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1、渡槽专项施工方案一、工程概况* 灌区工程位于 * 省西部，灌区设计灌溉面积 101.08 万亩，为大（二）型灌区 工程。由* 干渠等五大渠系组成。中干渠设计灌溉面积 31.15 万亩，是灌溉面积最大的系 统，标段为1012#支渠，全长17.78km。本标段的施工关键为渡槽施工。二、渡槽施工本标段的渡槽断面型式为：2400*1850的“U ”形断面，薄壁式结构。槽墩形式有 重力式支墩和排架式支墩两种：重力式支墩主要用于高度在 6m 以下的支墩，结构为 C15 抛石砼；6m以上的支墩形式为排架支撑，高度为 611.5m,C25钢筋砼结构。支墩的基础 为“杯形” C20砼基础。渡槽的基础分布位置有两
2、种， 一种分布在河床上； 一种分布在河岸上， 经现场察看， 河床为砂粒覆盖，厚度约为 3m。基坑开挖基坑开挖前，按设计开挖断面及高程进行测量放样。施工放样在河床部按边坡为 1： 1 的坡度控制，河岸土质基础开挖边坡按 1： 0.5 的坡度控制。河床部位的基础开挖时按设 计坡度沿轴线一次贯通开挖，以利排水以及支墩的全面浇筑。基坑开挖过程中结合临时道路修筑，使其利于后续工程的施工。堆土区均设置在基坑 边线 5m 以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。开挖过程中，开挖坡面若有不安全因素，采取相应的防护措施，若发生严重的流沙、 涌泥、无法继续施工时，根据具体情况修正施工方案和采取相应措施。在基坑四周设
3、置排水沟，位置设在基础范围以外，并在适当的位置设置集水坑，对砂 层渗水及生产废水收集排除，建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡，基坑开挖时预留 2030cm的土层，采用人工开挖，在验槽后突击挖除，经检验合格后，进行基础砼工程的 施工。基坑开挖按设计开挖图进行，施工中如出现边坡渗水，采取做反滤的型式，即先铺一 层土工布，后铺一层中粗砂，再铺瓜子片，如局部坍方，采用打木桩或钢板桩围护，如大 面积的坍方，向监理单位报告，并立即停止开挖，待研究选择合适的方案处理后再进行开挖。基础、排架施工1、模板工程本工程排架柱所有模板均采用组合钢模板， 模板采用方木贴背间距30cm,然后用钢管 井子型加固， 40cm
4、一道，施工时用拉条可靠链接，施工中可以反复使用。模板，采用钢管 加斜支撑。所有模板间隙填塞双面胶或海绵条，防止混凝土浆液外流。安装完后现场检查 安装质量、尺寸、位置均符合要求后，再进行下道工序施工。模板表面光滑，接缝严密， 不漏浆。模板内测浇注面浇注前涂刷脱模隔离剂，以保证混凝土外表面光滑平顺。本工程所有槽墩模板均采用专业厂家生产的定型钢模板，墩身模板钢板厚度选用A5mm、有圆弧端和通用模板两种形式，单块高度有 L= 2.0m、1.0m和0.5m三种，每仓号 钢模板拼装高度视墩身高度和浇筑高度而定，一般浇筑高度 3.0m 左右；墩帽模板钢板选 用 A5mm、高度与墩帽设计高度一致。模板间采用螺
5、栓连接，施工时必须用拉丝穿PV C管可靠链接。所有模板之间拼缝严密，对销螺栓拧紧、无松动。钢筋、预埋件等高程与 中心线反复校核，在准确无误后进行砼浇筑。2、钢筋工程 钢筋的表面洁净，使用前将表面油漆、漆污锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋平直，无局部弯折。钢筋严格按照设计图纸制作，绑扎前仔细检查其品种、规格、尺寸是否与图纸相符， 准确无误后再运至现场绑扎。钢筋接头一般采用电碴压力焊，直径在 14mm以下的可采用绑扎接头，但轴心受压、小偏心受拉构件，采用搭接或帮条焊接头，且符合以下要求： 当双面焊时，搭接长度不小于 5d，单面焊为10d。帮条的总截面积不小于主筋截面面积的 1.5 倍。搭接焊时，保证两根
