风光互补发电实用技术

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1、太阳能电池检测报告产品型号规格批量厂家检测项目检验内容质量要求是否合格电性能、工作电压6片串联:6.80片串联：28072片串联：33。6最大功率误差:5测量方法:表下组件电性能全数检验外 观电池片表面外表面清洁单体电池无破碎、裂纹、针孔电池片崩边崩边沿电池片厚度方向,深度不大于电池片厚度的二分之一，面积不大于2的崩边，每片电池片不多于两处。电池片缺角每片电池片，深度小于.，长度小于5的缺角不得超过一次；深度小于1,长度小的缺角不得超过两处。太阳能组件每件组件在以上电池片崩边，缺角电池片总和不超过2片。组件栅线主栅与细栅连处允许1，的断点，细栅线允许2的脱落。断点与栅线脱落的总数不大于栅线总条

2、数的1/5。汇流条与焊接连接焊带超出汇流条,汇流条超出焊带1以下.间距电池片或焊带的间距离、电池片之间、电池片与汇流条之间、汇流条之间的距离要在3mm以上。移位电池片横排错位2mm；纵列间隙两端相差2mm；组件整体位移时两边电池片与玻璃边缘距离之差mm。焊接焊带与栅线之间不能有脱焊。气泡电池片与电池片之间有气泡时，汽泡边缘与电池片之间的间距应大于03m；距离玻璃边缘2mm内不允许有气泡,且每个组件上不能超过5个所有气泡的总面积小于9.缺损T或TPE背板剥离和EVA缺损应在距离玻璃边缘2m以内。背板背板折皱时受光面不能有折痕,不能有重叠,不能乱写,没有刮痕。背面污垢，直径小于5mm,宽度小于1m

3、m及长度小于50m，每平方米允许有两处.接线盒接线盒、商标的位置无歪斜，接线盒周边无缝隙并涂布 硅胶，硅胶一定要溢出接线盒周边，并且范围在mm以内.接线盒内汇流带须平滑,无虚焊； 汇流带要求牢固地卡于接线端子的汇流带连接端接线盒螺帽必须拧紧；沿导线伸出的竖直方向施加500的拉力，导线不松脱。商标检查印刷、电性能参数值是否符合要求组件表面按钢化玻璃检验标准执行组件边框组件边框铝型材接口处无明显台阶和缝隙,缝隙由硅胶填满,螺丝拧紧无毛刺；铝型材与玻璃间缝隙用硅胶密封，硅胶需涂均匀，光滑无毛刺现象，如有缝隙其深度m;其他项目检验按铝合金检验标准执行。 组件绝缘耐压检验耐压检验漏电流5A,或表面无破裂

4、现象。表下绝缘检验绝缘电阻0M。表下组件外形尺寸长度、宽度组件长度、宽度尺寸允许偏差为.0+2组件四角垂直度以名义尺寸计算的两对角线长度偏差为.厚度偏差组件厚度尺寸允许偏差为1.0不合格品的处置1、检验发现有任意不合格时,立即进行不合格标识并隔离。(标识应注明产品名称、型号、不合格项、数量、批次等）,转移置不合格品区.由相关责任人进行返工.2、若检验时发现单一项不合格率过高时(参照检验计划），立即通报品控主管及相关责任主管并开具品质异常追踪单由相关责任人采取改善措施,必要时技术部与品控部参与改善活动。由品控人员进行效果追踪.1、 电性能检测方法方案一:太阳能组件测试仪1 夹具调整:本机为气动夹

5、具,根据电池片大小调整测试探针排的 位置,同时用永磁条固定电池片定位挡片,以确保每次电池放置位置相同.2 测量:插上电源线,接好压缩空气气源(压力在58个大气 压），在关机状态连好测试台与计算机通信电缆，打开电源开关，即可测试,闪光之后，测试结果即显示在计算机上，这样即可获得待测电池的特性.3 注意事项:保持环境洁净，减少灰尘，灰尘会对设备光学系统产生影响,影响测量的准确度.定期用已经校准的标准电池或自己选定的已测电池（封装过的电池）重新校准.气动元件有一定震动，可能对其它部件产生影响,使用时气动滑块速度不可以太快，以免震动太大影响正常使用，滑块速度可通过气动元件上的进气和排气调节阀调节。显示

