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1、精选优质文档-倾情为你奉上#3机组机侧四大管道焊接施工技术措施 永年县233MW生物质能发电工程1#2#机组炉侧主蒸汽给水管焊接施工技术措施 YNH-B- 1. 编制依据 1.1有关规程、规范、强制性条文 1.1.1火力发电厂焊接技术规程DL/T 8692012； 1.1.2焊工技术考核规程DL/T 679-2012； 1.1.3特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-2010； 1.1.4焊接材料质量管理规程JB/T3223-1996； 1.1.5电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）2002版； 1.1.6工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011； 1.2电力建设施工质
2、量验收及评价规程 第7部分：焊接DL/T 5210.72010； 1.3有关#1#2号机组炉侧中径管系统图纸； 1.4工艺评定；HJ04-14、HJ03-6 1.5中石化工建设有限公司有关技术经济方面的要求； 1.6中石化工建设有限公司施工技术措施编制及管理规定； 1.7永年发电工程#1#2机组施工组织总设计及焊接专业施工组织设计； 1.8防止质量通病守则； 1.9工程项目甲方的有关特殊要求。 2.工程概况 2.1工程内容 锅炉采用单锅筒自然循环水管锅炉，采用了循环流化床燃烧方式，半露天布置。炉膛外布置两根集中下降管，过热蒸汽采用三级加热，两级减温方式。该锅炉采用“”型布置，框架支吊结构，锅炉
3、本体钢架由四跨组成，第一跨布置炉膛、第二跨布置绝热旋风分离器、返料器，第三、四跨布置尾部烟道。炉膛为膜式水冷壁，分离器采用绝热旋风分离器及水冷料腿结构，尾部竖井烟道依次布置了低温过热器、省煤器及一、二次风空气预热器。燃烧系统由炉膛、绝热旋风分离器、U型返料器、布风系统等组成。 2.2施工范围 根据图纸，机炉侧主蒸汽、给水管道包括主蒸汽管道等。 2.3施工条件： 环境条件，本地区气候特点是冬季雾大。 2.4工程量统计 共 15 页 永年县233MW生物质能发电工程1#2#机组炉侧主蒸汽给水管焊接施工技术措施 YNH-B- 本工程机炉侧主蒸汽、给水管道焊接全部采用钨极氩弧焊打底，钨极氩弧焊填充、盖
4、面的焊接方法。在焊接前必须要保证焊口的清洁、干燥。预热及热处理的合金材质焊口，要注意按规定的参数做好焊前预热及焊后热处理工作，施焊中必须保证工作场所或焊接地点无风，允许施焊的环境温度符合要求。 2.6施工工期：依据该项目施工进度计划，施工期间为2015年1月至2015年2月底，焊接施工配合汽机主汽、给水管道安装同步进行。 3.施工准备 3.1作业人员分工及职责 3.1.1班组技术员：全面负责现场的焊接技术工作，做好技术交底并认真填好技术交底三签单。对本班组的技术问题、质量问题提出技术组织措施和质量保证措施。指导本班组焊工开展创优质工程活动。认真做好技术记录和施工日志。 3.1.2专职质检员：对
5、本公司施工质量负有直接监督检查把关的责任，并经常深入现场了解，当好三员即质量检查员、质量宣传员、技术操作辅导员。认真对每项分项工程进行复检。 3.1.3班组长：是施工操作的组织者，班组兼职质量员。对班组人员经常进行质量第一的思想教育，认真贯彻执行质量管理制度和技术措施。 3.1.4专职安全员：监督检查施工场所的安全文明施工状况和职工的作业行为。有权制止和处罚违章作业和违章指挥；有权根据现场情况决定采取安全措施或设施；对严重危及人身安全的施工，有权指令先行停止施工，并立即报告领导研究处理。 3.1.5施焊人员：对焊接质量负有直接责任，焊完后及时清理药皮和飞溅，认真填写自检记录。 3.3作业工机具
6、： 共 15 页 永年县233MW生物质能发电工程1#2#机组炉侧主蒸汽给水管焊接施工技术措施 YNH-B- 3.4材料及场地准备： 3.4.1 #1#2机组机炉侧主蒸汽、给水管道焊接焊口全部采用上海电力牌焊材；焊材到货后根据质量证明书所提供的数据委托金属实验室做相应的检验，检验合格并出具相关检验报告后，根据相关程序进行报审，审批合格后方可在现场进行使用。 焊材选用：15CrMoG 选用焊丝：TIG-R30 规格：2.5 焊材选用：20 选用焊丝：TIG-J50 规格： 2.5 3.4.2焊接地点及附近清洁无易燃易爆物品，需要防风时，做好防风措施。 3.5安全器具： 3.6工序交接： 焊接开始
7、前焊口必须检查坡口的清洁度，钝边厚度，对口间隙，挫折口等情况符合焊接工艺要求后，方可施焊；焊接完毕后，自检、复检合格，如需进行热处理及无损、光谱检验的，及时书面委托金属试验室进行相关的处理及检验，合格后及时通知有关专业施工方可进行下一步工作。 3.7本措施所涉及到的施工工艺卡的名称列表 4.施工进度计划及说明 共 15 页 永年县233MW生物质能发电工程1#2#机组炉侧主蒸汽给水管焊接施工技术措施 YNH-B- 4.1 焊接项目的施工进度计划与锅炉、汽机等专业施工对应项目进度计划同步进行。 5施工方法： 5.1施工工艺流程 5.1.1工艺详见工艺卡（附表一附表二附表三） 5.2施工方法和要求
8、 5.2.1焊口采用 GTAW方法施焊。 5.2.2对接焊口采用一人焊。 5.2.3焊件在组装前，将焊口表面及内外壁10-15mm处的油、漆、铁锈、垢等杂物清理干净，直至发出金属光泽，并且清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。 5.2.4厂家加工完的坡口，按以下要求进行检查，合格后方可进行组对。 5.2.4.1坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。 5.2.4.2坡口的加工尺寸应符合图纸要求。 5.2.5对接管口端面与管子中心线垂直，管子偏斜度f不超过1mm。， 5.2.6焊件对口时一般做到内壁齐平，如有错口，管子错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm。 5.2.7焊口的局部间隙过大时，设法
