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1、 XXX纸业有限责任公司热电车间电袋除尘器运行规程 EL602/4563电袋复合式除尘器 编制：审核：批准： 运行安全隐患注意事项l 灰斗堵灰引起的安全隐患！除尘器灰斗堵灰后灰位会不断上升，高位灰载将给除尘器本体带来破坏性隐患！灰斗出现严重堵灰时需采取紧急排灰措施！l 烟气温度超温引起的安全隐患！烟气超温将降低滤袋的使用寿命，经常性且长期超温使滤袋的使用寿命达不到设计使用寿命！烟气超温时要采取强制开启旁路和降低锅炉或停炉措施！ 目 录1 设备规范2 技术特性3 电袋除尘器简介4 安装或大修后的验收检查及调试5 电袋除尘器的运行、停止操作6 电袋除尘器的巡检和维护7 事故处理8 电袋除尘器安全措
2、施及注意事项 第一篇 电袋除尘运行规程第一章 电袋复合除尘器设备规范1、概述从锅炉空气预热器出来的烟气，进入电袋复合除尘器的进气口，经3层气流均布板装置导流后均匀进入电袋复合除尘器的电除尘区。电除尘区的除尘效率为8090%。经电除尘区没有捕集的粉尘进入布袋除尘区，含尘烟气流经布袋除尘区滤袋时，粉尘被阻留于袋外，过滤后的洁净气体在滤袋内向上流动到达净气室，然后通过出口烟道排出。滤袋外表面不断堆积的粉尘，经脉冲喷吹系统喷吹后抖落入电袋除尘器灰斗内经输灰系统排至灰库。 电袋复合除尘器出口烟气含尘量50mg/Nm3，经过引风机引入烟囱排放。2、主要工艺设备技术参数表1： 电袋除尘器序号项目单位内容1除
3、尘器入口烟气浓度g/Nm32处理烟气量m3/h1513593ESP设计效率%4布袋出口烟气含尘浓度mg/Nm3505本体阻力Pa12006ESP室数/电场数个1/27壳体设计压力Pa+6000/-20008同极间距mm4609单个电场长度/有效宽度m/m2.8/710阳极板型式11阳极板有效高度m812阴极线型式m管状芒刺线13通道数量个14阳极振打方式机械振打15阴极振打方式机械振打16整流变压器台数台218高压隔离开关台219除尘器布袋室数 个420滤袋数量条 4140=56021净过滤面积m24563=225222过滤速度m/min23滤袋材质PPS+PTFE浸渍24滤袋规格(公称直径长
4、度)mm160800025滤袋允许连续使用温度14026滤袋允许最高使用温度(瞬间)26滤笼材质有机硅防腐处理27清灰形式脉冲喷吹28脉冲阀数量个4029电磁脉冲阀型式及规格30工作压力Mpa31立阀个432旁路阀个2表2：主 要 配 套 辅 机序号辅机名称编号型号主要规范制造厂制造日期出厂编号1一电场阳极振打电机Y27104输入功率：0.18KW转速：1440rmin2二电场阴极振打电机Y27104输入功率：0.37KW电压：380V频率：50Hz3一电场阳极减速机XWED8135A51330.18中心高150B401111101514184一电场阳极减速机XWED8135A51330.18
5、中心高150B401111101514185高压隔离开关PBK0372002011.9110536高压静电除尘用整流设备变压器GGAj02w0.3A/72KVCG交流输入1380V，51Hz，81A。整定整流电压/电流72Kv/0.3A2011.97顶部储气罐8磁套电加热器WBT4.0-2F额定电压：380V 额定功率：1.5KW第二章 电袋复合除尘器操作规程1、电袋除尘器运行前的检查电袋除尘器在启动运行前，要做以下主要检查。1.1 检查设备内部是否留有工具、临时支撑、临时接线或其他杂物。1.2 检查承压绝缘子、振打绝缘棒、高压穿墙套管等绝缘部件是否干净、有无裂缝。1.3 检查各转动机构保护罩
