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1、反响釜、蒸馏釜安全事故回头看反响釜、蒸馏釜安全事故回头看反响釜和蒸馏釜(包含精馏釜)是化学工业中最常用的设备之一，也是危险性较大、简单发生泄漏和火灾爆炸事故的设备。反响釜指带有搅拌装置的间歇式反响器，依据工艺要求的压力不一样，可以在敞口、密闭常压、加压或负压等条件下进行化学反响。蒸馏釜是用来分别均相液态混杂物的装置。最近几年来，反响釜、蒸馏釜的泄漏、火灾、爆炸事故凡是发生。因为釜内常常装有有毒有害的危险化学品，事故结果较之一般爆炸事故更为严重。下边，小七对以致反响釜、蒸馏釜事故发生的危险要素进行全面解析，列举相关事故事例，并提出相应的安全对策措施。固有危险性反响釜、蒸馏釜的固有危险性主要有以下
2、几个方面：1、物料反响釜、蒸馏釜中的物料大多属于危险化学品。假如物料属于自燃点和闪点较低的物质，一旦泄漏后，会与空气形成爆炸性混杂物，遇到点火源(明火、火花、静电等)，可能引起火灾爆炸;假如物料属于伤害品，一旦泄漏，可能造成人员中毒窒息。1994年3月27日，绍兴市某助剂总厂抗静电剂车间发生反响釜爆炸，造成4人死亡、8人重伤。反响釜内主若是爆炸极限为3%100%的环氧乙烷，事故主要原由是釜内的空气没有被氮气置换完好，与环氧乙烷的混杂浓度达到了爆炸极限。该厂是一家新成立不久的乡镇企业，所用压力容器从未经过检验，操作工文化技术素质低，没有经过特地培训，根本不认识生产过程的危险程度及办理故障的方法。
3、该项目投产前未经三同时审察，没有完好的安全操作规程和技术措第1页共8页施，对反响釜中的空气能否置换完好没法经过仪表显示，也没有制定化验测定程序，工人凭经验、感觉进行操作。设备装置的制造问题反响釜、蒸馏釜设计不合理、设备结构形状不连续、焊缝部署不妥等，可能引起应力集中;材质选择不妥，制造容器时焊接质量达不到要求，以及热办理不妥等，可能使资料韧性降低;容器壳体遇到腐化性介质的损害，强度降低或安全附件缺失等，均有可能使容器在使用过程中发生爆炸。2007年12月1日，河北省保定市某建材有限企业粉煤灰加气混凝土砌块生产车间压力容器(蒸氧釜)发生爆炸，造成5人死亡、1人轻伤。据检查，该企业管理人员擅自改变
4、工艺参数，将蒸氧釜的釜体与釜盖连接螺栓的总数从60条减至不足30条，且更换不及时，对蒸氧釜的安全阀未及时进行校验，长远超压、超温运转，以致事故发生。2000年9月4日，湖南省益阳市某生化试剂厂一台夹套式搪玻璃反响釜在运转过程中，釜盖忽然冲脱，大批丙酮介质喷出，与空气混杂形成爆炸性气体，发生大爆炸，造成2人死亡、6人受伤。事故主要原由是反响釜密封面垫圈老化，运转过程中发生泄漏，工人带压紧固，以致釜盖脱出，引起爆炸。这台反响釜为旧压力容器，使用前未经检验，且违纪安装，操作人员也未经培训。操作过程危险性反响釜、蒸馏釜在生产操作过程中主要存在以下风险：反响失控引起火灾爆炸好多化学反响，如氧化、氯化、硝
5、化、聚合等均为强放热反响，若反响失控或突遇停电、停水，造成反响热积蓄，反响釜内温度急剧第2页共8页高升、压力增大，超出其耐压能力，会以致容器破碎。物料从破碎处喷出，可能引起火灾爆炸事故;反响釜爆裂以致物料蒸气压的均衡状态被损坏，不稳固的过热液领悟引起2次爆炸(蒸汽爆炸);喷出的物料再迅速扩散，反响釜四周空间被可燃液体的雾滴或蒸汽笼罩，遇点火源还会发生3次爆炸(混杂气体爆炸)。以致反响失控的主要原由有：反响热未能及时移出，反响物料没有均匀分别和操作失误等。2007年3月16日，江苏省东台市某化工企业在利用原生产装置非法试制新产品乙氧基甲叉基丙二腈过程中，蒸馏塔忽然爆炸，造成4人死亡、1人受伤。事
