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1、一、模板拆除条件（一）强度条件： 以同条件试块强度为准，现场回弹为辅，保证拆模后墙体不掉角、不起皮。 水平构件考虑到施工何载的作用，上层混凝土水平构件强度达到下表要求后，方 可拆模。现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度构件跨度（m）达到设计强度标 准值的百分率（）备注板=502、 =758=100梁=758=100悬臂构件=100二）混凝土表面温度条件：拆模前最短保留期混凝土表面温度位置不低于16C不低于7C梁侧模、墙和柱12小时12小时平板底面（不动模板支撑）4天7天平板的模板支撑梁底面（不动模板支档）10天14天梁底面（不动模板支撑）7天14天梁的模板支撑14天21天悬臂梁和框支梁支撑28天
2、28天（三）拆模申请以上两个条件都达到以后，由工长提出申请，项目总工审批并报相关资料于建筑 师和工程师同意，方能拆模。二、模板施工及技术措施（1）模板支架设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一 高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 Im。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。(2) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用O48mm3.5mm钢管，用扣件与 钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆采用对接、剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小 于500mm，
3、并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(3) 扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对 接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距 离主节点不大于歩距的 1/3。(4) 采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在 水平拉杆上。(5) 可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水 平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不大于25mm,调节 螺杆的伸缩长度不大于 200mm。3、架体水平杆(1) 每步的纵、横向水平杆双向拉通。(2) 搭设要求：水平杆接长
4、宜采用对接扣件连接，对接、搭接符合下列规定：A. 对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不能设置在同步或同跨内； 不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头至最近主 节点的距离不宜大于纵距的确 1/3；B. 搭接长度不应小于lm,应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘 至搭接水平杆杆端的距离不应小于 100mm。(3) 主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣 接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。4、剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成。（1）设置数量，模板支架高度超过 4m 的模板支架按下列规
5、定设置剪刀撑：A. 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪 刀撑，由底至顶连续设置；B. 模板支架四边与中间每隔 4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪 刀撑。（2）剪刀撑的构造：A. 每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m,剪刀撑斜杆与地面倾角在4560。 之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不超过7 根；倾角为60时，则不超过5 根；B. 剪刀撑斜杆的接长采用搭接；C. 剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣 件中心线至主节点的距离不大于 150mm；D. 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量大于框格总数的 1/3。5、
6、周边拉接（1）支模架体，模板支架高度超过 4m 时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑， 模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行 可靠连接。（2）超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。6、支撑架搭设的要求：（1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中 设置；（2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；（3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制 在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；（4）地基支座的设计要满足承载力的要求。7、施工使用的要求：1）精心设计
7、混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应 的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；（3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时 解决。三、模板工程质量控制（一）模板工程质量通病防治1、梁、柱节点变形。2、模板拼缝不严，产生漏浆。3、模板拼缝处不平，使混凝土工程出现错台。4、模板清理不干净，或脱模剂涂刷不均匀，或使用的脱模剂不当，造成粘模现 象。5、模板里面的杂物清理不干净，产生混凝土夹碴现象。6、竖向模板下口不严密，使柱根、墙根产生跑浆、烂根现象。7、模