6、壳是否完好，减速机是否漏油，缺油。1.4 确认电机转向正确无误，注意有无异常，旋转机构是否灵活，振打点是否对中。1.5 电气检查各电加热器是否完好，温度继电器有无动作。1.6 电气检查变压器的油位、油色、渗漏油情况，呼吸器的干燥剂，进线电缆，出线套管及信号反馈线与屏蔽接地、工作接地情况等1.7 电气检查阻尼电阻连接与阻值情况。检查高压隔离开关操作机构运行状况。1.8 电气隔离开关、高压开关室、人孔门安全联锁及闭锁情况，变压器油温指示及保护情况。1.9 电气确认各屏、盘、柜、设备完好，清洁无杂物，电气部位连接良好，熔断器完好，指示灯完整。1.10电气检查设备是否已按规定可靠接地，接地电阻应同系统
7、高压电网接地要求一致。1.11电气用2500V摇表测定高压电场对地（即阴极对阳极）的绝缘电阻值，应不低于500M。如果绝缘电阻值低，加热器要投入使用，对绝缘子加热30分钟后，再测定，合格为止。1.12检查压缩空气管路、阀门是否有泄漏，检查压缩空气系统压力是否达到0.5MPa以上要求；检查压缩空气管路排水、排油阀的通畅性，泄去气包、储气罐中的凝结水。1.13 检查清灰用气端压力是否已减压置0.25-0.45MPa之间。电磁脉冲阀单阀强制清灰和顺序清灰动作灵活可靠，清灰系统能可靠运行， 清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。1.14 检查灰斗是否有杂物，输灰系统是否可正常运行。1.15
8、检查出口提升挡板及旁路提升挡板是否能正常动作，并使出口挡板门处于关闭状态，旁路挡板门处于开启状态。1.16 检查所有的人孔门、检查门是否都已关闭。2 、电袋除尘器启动2.1 在锅炉点火前12小时投入灰斗电加热，防止冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰。2.2在锅炉点炉前12小时前，在电袋除尘器DCS操作站投入电袋除尘区A、B瓷套和振打瓷轴电加热器运行，避免绝缘部件结露爬电并检查各加热器的电流、温度是否正常。2.3电袋除尘器首次投运或锅炉长期（10天）停炉前布袋已经喷吹干净的情况下，应先对滤袋进行预涂灰处理，预涂灰完成后，通知锅炉可点火。（预喷涂过程详细见3、布袋预喷涂操作）2.4 电袋除尘器在锅炉短期（
9、10天）停炉前，关闭脉冲清灰控制装置，滤袋上附着有一层粉尘层的情况下，滤袋不需要预涂灰。此时，只需确认电袋除尘器处于旁路挡板门全部开启，净气室出口全部关闭状态后，可通知锅炉可点火。2.5 锅炉点火运行后，烟气通入电除尘器前30分钟，在电袋除尘器DCS操作站上投入阴、阳极振打自动运行，由于初始烟气温度较低并且锅炉点火时投油助燃，烟气必须进入旁路系统，此时不得投电除尘电场、布袋喷吹系统运行。2.6为防止油灰混和物粘在极板、极线上而影响以后电除尘的运行，在燃烧完全正常，撤出油枪，运行稳定之后，在电袋除尘器DCS操作站投入电除尘A、B电场运行。2.7在得到锅炉通知：锅炉燃烧完全正常，撤出油枪，运行稳定