6、的主要数据：(开路电压）（短路电流）(最大输出功率)（填充因子）（转换效率)（最佳功率电压)（最佳功率电流）曲线红色为I曲线,与轴交点为短路电流,与X轴交点为开路电压绿色曲线为功率曲线根据PUI,起始电压为0,电流为短路电流，P=0，随着电压值升高,P增大,电流I降低，当UI值刚要降低时，此时到达最大功率点，点的X值为，Y值为。当接入电阻无限大是电流接近0，此时电压为开路电压，P0方案二:常用测量器件检测:组件开路电压检测：在组件中串联电压表,此时电压为开路电压组件短路电流检测：在组件中串联电流表,此时电流为短路电流组件最大功率检测：在组件中串联滑动变阻器（最大值)，电流表，在滑动变阻器两端并

7、联 电压表,调节滑动变阻器，根据=UI，当值由增大刚开始下降时， 此时功率为最大功率。组件最佳输出电压：在最大功率时电压表的示数为。组件最佳输出电流:在最大功率时电流表的示数为。组件填充因子:根据公式转换效率：(为单位面积入射光效率)耐压测试操作方法(耐压测试仪）一、操作前的准备：1。检查地线端接地是否处于良好状态。2操作人员使用前应带发绝缘手套,脚下垫好绝缘皮垫。3.插上20电源插头，将“高压调节”度盘逆时针方向旋转回零，按下电源开关。二、操作步骤：A.开机及运行检查:.将高压表笔（红色）输出端悬空放好。先按下“启动”按钮，按下“漏电流预置”开关,选择漏电流量程,漏电流的值为5mA3将定时开

8、关打开，将时间设定为5 4。旋转“高压调节度盘，设定测试电压值为kV 5开始测试前将红、黑表笔接触点检治具（点检治具为60的电阻），当仪器发出报警时,则表明仪器正常6.当仪器不能正常报警时，操作员应立即停用且报告给主管，主管应立即给予处理，生产线换用已经校验之耐压测试仪，且不能正常报警之耐压测试仪应做送修处理(修理后需经法定计量方可重新使用),并追溯已检验之产品.受试设备耐压测试:7在第步完成后,按下“复位”按钮，在确定电压指示为“0，测试灯熄灭的情况下，将高压表笔夹(红色）和低压表笔夹(黑色)分别接到被测电器L端和金属外壳上合格，若有声光报警则认为被测试品不合格按下“启动”按钮，测试灯亮。按

9、规定的时间测试高压，若无声光报警则认为高压测试合格,若有声光报警则认为被测试品不合格。9 重复7和8动作直至所有测试完毕。10 0每天使用完毕后，放好两表笔,逆时针方向旋“高压调节”度盘到零位，关闭电源开关。绝缘检验方法试验方法：优先采用方法2和方法3进行测量,两种检测方法同时合格为合格。如果安全帽有通气孔、金属零件贯穿帽壳等情况时采用方法1和方法3，两种检测方法同时合格为合格.测试之前需将安全帽进行预处理:预处理方法：浸水,放置在温度202，浓度为3gL的氯化钠溶液的水槽里完全浸泡2h，从溶液中取出安全帽后应在2in内将安全帽表面擦干。以上预处理要求可配合QS5A705安全帽综合预处理箱（含

10、紫外线老化、高温箱、低温箱、恒温水浸泡箱、调温调湿箱）方法1：将安全帽放在头模上,将头箍锁紧；将探头接触安全帽外表面的任意一处，顶端为半球形;在头模和探头之间施加交流测试电压，调整测试电压在1min内将电压增加至12025V，保持1s；重复进行测试，每顶安全帽测试10个点.记录泄漏电流的大小及可能的击穿现象。方法2：将安全帽倒放在合适的容器中，在容器和帽壳中注入3g/L的氯化钠溶液,直至溶液面距帽壳边缘m为止。将电极分别放入帽壳内外的溶液中,调整测试电压在min内增加至120V5V，保持15s。记录泄漏电流的大小及可能的击穿现象。方法3:用两个探头接触安全帽外表面上任意两点并施加电压，两点间的