8、板胀模、跑模。8、门窗洞口或预留洞口模板变形产生洞口不方正。9、单面吊帮支模时，模板易上浮产生跑模。10、模板起拱没有按设计及规范要求施工产生构件下挠。 （二）模板工程技术措施1、模板和支撑须经设计和检算后方可施工，安装前正确放样，检查无误后，立 模安装。2、模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有 节疤、缺口等。按规格和构件和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。3、模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且保证梁柱节点位 置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。顶板和中板结构铺设
9、模板前预留沉降量， 施工中尽量使用大块模板，模板拼缝处内贴止水胶，防止漏浆。4、模板在支设时要样板引用，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保 整体工程的质量符合工艺标准的要求。5、模板检查控制(1) 保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确，做到不缩模、不涨模、不变形。(2) 模板拼缝严密，组装螺栓齐全，不得漏浆，对重复使用的模板，设专人清 理、修整，柱模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。(3) 模板支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载，梁支模根据跨度按规定要求起拱。(4) 模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施
10、工。6、支模质量要求 本工程采用泵送商品混凝土浇筑施工，对模板工程的施工的质量尤其是防漏浆、 防跑浆等提出了更高的要求，结合本工程的实际特点，为了确保工程创优，模板工程 施工质量将按如下要求执行：1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小，地基土类别、施工设备和材 料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可 靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线，检查和验收通过这 些相对应控制点的连线。3、模板的接缝和错位不大于1.0mm。模板实测允许偏差合格率严格控制在95% 以上。4、对跨度不小于4m的现浇钢筋混
11、凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设 计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/10001/3000。5、预留在模板中的埋件、套管、孔洞应对照设备专业施工图，不得遗漏，安装 应牢固、位置应准确。6、柱支前提前剔除浮浆、清除杂物，模板下部预留一个小洞，模内如有垃圾采 用高压水冲洗或气泵通过小孔进行清理，清理完毕后堵孔，柱模下脚外侧采用水泥砂 浆抹严，防止漏浆。7、在浇筑混凝土之前，对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时， 应按施工技术方案及时进行处理。四、其他1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支承部分应有足够 的支承面积
12、。模板设计和施工时，同一道墙体，同一顶板，同一棵柱上的模板表面材料必须为 吸收性相同的材料。2、螺栓孔的排布应纵横对称，有一定的规律性和装饰性，受力均匀。并得到建 筑师和工程师认可。3、模板面板的分割，必须有一定的规律，尽量使用整板制作模板，模板接缝必 须水平、垂直。有一定的装饰性。4、模板裁板必须使用 80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几 何形状，使用转速不低于 4000 转/分钟的高速手提电锯。5、脱模剂：本工程中必须使用同一类型和品牌的脱模剂（事先得到建筑师和工 程师的认可），应均匀地、自上而下然后水平的涂刷在模板表面，用量应确保脱模干 净利落。不能对已成型的混凝土面构成
13、污染。模板表面涂刷脱模剂，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得有流坠。选用 加入表面活化剂的脱模剂，不影响混凝土最终成型效果和颜色，在使用前必须得到建 筑师和工程师的认可。6、板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使 用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。7、模板施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须轻起轻放，严禁碰 撞。在模板两边用废橡胶保护，避免对模板板面、楞角的碰撞和损坏。模板存放时， 必须加强模板板面和棱角的保护和清理。模板板面损坏后，及时用相同性能的材料替换已损坏的模板。且新换的模板应用 薄灰浆进行清洗以使其与现有模板协调一致。7、当
14、梁跨度大于 4m 时，梁按 1/1000mm 起拱，楼板随梁。悬臂梁自由端上拱 4/1000mm。8、拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用， 并放于干燥处保存。9、在各方面积极采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技 术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。10、各施工队伍，应组织有关人员进行培训，达到充分了解设计意图、结构类型 特点和模架设计总体思路。并在此基础上搞好各单位所承担施工任务区域的施组及方 法的编审工作，做到施组、方法，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。11、对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情 况
15、进行工前培训。12、模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵 照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题， 任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。13、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差混凝土面上进行的任何予埋和予留都必须得到建筑师和工程师的事先批准。同时 所有的予留和予埋都必须与模板和钢筋之间固定。予埋件必须贴模，使混凝土拆模后 表面平整。预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法墙板柱轴线位移3尺量标咼3用水准仪或拉线和尺量墙柱梁截面尺寸_5+4尺量每层垂直度3用2m托线板龙骨平整度、平直度1/2000用2m靠尺和塞尺检查两块模板之间的拼缝小于0.5塞尺相邻模板面的高低差0用2m靠尺和塞尺检查组装模板板面平整度2用2m靠尺和塞尺检查组装模板两对角线长度差值2.0尺量表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查
