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1、工艺管道安装工程施工方案中海石油天野化工6万吨/年聚甲醛树脂工程工艺管道安装焊接施工方案编制：审核：审定：批准：中化二建聚甲醛项目2009.7.191、2、3、4、5、6、7、89、10、11、12、13、14、15、16、17、工程概况编制依据施工前的技术准备材料验收、发放及保管管道加工管道焊接管道安装与传动设备连接的管道阀门安装支、吊架安装质量保证措施质量保证体系安全保证措施及文明施工安全用电劳动力组织主要施工机具环境保护措施1、工程概况我公司承揽的中海石油天野化工公司聚甲醛项目：聚甲醛装置、 甲醛装置、液体化罐区、脱盐水装置、循环水装置、空压制氮、冷冻 站、工艺及供热外管等装置。 其材质
2、为 00Cr19Ni10 、00Cr17Ni14Mo2 、 0Cr18Ni9 、15CrMo 、20#、Q235B 等。根据本工程介质为易燃易爆、 腐蚀性大、毒性大，而且在室温时就产生凝结、变质和聚合而堵塞等 特点，对管道焊接要求严、焊缝酸性钝化要求高、管道清洁度要求高。 为此要求我们在施工过程中要严把质量关，每道工序、每个环节都要 按本方案和在外国专家的指导下认认真真去做，确保试车投料一次成 功。2、编制依据2.1 成达公司提供的工艺管道施工图纸及有关规定2.2 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-972.3 现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-982.4
3、石油化工施工安全技术规程 SH3505-992.5 建筑工程施工现场供电安全规范 GB50194-932.6 化工企业静电设计规程 HG/T20675-19902.7 钢制压力容器焊接规程 JB/T4709-20002.8 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-19932.9 根据本工程流程和介质的特性3、施工前的技术准备3.1 施工前，应认真进行图纸会审，并对施工班组进行详细的技术交底。3.2 对从事本工程焊接的焊工进行资格鉴定，有合格的焊工证者方可上岗施 焊。3.3 无损检测人员资质认定。3.4 施工前切实可行的施工方案已经批准，可以进行施工。3.5 和钢材相应的焊接工艺评定齐
4、全。4、材料验收、发放及保管4.1 管道材料的验收4.1.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得 低于国家现行标准的规定.4.1.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件 的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，其表面应无裂纹、麻点、夹渣、 折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷，不合格的不得使用。4.1.3要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结 果的文件，其指标不得低于设计文件的规定，否则应按GB4519的规定进行补项试验。4.1.4要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，其指标不得低于设计文
5、件的规定。4.1.5不同材质的材料色标规定如下：材质色标0Cr18Ni9黄色00Cr19Ni10红色00Cr17Ni14Mo2绿色15CrMo蓝色上述材料的钢管全长做标识，色标为：一宽度为0.81.0公分的连续直线。当管子或管件的标色不清或没有标色时，应作化学分析或打光谱等手段确认 其材质，确认后方可用到工程上去。4.1.6材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。4.1.7管道组成件如法兰、垫片等材料在运输、装卸、保存和安装过程中其密 封面必须妥善保管不得磕碰或乱掷、乱放。4.1.8阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等
6、均应符合图纸设计要 求；4.1.9阀门外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全 阀的铅封应良好；4.1.10铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等危害性缺陷；4.1.11安全阀在安装前应由锅检所等有监检资质的单位进行校验，按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于 3 次。调试合格后，按规范填写“安全阀最初调试记录” 。4.2 焊接材料的检验4.2.1 检查焊接材料的标准、牌号和规格等是否符合设计文件的要求；4.2.2 对于封闭包装的焊条， 应按同牌号、 同规格盒数的 2进行检查， 而简 易包装的焊条应逐盒检查，应无受潮、锈蚀药皮剥落等缺陷。