10、之后，且烟气达到布袋除尘运行温度范围：高于100，低于150时，可使布袋除尘投入正常运行，此时应进行旁路烟道切换为布袋除尘区运行，具体步骤：保持旁路阀联络投切控制状态按钮为锅炉控制模式，排灰除尘器控制室与锅炉控制室建立电话联络，电除尘值班员先进行布袋除尘区出口挡板门开启操作：在电袋除尘器DCS操作站上按照A1、B1、A2、B2的顺序缓慢开启净气室出口挡板门，接收锅炉关闭旁路挡板门指令，按照按照1、2、的顺序缓慢关闭旁路挡板门。完成烟气进布袋区运行后，在电袋除尘器DCS操作站上开启密封风机运行，对旁路挡板门进行密封。2.8 对脉冲清灰参数进行设定，观察除尘器阻力变化情况，如果运行阻力大于1000
11、Pa则缩短清灰间隔，如果运行阻力小于500Pa则增加清灰间隔，原则上最短清灰间隔5S，初定值100ms，正常运行后，除尘器清灰阻力设定在600，停止清灰设定在550Pa，清灰报警压力为1000Pa。调节完毕后，清灰系统投入压差自动清灰模式。3、布袋预喷涂操作布袋预喷涂操作是在电袋除尘器首次投运或锅炉长期停炉检修（10天）前布袋已经喷吹干净的情况下进行。预喷涂过程必须在电袋除尘器净烟气室出口挡板门开启，旁路烟气挡板门关闭的状态下进行。1、在电袋除尘器DCS操作站上旁路阀联络投切控制状态按钮切换为除尘控制，顺序开启电袋除尘器4个净烟气室出口挡板门，顺序关闭2个旁路烟气挡板门。2、通知锅炉启动送、引
12、风机运行，待引风机达到额定风量后，记录此时袋除尘区压差，此压差为布袋喷涂前布袋压差。3、由粉煤灰罐车通过预喷涂管线对袋除尘区进行预涂灰处理，预涂灰过程不得进行电场投运、布袋喷吹、旁路挡板门开启等操作。布袋预涂灰以除尘器压差比布袋喷涂前压差升高250500Pa时为标准，预涂灰结束。4、预涂灰过程应投入相应的输灰系统运行，及时输送落入灰斗中的飞灰，防止灰斗堵灰。5、预涂灰过程不得进行电场投运、布袋喷吹、旁路挡板门开启等操作。6、完成预涂灰后，在电袋除尘器DCS操作站上旁路阀联络投切控制状态按钮切换为锅炉控制，按照1、2的顺序缓慢开启旁路烟气挡板门，顺序关闭电袋除尘器4个净烟气室出口挡板门，使电袋除
13、尘器处于旁路烟道4、电袋除尘器运行期间的检查运行人员要详细了解运行信息，做好值班记录，包括出现的故障或报警。要做好检查的报告，并记录采取的措施。检查的主要内容：4.1、检查锅炉排出的烟气温度是否在正常范围（100烟气温度140），若不正常，联系锅炉运行，调节烟气温度并进行烟气超出正常范围的异常情况处理。4.2、检查出气口烟气中粉尘的含量。如果粉尘含量50mg/Nm3，要检查布袋是否有损坏。4.3、根据除尘器差压设定，检查除尘器的阻力是否在正常范围。4.4、根据脉冲参数的设定，检查脉冲喷吹系统的脉冲频率是否正常。4.5、检查电场输入电流、电压、输出电流、电压是否正常。5、电袋除尘器停止5.1接到
14、锅炉准备停炉通知后，根据停炉时间长短，临时停炉（10天）执行5.2条停电袋除尘器步骤，长期停炉（10天）执行5.3条停电袋除尘器步骤。长期停机时应将本体内部及输灰系统中的灰清除干净。当临时停机或紧急停机情况下，灰斗剩灰暂时无法排空时，应尽量保持灰斗加热装置的继续投运。5.2临时停炉（10天）5.2.1 在接到锅炉准备停炉通知时，停止脉冲清灰系统运行，保持布袋差压在500Pa600Pa之间，此时滤袋上会附着有一层粉尘层，在下次锅炉点炉时，滤袋不需要进行预喷涂过程。 接到锅炉正式停炉通知后，在电袋除尘器DCS操作站停止电除尘A、B电场运行，在临时停炉期间，A、B瓷套加热和振打轴加热按原运行方式继续投运，在电袋除尘器DCS操作站上将振