6、故现场见图1图3。以致这举事故的直接原由是，乙氧基甲叉基丙二腈粗产品过分蒸馏，以致高沸物拥堵填料层，蒸馏釜内压力增大，发生物理爆炸，将填料塔下边的塔节炸飞，既而引起物料发生燃烧和化学爆炸。反响容器中高压物料窜入低压系统引起爆炸与反响容器相连的常压或低压设备，因为高压物料窜入，超出反应容器承压极限，从而发生物理性容器爆炸。1991年8月22日，河南省平顶山市树脂厂发生的重要火灾事故，就是因为聚合工段反响釜超压，当班职工紧急办理时，未完全关闭通往泡沫捕集器(常压设备)的阀门，引起爆炸，随后又引起整个工段的可燃性混杂气体爆炸。水蒸气或水漏入反响容器发惹祸故假如加热用的水蒸气、导热油，或冷却用的水漏入
7、反响釜、蒸馏釜，可能与釜内的物料发生反响，分解放热，造成温度压力急剧上升，物料冲出，发生火灾事故。第3页共8页蒸馏冷凝系统缺乏冷却水发生爆炸物料在蒸馏过程中，假如塔顶冷凝器冷却水中断，而釜内的物料仍在连续蒸馏循环，会造成系统由本来的常压或负压状态变为正压，超出设备的承受能力发生爆炸。2006年7月28日，江苏省盐城射阳县盐城氟源化工有限企业的爆炸事故，就是因为在氯化反响塔冷凝器无冷却水、塔顶没有产品流出的状况下，没有马上泊车，错误地连续加热升温，使2,4-二硝基氟苯长时间处于高温状态，最后以致其分解爆炸。容器受热引起爆炸事故反响容器因为外面可燃物起火，或遇到高温热源热辐射，引起容器内温度急剧上
8、升，压力增大发生冲料或爆炸事故。1991年10月8日6时50分，江苏淮阴有机化工厂中试室，1台生产高分子聚醚的100L高压反响釜忽然发生爆炸，连接釜盖和釜体的紧固螺栓被拉断，重量约为80kg的釜盖飞落到离原地80多米的地方，高压反响釜上安装的安全阀、压力表等也被炸毁。爆炸产生的气浪将房顶掀掉，约20m?;的中试室完好倒塌，3名操作人员就地被炸死。事故原由解析该起高压反响釜的爆炸是因为超温超压引起的，以环氧乙烷和环氧丙烷为原料生产高分子聚醚的生产工艺要求操作者严格按规定操作，在加料时应采纳“滴”加法，控制加料量，以防范反响激烈后失控造成危害。但该厂操作人员违反了操作工艺，采纳了“批”加法，6 一
9、次投料过多，反响速度过快。物料进出容器操作不妥引起事故第4页共8页好多低闪点的甲类易燃液体经过液泵或抽真空的方法从管道进入反响釜、蒸馏釜，这些物料大多数属绝缘物质，导电性较差，假如物料流速过快，会造成齐集的静电不可以及时导除，发生燃烧爆炸事故。1993年3月30日，荆州市石化总厂发生反响釜重要爆炸事故，4人死亡。引起爆炸的直接原由是环氧乙烷进料速度过快。在不到2h内，釜内进料已达500kg，造成环氧乙烷来不及与丙炔醇反响而在釜内齐集，釜内压力迅速上升，高压气体急剧喷出，遇静电发生爆炸。进料过快的原由是反响釜仅靠操作人员用阀门手动控制进料速度，没有安装流量计。工人不知道投入反响釜的主料是什么，应
10、该按什么标准投放。而技术转让方竟以技术保密为由，拒不向石化总厂流露相关原料的名称及用量。2002年4月22日，山西省原平市某化工企业发生一起反响釜爆炸事故，造成1人死亡、1人重伤。爆炸冲击波将约200m2车间预制木屋顶几乎所有翻开，所有南墙窗户玻璃破碎，碎渣最远飞出约50m，反应釜上封头40条M20螺栓所有拉断或拉脱。事故原由是反响釜卸料过程中，釜内的二硫化碳、异丙醇、氧气的混杂物在0.2MPa的表压下压放卸料，当物料从法兰处泄漏时，内外存在压差，泄漏料以必定速度流出，在此过程中形成静电。当釜内液态物料基本泄尽时，法兰边沿的静电齐集到必定能量并形成放电缝隙产生静电火花，引燃二硫化碳、异丙醇、氧