7、4.3 材料的保管4.3.1 经检验合格的管材、阀门、管件、紧固件，应按规格、型号、材质分 类摆放。不锈钢管下面应垫置道木，不能与碳钢接触。4.3.2 安装之前不得将管材、管件与阀门开口端的盖帽拆除，以免进入杂物。 阀门试压合格后，应排尽积水，并及时盖上盖帽。4.3.3 现场焊条库内要保持干燥，不同的焊接材料要分开摆放，要配备干、 湿度计，温度计进行监护。4.4 材料的发放4.4.1 现场材料的发放应有专人管理，由保管员发放，做到用多少，领多少， 如用不完的要及时退库，并应有焊条的烘烤、发放、回收记录。4.4.2 焊条使用前应按要求进行烘烤，焊工领取后要放在保温筒内，每个焊 工应根据焊接量领取
8、焊条，对于退库的焊条，应分别放置，重新烘烤后方可 使用，重新烘烤的次数不宜超过两次。4.4.3 材料管理人员要认真做好材料的入库、发放、退库等各项台帐经常 进行已完工程量，未完工程的库存量盘点，以保证施工的需要。5、管道加工5.1 管子的切割及坡口加工5.1.1 碳钢管道采用砂轮切管机或氧 - 乙炔火焰进行切割或加工坡口，但采 用氧- 乙炔火焰切割加工时，应使用磨光机除去坡口表面氧化皮、熔渣及影 响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。不锈钢管道采用砂轮切 管机或等离子弧切割坡口，但应打磨至金属光泽，坡口加工后应进行外观检 查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。5.1.2切口端面倾斜偏差（
9、下图）不应大于管子外径的1%且不得超过3mm5.1.3坡口两侧的清理要求管子组对前，应清理坡口及其内外表面，在坡口边缘20mn范围内不得有油、漆、垢、锈、毛刺、镀锌层、裂纹、夹层及其它对焊接有害的物质。钢 材坡口及坡口两侧的的清理，采用钢丝刷、砂轮片、锉刀等手工或机械方法 进行。油污可采用丙酮或酒精擦拭。5.1.4不锈钢管道坡口两侧各100mm范围内在施焊前应采取防止焊接飞溅物 沾污焊件表面的措施（如涂白垩粉，防飞溅剂或将石绵布置于坡口两侧等 ）。5.1.5不锈钢管在采用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。5.1.6管道在切割前要将色标及标记移植到所切割的管道上。5.1.7坡口形式及尺寸，应符
10、合 GB50236-98有关内容及焊接工艺规定的坡口 参数。当管子壁厚大于2mm寸，对接接头的管端应加工坡口。5.1.8坡口形式和尺寸应易于保证接头质量、填充金属量少、劳动条件好、 便于操作和减少焊接变形为原则。5.2管子组对5.2.1对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐。内壁错边量应小于壁厚的10%且小于2mm5.2.2对焊壁厚不同的管子、管件时，其内壁要做到平齐。内壁错边量如超过5.1.7条的规定、外壁错边量大于 3mm时，应进行修整，如下图所示：5.3管道预制5.3.1管道预制程序:#夹套管数量多，管道的配量需要预制与现场安 装相结合，具体的布局如下：5.3.2.1在现场A B、
11、C每个区的附近，建造管道预制场一处和管道库房一栋, 其每个区设施如下：1.场地面积600 m2（ 20rn 3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度 1.6 1.65.3.5管道预制时，管线上所有的管件包括仪表元件等都应一次安装焊接完 成方可安装。为便于安装时调节，与设备法兰相接的配对法兰可暂时点焊于 管道上。并做到谁预制谁安装。安装后管线上不得再开孔，以保证管内清洁 度。5.3.7管段预制完后应及时编号，并妥善保管。6、管道焊接6.1焊接方法：由于本工程对焊接质量的特殊要求，本工程所有不锈钢管道壁厚等于或小于5mm勺管道采用氩弧焊打底盖面；壁厚大于5mm勺管道采用氩弧焊打底电焊盖面。本工程碳钢
12、管道（地下部分除外），一律采用氩弧焊打底电焊填充和盖面，不锈钢氩弧焊打底管内必须充氩。6.2按设计规定不同材质的材料所用焊材规定如下:钢号焊条电弧焊埋弧焊氩弧焊焊条焊丝钢号（标准号）焊剂焊丝钢号（标准号）型号（标准号）牌号示例型号（标准号）牌号示例0Cr18Ni9E308-16(GB/T983)A102HoCr21Ni10(YB/T5092)HJ260HoCr21Ni10(YB/T5091)00Cr19Ni10E308L-16(GB/T983)A002HoCr21Ni10(YB/T5092)HJ260HooCr21Ni10(YB/T5091)00Cr17Ni14Mo2E316L-16(GB/T
13、983)A022HooCr19Ni12MQQ235-（介质为CQ、SQ）E4316(GB/T5117)J426H08AH08EH08 MnA(GB/T14957)HJ401-H08A(GB/T5293)HJ431TiG-J50Q235-（除介质 为CQ、SQ以外）E4303(GB/T5117)J422H08AH08 MnA(GB/T14957)HJ401-H08A(GB/T5293)HG431TiG-J5020#E4303(GB/T5117)J422H08AH08 MnA(GB/T14957)HJ401-H08A(GB/T5293)HG431TiG-J50碳素钢与不锈钢的异种钢接头焊接采用A302焊条奥氏体不锈钢之间的异种钢焊接用焊条选用母材0Cr18Ni900Cr19Ni1000Cr17Ni14Mo20Cr18Ni9A002A102A20200Cr19Ni10A002A02200Cr17Ni14Mo2焊接材料应按设计要求选用，不得随便改变。6.3焊接工艺要求
