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1、轴流式水轮机埋件安装工艺导则 DL/T5037-94轴流式水轮机埋件安装工艺导则Guide for installation technology of embeddedcomponents of axial turbineDL/T 5037-94目 录1 总则2 一般规定3 尾水管里衬安装4 支柱式座环埋件安装5 整体式座环埋件安装6 机坑里衬安装7 混凝土浇筑过程中埋件变形监测附录A 葛洲坝电站部分机组座环转轮室安装工艺流程(参考件)附录B 大化电站座环转轮室安装工艺流程(参考件)附录C 编制说明(参考件)附加说明1 总则11 本工艺导则是根据水轮发电机组安装技术规范(GB856488),
2、并结合常用典型结构而编制。12 本工艺导则适用于大中型轴流式水轮机埋件安装施工,采用分瓣就位组合的安装方式。如起重机起重量足够大时,也可采用分段或整体就位。2 一段规定21 设备安装前应进行全面清扫、检查,并复核设备高度尺寸。22 设备基础板的埋设,应用钢筋或角钢与混凝土钢筋焊牢,其高程偏差一般不超过-5mm,中心和分布位置偏差一般不大于1Omm。水平偏差不大于 1mmm。23 调整用楔子板成对使用,搭接长度应在23以上。24 设备组合面和法兰连接面,应光洁无毛刺,合缝间隙用0.05mm塞尺检查,应不能通过;允许有局部间隙,用 0.10mm塞尺检查,深度不应超过合缝宽度的13,总长不应超过周长
3、的20;连接螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处的安装面错牙一般不超过O.O1mm。为防止漏水过水面组合缝应该封焊。25 安装用X、Y基准线标点及高程点,测量误差不应超过1mm。中心测量所使用的钢琴线直径一般为0.3O.40mm,其拉应力应不小于1200MPa。26 设备过水表面应平滑,焊缝应磨平。埋件与混凝土表面相接,应平滑过渡。27 根据设备尺寸选用测量工具和测量方法。 中心及圆度测量,一般选用带千分尺头的测杆,使用电测法(即带耳机的干电池回路。下同)。高程测量选用三级水准仪。 水平测量,尺寸较小时选用水平梁和合象水平仪,大中型支柱式座环选用带钢钢尺的一级水准仪。28 根据设备结构和土建施工
4、程序,选择埋件加固方案,并随一期混凝土施工,埋设相应基础板和地锚。29 设备安装应在基础混凝土强度达到设计值的7O后进行。210 大中型轴流式水轮机埋件结构如图1、图2、图3所示。安装工艺流程如图4所示。若因施工需要,也可选用其他安装工艺流程(见附录A和附录B)。3 尾水管里衬安装31 一期混凝土浇筑时,预埋尾水管里衬调整和加固用的基础板7和锚筋8(图 5)。32 准备工作。321 在机坑外围混凝土面上,焊门形挂线架 4个(图 5中的 9)。322 在挂线架横杆上,放出高程基准点和+X、+Y、-X、-Y基准点。323 放出尾水管进人门设计中心线的基准点(至少两点)。324 复查混凝土管口的圆度
5、和中心偏参不应超过图纸要求。附录C 编 制 说 明(参考件)C1 编制原则。 轴流式水轮机埋件安装工艺流程,与设备结构、厂房结构和混凝土浇筑程序,以及施工场地条件、起重运输条件等因素有关。本工艺导则,按目前国内常用典型结构和一般施工现场条件编写,考虑了施工的通用性。C1.1 目前国内已安装的大中型轴流式水轮机埋件,座环结构分为支柱式座环和整体式座环两种,转轮室结构分为底环与转轮室上环分开式和合一式两种,座环与转轮室连接方式有分开式和直接连接式两种。 支柱式座环与转轮室是分开的,安装时要考虑如何保证导水叶端部间隙,见导则4.3.2。 整体式座环与转轮室是下接连接的,安装只考虑高程、中心和水平(见