9、修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 5.2.8焊件组装时将待焊工件垫置牢固，以防在焊接过程中产生变形和附加应力。 5.2.9禁止强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。 5.2.10焊接允许的最低环境温度：20为-10； 15CrMoG为0。 5.2.11当环境温度低于以上规定时严禁施焊，现场温度以实测为准。如现场确需焊接,则必须采取有效措施(如烤灯、电热器加热等)提高施焊环境温度,达到钢材允许施焊的环境温度。 5.2.13氩气纯度不低于99.99%,氩气流量8-12L/min。 5.2.14焊接场所采取防风、防雨等措施。 5.2.15严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随
10、意焊接临时支撑物。 5.2.16管子焊接时，管内不得有穿堂风。 5.2.17点固焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊工与正式施焊时相同。 5.2.18在对口根部点固焊时，点固焊后检查各个焊点质量，如有缺陷立即清除，重新进行点焊。 共 15 页 永年县233MW生物质能发电工程1#2#机组炉侧主蒸汽给水管焊接施工技术措施 YNH-B- 5.2.19采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，根据工艺及时进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。若被迫中断，采取防治裂纹的措施（如缓冷、保温等）。再焊时，在仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。 5.2.20施焊中，特别注意接头和收弧质量，收弧时将熔池填满。
11、5.2.21焊口焊完后进行清理，及时填写自检记录。 5.2.22焊材的保存、领用及回收。 5.2.22.1焊材存放在干燥、通风的库房内，环境温度大于5，且相对空气湿度小于60%。 5.2.22.2焊丝使用前清除锈垢和油污，至露出金属光泽，焊条在使用时装入温度保持在80110的专用保温筒内，随用随取。 5.2.22.3焊丝头、焊条头回收，回收数量为上次所领焊丝数量的90%，当天用剩的焊材交焊条库处理，严禁私存、私放或露天存放。 5.2.22.4焊材的出入库、领用及回收有相应的记录，以做到焊接材料的可跟踪检查。 5.2.23焊前预热及焊后热处理 5.2.23.1材质为15CrMoG管子焊前预热及焊
12、后热处理详见热处理工艺卡表 5.2.24无损检验：#1#2机组主蒸汽管道焊接接头根据火力发电厂焊接技术规程机组焊接接头100%无损检测。 给水50%无损检测 5.2.26.1焊缝返修措施 5.2.26.1焊接接头有超过标准的缺陷时，采取挖补方式进行返修，同一位置上20等的挖补次数不得超过三次， 15CrMoG等同一位置上的挖补次数不得超过二次。 5.2.26.2挖补时将缺陷彻底清除干净。 5.2.26.3补焊时的焊接方法、焊接工艺、焊接材料的选用、焊工资格要求等与正式施焊时相同。 5.2.26.4补焊完成并经自检合格后，委托实验室再次进行焊后热处理及无损探伤。 6.质量控制措施 6.1质量标准
13、及要求 6.1.1受监焊口无损检验一次合格率98。 6.1.2表面质量检验优良率100%。 6.1.3焊缝表面成型良好，过渡圆滑、匀直、接头良好，焊缝余高、宽窄差、咬边均 共 15 页 永年县233MW生物质能发电工程1#2#机组炉侧主蒸汽给水管焊接施工技术措施 YNH-B- 符合质量标准要求，杜绝裂纹、弧坑、气孔、夹渣存在。 6.1.4焊缝表面清理干净、无金属飞溅。 6.1.5焊缝边缘圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸符合要求。 6.1.6管子焊缝余高0-3mm。 6.1.7焊缝宽窄差4mm。 6.1.8管子的外壁错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。 6.1.9不允许出现过渡不圆滑、成型外
14、表差等缺陷。 6.1.10不允许出现表面气孔、弧坑、裂纹、未熔合、夹渣、根部未焊透等缺陷。 6.1.11外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。 6.2强制性条文：适用于本施工措施的强制条文的编号：火力发电厂焊接技术规程DL/T 8692012中4.1.8、4.1.10、4.2.3、4.2.4、4.3.2、5.1.1、5.3.2、5.3.3、 5.3.11、5.3.15、6.1.4。详见强制条文计划表。 6.3控制点设置 6.3.1以焊前清洁度检查、焊前清理为控制点。 6.3.2以施焊中焊接工艺的严格执行为控制点。 6.3.3以无损检验的合格与否为控制点。 6.4质量保证措施（包括消除质量通病措施） 6.4.1加强对现场焊工资质的查验，所有施焊人员必须具备合格的焊工证件，并且不得焊接超过证件上所能承担的项目范围。对进入施工现场的焊工加强焊前培训和考试，考试焊样经无损探伤合格后方可上岗工作，保证焊工在焊接中熟能生巧、得心应手。 6
