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1、降低二次结构构造柱质量缺陷率*限公司*项目QC小组现场验证钢筋保护层厚度无露筋/譬厚度不小r 15mm*2021 年 11 月 28 日验证情况小组成员对现场构造柱钢筋保护层厚度进行了检查，大部分保护层厚度不小于15mm,仅有个 别部位出现保护层过小现象。Il ir*结论非要因制表人：*制表日期：2021年11月28日要因确认9：拆模方式不当确认方法确认内容标准责任人时间现场验证现场拆模情况混凝土表面不破损*2021年12月2日验证情况小组成员对现场拆模情况进行了调查，支设的构造柱的模板截面尺寸均大于混凝土截面尺寸, 当达到拆模强度时，在保证混凝土表面不破损，且不影响模板周转的条件下绝大多数模
2、板均可 顺利拆除，极少量模板与混凝土表面脱离时粘结混凝土形成轻微缺陷。y一结论非要因表13制表人：*制表日期：2021年12月2日确认方法确认内容标准责任人时间现场验证现场支模方式浇捣混凝土时模板不容易松动2021年12月4日验证情况小组成员对现场支模方式进行了调查，采用铁丝加固。铁丝属于弹性材料，浇筑混凝土过 程中铁丝会伸长，导致模板松动。3I结论要因制表日期：2021年12月4日制表人：*表15要因确认11：构造柱柱顶混凝土不密实确认方法确认方法现场验证确认内容标准责任人时间柱顶混凝土密实度密实度达到规范要求*2021年12月6日小组成员对柱顶混凝土浇筑情况进行了调查，构造柱柱顶混凝土不能
3、次灌注至顶，塞灰 不密实，造成柱顶混凝土疏松。验证情况结论要因制表人：*制表日期：2021年12月6日要因确认12：填充墙与构造柱模板间缝隙表16确认方法确认方法确认内容标准责任人时间现场验证砌体表面平整度砌体表面平整度W8mm*2021年12月6日小组成员对砌体表面平整度进行了调查，砌体表面平整度虽然满足W8mm规范要求，但该标 准远大于模板拼缝小于2mm的规定，砌体与模板之间有缝隙时影响构造柱外观质量的主要原 因。结论要因制表人：*制表日期：2021年12月6日通过上述分析，确定了影响构造柱外形缺陷和胀模的要因为：（1）模板加固方法不当；（2）构造柱柱顶混凝土不密实；（3）填充墙与构造柱模
4、板间缝隙。八、制定对策针对所确定的3个主要原因，我们QC小组经过充分讨论制定了对策如下:实施对策表表17序 号要因对策 what目标why措 施how地点 where负责人who实施时间 when1模板加固方 法不当利用对拉螺栓 进行加固模板加固稳定支设模板时采用对 拉螺栓加固现场办公室2021年12月10日2柱顶混凝土 不密实用插条塞灰方 法灌筑保证柱顶混凝土 密实度及外观质 量的同时混凝土 一次性浇筑完毕现场对工人进行技 木交底，对工人进行 教育提高质量意识施工现场*2021年12月16日3模板与砌体 有间隙提高砌体平整 度并在模板 与砌体间增 加海绵条构造柱外型尺寸 合格点率达到90%,
5、减少混凝 土漏浆施工员、质量员重新 对新工人交底提高 砌体平整度；并严格 要求操作人员安装 模板前，在砌体上粘 贴海绵条施工现场*2021年12月18日制表人：*制表日期：2021年12月8日九、实施对策制订以上对策表后，QC小组成员进行了小组内部分工，制定对策逐项落实及评价：一、模板加固方法不当1、QC小组全体成员在项目部办公室根据现场发现的问题，对模板加固方法进行改善，采用对 拉螺栓进行加固，对拉螺栓间距为600mm。2、小组成员对施工操作人员进行技术交底，对现场施工中发现的问题进行讲解，将施工方法、 质量要求、技术措施进行详细的口头及书面交底，使施工人员都能领会要点及做法，责任落实到人。
6、实施效果：通过对模板加固方法的改善，使构造柱模板在混凝土浇筑时稳定性增强，起到了 稳定的作用。技术交底层层落实到每一人，使得施工人员对施工方法及要点有了深刻的理解，为消 除质量隐患提供了保障。IA -齐|日|illL1图3构造柱模板加固方式制图人：*制图日期：2021年12月20日二、构造柱柱顶混凝土不密实小组成员在施工现场根据要求，组织工人现场交底，方法如下：1、模板顶部预留500mm振捣口，方木支设至梁底。2、混凝土浇筑至模板口时，插150mm宽模板条，随插随浇筑。3、用托板将干硬性混凝土从lOOmm缝隙中灌入，手工振捣。4、用干硬性混凝土灌至梁底直至溢出墙面30-50mm时，用方木挤压填
7、满，再插入100mm宽木 模板条，完成浇筑。图4构造柱柱顶混凝土浇筑密实制图日期：2021年12月22日图5双面胶条处理填充墙与构造柱模板间缝隙制图人：*制图日期：2021年12月24日制图人：*三、填充墙与构造柱模板间缝隙小组成员要求施工员重新对工人交底，将砌体表面平整度允许偏差值提高到5颇，施工员、 质量员严格监督工人在安装模板前，在砌体上按构件形状粘贴双面胶条。1、调查现场落实情况工人可以按照要求施工，工人的质量意识也有所提高。2、施工员、质量员对己浇筑完的构造柱混凝土检查，漏浆频率大幅减少，效果良好。十、效果检查1、目标效益在主体施工阶段，公司质量技术部和QC小组联合不定期对构造柱质量