6、导则5.2和5.3),导水叶端部间隙由制造厂加工保证。 底环与转轮室上环合一结构(如八盘峡电站),在安装方法上同底环与转轮室上环分开结构,无原则区别。至于导水机构外顶盖与座环上环合一结构(如富春江电站),安装中增加了外顶盖与底环找同轴度的工作内容。即增加了导水机构安装工艺的部分内容,已超出了本导则的范围,故未涉及。 本工艺导则,按支柱式座环和整体式座环两种结构编写。C1.2 一期混凝土形成的埋件(混凝土蜗壳)机坑,有两种型式: a混凝土蜗壳顶板不形成,埋件安装完后再浇筑。 b混凝土蜗壳顶板的外围部分形成,距座环约2.0m处,构成机坑,以便安装埋件。 两种机坑型式埋件加固方案不一样,而第二种型式
7、机坑有利于埋件加固,但增加了混凝土设计与施工难度。设计时,对两种机坑型式宜做技术经济比较。 本工艺导则是按混凝土蜗壳顶板没有形成的机坑型式编写,因为此时座环加固难度较大。C1.3 根据国内大中型电站施工情况,大多数电站在水轮机埋件安装时,厂房内桥式起重机尚未投入使用。因此,水轮机埋件安装,大多使用浇混凝土的起重机械或其它起重机械,受起重机械的起吊能力的限制,一般只能采用分瓣吊装、就位组合的安装方案。本导则就是采用这一安装方案。如果厂房内桥式起重机可以投入使用,或起重机械起重量足够大,可以采用分段或整体吊装方案。C2(432)关于转轮室上环与座环上环间距的确定问题。 这个问题,影响因素较多,较准
8、确地定量较困难。它受设备结构和材质、安装工艺、混凝土成分与浇筑工艺、测量设备与工艺等因素影响。而其中混凝土浇筑工艺,对同一电站的不同机组,差异较大。葛洲坝19台机组的统计资料,转轮室上环与座环上环的相对高差,浇混凝土后变化为-2.04+1.6lmm,其中有9台机组相对高差增大了。变化的特点是:不均匀的局部升与降。从安装工艺来看,在底环下面加垫比磨转轮室上环(或底环,或导水叶)要容易得多。因此,本工艺导则从这点出发,仅考虑上述相对高度的减小值。C3(4. 3. 3和4. 4. 3)座环上环与固定导叶的连接,在制造厂找正,井钻铰销钉孔。安装时,按销钉定位即可连接。过去,西津电站安装时,固定导叶在安
9、装现场找正方位,增加了安装的难度和强度,也没有减少制造厂的工作量。因而,本工艺导则介绍固定导叶销钉定位的方式,较为合适。C4(4.4.3) 按通常的惯例,转轮室安装是作为设备的第一个安装部件,方位和中心找正是以机组的设计X、Y轴线为基准,找正转轮室制造厂刻出的+X、-X、+Y、-Y刻线。座环安装是第二个安装部件,方位和中心粗调是以第一个安装部件转轮室的+X、-X、+Y、-Y刻线为基准。因而,座环调整结果,相对于机组的设计X、Y轴线来说,刻线偏差就有可能超过表2中心与方位的允许值。尽管这对整个机组安装影响不大,但毕竟是属于“超差”。所以,本工艺导则认为要考虑刻线偏差的方向,避免误差累加超差。C5(71) 从防止座环变形出发,混凝土钢筋与座环搭焊,另一端“应”为自由端,是有“必要的”。否则,应有专门措施,防止座环因焊接钢筋而变形变位。C6(图 4)“金属蜗壳安装”用虚线。因为是有金属蜗壳时才有此项。对于混凝土蜗壳,则无此项工作。附加说明:本工艺导则由电力部水电开发与农村电气化司提出。本工艺导则由电力部水电站水轮机标准化技术委员会归口。本工艺导则由葛洲坝工程局机电建设公司负责起草。本工艺导则起草人赵仕儒。长江委信息研究中心馆藏 1