11、距离不小于0m.调整测试电压在min内增加至00V5V，保持5s；测量安全帽表面两点间的泄漏电流，重复进行测试,每顶安全帽测试10个点，记录泄漏电流的大小及可能的击穿现象蓄电池e检测一、检测目的 由于汽车上的需要,我们购买到了一台蓄电池。但出于对蓄电池质量、安全等方面的考虑,特对其进行检测。并制定出一套完整的检测方案。并选择其几项重要的性能指标进行检测。二、 检测要求符合以下三个标准:、GBT2828。1-2003按接收质量限（AL）检索的逐批检验抽样计划、ZBT30电器硬设备基本技术条件、BT3609电器接线柱标记三、 蓄电池的性能指标1、蓄电池的电压、蓄电池的容量3、蓄电池的使用寿命、蓄电

12、池的效率5、蓄电池的自放电6、蓄电池的放电深度与荷电态7、蓄电池内阻的检测8、蓄电池的串联与并联四、 蓄电池的检测项目蓄电池的外观检测蓄电池的主要性能指标检测蓄电池的好坏检测五、检测具体的方法1、蓄电池的外观检测: 检查产品的标志和标识，其内容包括生产厂家、规格型号、商标、正负极.如果上述内容缺漏，这项检测即为不格。外观检查中应特别小心所标内容与实际不符的情况。外观检查还应该考核蓄电池外壳质量。确保外壳硬度、注液孔等指标。2、蓄电池的电压检测： 方法一：如图所示，蓄电池的输出电压为12V，利用万用表进行检测.先把万用表打到20V档，让后红棒头与黑棒头分别接到蓄电池的正极和负极.根据万用表显示出

13、的电压判断蓄电池的电压是否正常.但这种测量不准确！因为测量内无负载，所以测量的不一定是蓄电池的实际电压。 方法二:用蓄电池检测仪测量蓄电池接线柱间的断路电压时,如果检测出来的电压等于或大于12。5V时，这是说明蓄电池正常.但是如果电压低于1.5V,则说明蓄电池存在问题或欠压.、蓄电池容量检测：测试需要的准备：1、 测试必要的工具准备 测试所需工具包括：绝缘手套、万用表、测温仪、钳形直流表、蓄电池内阻仪、棘轮扳手、测试记录表、警示标示、防护眼镜、手电筒、PH试纸。2、环境检查 机房环境检查:机房应该凉爽、干燥，机房内的通风和制冷设备需运行正常，温湿度监控设备运行正常. PS设备检查：协调UPS厂

14、家技术人员对设备参数进行确认，根据电池方提供的数据设置UP参数,其中包括：放电截止电压、均充限流、均充时间限制、均浮充电压的设置。3、 电池检查电池外观检查：检查外观是否清洁，有无液体或污渍，如有液体或污渍可借助PH试纸帮助判断，并做好设备间的清洁工作帮助对故障点的判断。4、人员准备 方法一：传统容量测试法。将蓄电池接上假负载，并接上电压表与电流表。调整负载大小使得放电电流保持在一个定值,当蓄电池的端电压到达放电终止电压时放电测试结束。然后根据测出的放电时间和放电电流来计算其容量。 方法二：电源监控控制测试法。此方案利用电源本身的监控，实现对蓄电池在设定时间,设定放电电流(满负荷）的放电，通过放电后电池组的参量变化，来初步估算蓄电池的容量。电源监控控制测试法不需另外增加其它电池容量检测设备. 方法三：曲线比较法。利用蓄电池容量检测设备对蓄电池进行几分钟的放电后再充电，将此过程中记录的数据绘制成曲线,对比该型号蓄电池的特性曲线数据库,进而分析蓄电池的剩余容量。曲线比较方法的特点：（1） 用测试后所得的曲线可以比较直观的分析蓄电池的状态；（2） 测试蓄电池时，需要该