8、进行了现场验证，共检查了 100个点，仅发现不合格点7点，质量缺陷率仅为7%,超过了设定的11标值8%。序号项目不合格频数不合格频率(%)累计不合格频率(%)1外形缺陷228.528.52胀模114.342.83蜂窝麻面228.571.34夹渣烂根114.385.65露筋114.31007100/制表人：*制表日期：2021年12月26日效果检查统计表表1810085.671.342.8200200外形缺陷胀模蜂窝麻面根鼬质量缺陷项2111图6制图人：*二次结构构造柱质量缺陷问题排列图制图日期：2021年12月26日从以上图表可以看出，本工程构造柱质量缺陷率得到有效控制，整体效果良好，设定的目
9、标实现。2、社会效益通过这次QC小组活动，有效的降低了构造柱的质晕缺陷率，减少资源浪费、节约了社会资源，工 程结构成形美观，观感较好，得到甲方及监理等各方的好评。3、经济效益本工程二次结构构造柱共36()根，缺陷率从19. 2务降低至8知 合格率从8(). 8%提升至92%,共挽回 不合格构造柱数量为360* (92%-80.8船=40根，综合考虑每根构造柱能节约成本320元，取得经 济效益合计：40根X320元/根=12800元。十一、巩固措施通过QC小组活动，取得了较好的经济和社会效益，为使活动成果得到有效的保持，我们还针对性采取有关管理措施：1、规范施工管理，加强样板先行；2、根据QC活
10、动成果，总结经验及不足，编制作业指导书；图7降低Z1次廓构造柱质量缺陷施工作业指导书制图人：*制图日期：2021年12月28日3、建立质量验收制度，先内部检查，合格才上报。报验项目二次整改仍不合格，还存在上次的质量 问题未整改，将对班组和有关管理人员给予一定的处罚。十二、总结与下一步打算通过本次QC活动，小组成员在质量意识、个人能力、QC知识、解决问题的信心以及团队 精 神等方面有了大幅度的提高。针对本次活动的成果，小组成员作出自我评价表及雷达图。自我评价表表19序号评价内容活动前(分)活动后(分)1质量意识2.53.52个人能力2.53.53QC知识344解决问题的信心34.54.5团队精神
11、制表人：*制表日期：2021年12月31日图4自我评价雷达图制图人：*制图日期：2021年12月31日四新技术的不断涌现，对建筑业的发展带来了极大的推动，如何完善新技术、如何有针对性 的制定配套工艺或发明前套材料和措施，决定了新技术的推广程度。而QC小组这种活动，就是解 决这些问题的一种方式，是新技术工程质量的保证，我们将继续发挥与时俱进，开拓创新精神， 持之以恒的开展活动，下一个课题为“提高预制叠合板的安装质量”。一、工程概况本工程地点位于*任和路南侧，科苑路西侧，环境优美，交通便利。项目1#6#楼总建筑面 积为38766. 27 m2,地上建筑面积为34936. 34 m2,地下建筑面积3
12、829. 93 由济宁公用瑞马福 悦置业有限公司投资建设，汉宸国际工程设计集团有限公司和山东省城建设计院设计，*地 质工程勘察院勘察，由*程有限公司施工总承包*咨询有限公司现场监理。本工程质量目标为济宁市“优质结构杯”，争创“山东省优质结构杯”。二、QC小组简介山东瑞马建筑工程有限公司禧悦小区项目QC小组概况表表1小组名称福悦小区项目QC小组课题类型现场型课题名称降低二次结构构造柱质量缺陷率小组成立时间2021年10月15号活动时间2021/10/152021/12/31注册登记号RMQC2021-10课题登记号福悦 QCXZ2110序号姓名性别职称组内职务小组内分工1男工程师组长全面负责2男
13、工程师副组长组织策划QC活动3男工程师组员负责实施4男工程师组员方案实施5男高工组员传达措施、保障实施6男助理工程师组员技术指导7男助理工程师组员质量检查8男助理工程师组员操作把关9男助理工程师组员资料整理制表人：*制表日期：2021年10月17日三、选题理由1、根据前期工程经验，在建工程构造柱普遍存在尺寸偏差、蜂窝、孔洞、麻面、露筋等质量缺陷， 缺陷率较高，为以后的墙面装饰装修施工带来不便，且增加了施工成本。2、该项目被列为公司创优工程计划项目，项目质量目标为确保“济宁市优质结构杯”，争创“山东省 优质结构杯”。基于上述理由，我们将“降低二次结构构造柱质量缺陷率”作为小组本次活动的课题，开展QC活 动。四、现状调查分析根据公司项目部以往的施工经验，结合构造柱施工中存在的问题，我们QC小组对公司其它在 建工程构造柱施工中出现的质量问题进行了调查，共抽检500处，合格点404处，缺陷点96处, 综合缺陷率19.2%。同时，我们将现场的调查、统计、分析的数据进行了归纳整理，并做出了缺陷 频率统计表如下：序号项目检查点数缺陷点数缺陷频率（%）1外形缺陷10040402胀模10