11、气的混杂气体，迅速向反响釜内回燃发生化学爆炸。作业人员思想放松，没有及时发现事故苗头反响釜一般在常压或敞口下进行反响，蒸馏釜一般在常压或负压下进行操作。有人以为，在常压、敞口或负压下操作危险性不大，往往在思想上麻痹废弛，不可以及时发现和办理突发性事故的苗头，最后第5页共8页酿成事故。实质上常压或敞口的反响釜，其釜壁承受的压力要大于釜内承压的反响釜，危险性也更大一些。对于蒸馏釜，假如作业人员操作失误，反响失控造成管道阀门系统拥堵，正常状况下的常压、真空状态变为正压，若不可以及时发现处置，自己又无紧急泄压装置，很简单发生火灾爆炸事故。2007年11月日江苏盐城市联化科技有限企业重氮化反响釜爆炸事故
12、，就是因为重氮化反响釜蒸汽阀门未关死，在保温阶段仍有大批蒸汽进入反响釜夹套，以致反响釜内温度迅速上升，重氮化盐激烈分解，既而爆炸。当班操作工人对釜温的监控不到位，未能及时发现釜内温度异常，延迟了办理异常状况的最正确机遇。安全对策措施反响釜最大的作用就是实现原料聚等过程，能满足原料生产过程，达到理想的生产。但是需要注意的是要规范操作，假如在使用反响釜的时候，操作步骤错误就会造成损坏，影响生产。下边我们就简单认识一下化工反响釜使用注意事项。一、严格依据制度操作严格规范制度操作，这是操作的最基本要求。在操作化工反响釜从前，应该认识设备的规范操作制度。固然设备说明书上供给规范信息其实不是很详细，但是有
13、些一定要遵守的制度必定要做到，才能保证设备操作安全。二、操作前检查操作化工反响釜从前要检查，检查设备能否有异状。假如设备在正常运转中，必定不可以将上盖和涉及板打开，省得发生触电现象。在第6页共8页操作的时候禁止带压操作，这样不但损坏设备，同时有安全危险。在氮气试压的过程中，要侧重其变化，省得压力过高。三、侧重观察操作化工反响釜的时候，要侧重观察，观察每一个操作步骤。特别是反响釜加热到必定稳固的时候，千万不可以和釜体接触，省得烫伤。在实验完成后，第一要进行降温办理，等候温度冷却，省得温度过高造成设备损坏，其他还及时拔掉电源。四、注意养护设备操作不但要侧重操作过程，同时也要侧重设备养护。设备养护其
14、实不是简单的事情，只有学会了养护，才能使设备发挥其较好的性能，同时能延长设备使用寿命，反之则会严重影响设备的操作性能。注意重点：防范反响釜、蒸馏釜发生火灾爆炸事故，除了要增强安全教育培训和现场安全管理、增强设备的维修养护、防范形成爆炸性混杂物、及时清理设备管路内的结垢、控制好进出料流速、使用防爆电气设备并优异接地外，还要严格按安全操作规程和岗位操作安全规程操作。蒸馏操作中要严格控制温度、压力、进料量、回流比等工艺参数，通蒸汽加热时阀门开启度要适合，防范过大过猛使物料急剧蒸发，系统内压剧升。要时刻注意保持蒸馏系统的设备管道畅达，防范进出管道，阀门拥堵引起压力高升造成危险。要防范低沸物和水进入高温蒸馏系统，高温蒸馏系统开车前一定将釜、塔及隶属设备内的冷凝水放尽，以防其忽然接触高温物料发生瞬时汽化增压而以致喷料或爆炸。小七总结：反响釜、蒸馏釜应拥有齐备的温度、压力、流量等仪器仪表装置，减压蒸馏的真空泵应装有单向止逆阀、防范忽然泊车时第7页共8页空气进入系统。低压系统与高压系统连接处也应设单向止逆阀，以防高压容器的物料窜入低压系统发生爆炸。对有可能超压的反响釜、蒸馏釜，一定加装紧急泄压装置，一般在设备上安装安全阀，对于不宜安装安全阀或危险性较大工艺的设备可安装爆破片。第8页共8页
