泥浆，经常去除钻头上的泥块粉砂或中粗砂层中冲程2-3m，泥浆相对密度1.2-1.5，投入黏性土块，勤冲、勤掏渣砂卵石层中、高冲程3-4m，泥浆相对密度1.3左右，勤掏渣软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加黏性土块夹小片石，泥浆相对密度1.3-1.55进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300-500mm处，然后重新冲孔。6当遇到孤石时，采用上下冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；遇基岩面上下不平时，加硬片石回填反复冲打，直正常钻进。7为保证桩端进入基岩后满足设计的嵌岩深度，结合地勘报告，对每栋楼每根桩的深度及地质情况进展分析，并作出统计表格
12、，作为实际成孔深度控制的参考资料。并可以提前做好遇到不同岩层时成孔的施工保障措施。8清孔按以下规定进展：清孔方法用换浆法清孔：在钻孔到达设计标高后，将钻头稍提离孔底，用泥泵继续循环冲洗液，换浆清理沉碴。开场保持原泥浆的比重进展循环，随着残存的沉碴不断的被返去，然后逐步降低泥浆比重，直到孔底沉碴达以要求为止。为了保持孔壁的稳定，上述工作应迅速进展。一次清孔完毕后，吊放钢筋笼后，然后立即下灌浆导管，再进展二次清孔，检测沉渣厚度满足设计要求后，迅速进展混凝土的灌注。泥浆循环系统示意图9钢筋笼的制作和吊装1对预制的钢筋笼应逐节检查。重点是主筋、加劲箍筋、螺旋箍筋的间距、加密区长度、主筋搭接、纵横筋穿插
13、点的焊接质量及笼顶预留的锚固长度必须符合设计要求。2检查钢筋笼保护层的设置，钢筋笼上保护层，可采用混凝土，沿钢筋笼周围均布4个，纵向间距3m,混凝土环穿在加强箍筋上。保护层的设置即可防止笼体碰到护壁，也可保证砼保护层均匀以及钢筋笼在桩体的位置正确。3钢筋笼应具有足够承受吊装的强度和刚度。为此在吊点处及上下1m处增加直径16mm加强补强环筋。4钢筋笼的吊装应采用双点起吊，保持笼轴线重合。入孔时需始终保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，防止碰撞孔壁。一旦受阻立即查明原因，制止左右晃动及旋转、高起猛落、碰撞孔壁和强行冲击下放等。钢筋笼顶标高必须符合设计要求，沉放钢筋笼的长度与孔深相吻合。5在孔口连接上下
14、两段钢筋笼时，须将钢筋笼吊直，并将上下两段钢筋笼之间的主筋位置找正整合，上下两段钢筋笼必须保持垂直，然后进展焊接。搭接长度采用单面搭接焊10d。6注浆钢管固定在钢筋笼分布的主筋上，采用可靠的绑扎或焊接，使预埋钢管的位置准确、结实。钢筋笼制作允许偏差项 目允许偏差mm主筋间距10箍筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼长度10010水下混凝土的浇筑1采用直径250的钢管作为浇筑混凝土的导管，接头宜采用双螺纹接头加橡胶垫连接。导管在使用前进展必要的水密性、水压力试验、接头抗拉和隔水栓通过试验，确保无漏水、渗水现象，经历收合格前方能使用。2待导管下完后，利用导管选用适宜的清孔方法进展二次清孔，在混凝土浇筑前