6、钢筋同轴线。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋和模板之间 设砼垫块，垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，其强度不低于墩墙砼，并互相错开，分散布置，在 两排钢筋之间设立钢筋支撑，以确保浇筑时的钢筋位置准确、不变形。3、砼工程水泥采用P.C32.5级，进场后对水泥的安定性、凝结时间、强度进行抽样检测，符合 要求后方可使用。砂、石料经检测合格后使用。拌和砼时严格按照试验室签发且经监理认可的配料单配制。用电子秤自动计量， 自动加水，拌和时间一般不小于 90秒砼浇筑前对施工缝进行凿毛并冲洗干净，表面无污物，为使砼更好地接合，浇筑前用高一级标号砂浆23cm均匀地布满施工缝。砼浇筑采用移动自提式砼拌和机，提升的高度可达 1
7、5m，故在支墩和排架柱浇筑时， 水平和垂直运输就利用砼拌和机自身解决。每仓砼的浇筑高度超过 2m 时，设置串筒，顶 部安放喇叭口，以防砼离析。浇筑过程中随时检查模板及支撑的稳固情况，发现问题及时 处理，对仓面泌水应及时排除，及时检测机口及仓面砼温度、砼坍落度，并按规范取好试 模，做好浇筑记录。砼结构施工支墩基础 C10 砼在垫层施工结束后，放样定位出杯形基础的模板定位标线， 利 用在基坑中，用钢管脚手架固定模板， 利用基坑侧壁支撑模板，并在钢管脚手架底部安置 垫板，使支撑稳定。 支墩或排架在超支模时，利用钢管脚手架进行支模， 因在空中作业， 井字型的脚手架高度增大时，会出现轻微的晃动，易使支墩
8、或排架变形，是故在每仓砼浇 筑时在支墩或排架上设置埋件，在下一仓的脚手架上升时和支墩可靠连接，确保模板和脚 手架的稳定，保证浇筑质量。预制渡槽槽身施工 渡槽预制放在支墩的旁边进行，将开挖基坑分层回填压实至原地面高程，回填土料采用跳夯或振动夯压实，坑内每次虚填筑厚度不大于心 30cm用18t振动碾将基础碾压密实 （控制压实度不小于97%,然后在已处理好的基土上浇筑 10cm厚，1.5m宽的砼垫层，并 严格抄平，在该垫层上铺设底模板、安装定型钢模，绑扎钢筋，浇筑时内模在靠下部开小 窗口下料 ,以保证下半部槽身砼浇筑密实， 槽身上半部分层进行混凝土的浇筑。 为保证薄壁 结构浇筑的质时，砼的坍落度控制
9、在100mm左右。每跨渡槽计划浇筑时间为8小时。砼拌和机直接安放在砼的仓口边 ,故混凝土出料就到仓面， 人工翻料入仓， 插入式振捣器振捣。浇筑后加强养护，在混凝土达到设计强度的85%后方可拆除定型钢模。1 、立模及钢筋的铺放a模板采用定型组合钢模立模，支撑用槽钢、方木及支架管组合支撑。b、钢筋绑扎的位置要求准确，我们采用砼侧模上按钢筋曲线座标定位画线；在铺放 钢筋时，尽量减少电气焊使用次数。c、所有准备工作结束后，应由质检人员会同监理工程师进行检查验收，验收合格后， 填写砼浇筑开仓证，才能浇筑砼。2、槽身吊装槽身的吊装采用2台30t汽车吊吊装。(1) 吊装前的准备工作a编制并落实具体的吊装技术
10、措施(包括安全技术措施)。b、质检人员会同监理工程师检查验收槽身，并进行编号。c、测量放样，落实有关人员的职责。d、将槽墩侧进行回填压实，满足运输、吊装等交通的需要。(2) 槽身的吊装a根据渡槽槽身自重及实际吊装情况选择二台汽车吊进行吊装作业。b、吊装前现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。c、吊装作业前，吊车司机应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩、索具等 各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用 ;d、起重作业前，应对槽身的重量、起吊位置，使用的吊具及捆绑情况做到心中有数。e、吊车司机在起重作业前，必须观察周围的地面及空间环境， 防止作业时碰触架空电 线、电
11、缆、光缆。在高压电力线附近作业时，起重机和起重物应与高压电力线保持足够的 安全距离，同时需有专人监护。f、六级以上大风时禁止吊装作业 ，重物处于悬挂状态时，吊车司机不得离开操作岗 位，停止作业或司机休息时，不得将起吊物停放在半空中。g、起重吊装中要坚持 十不吊”的规定h、槽身使用两台吊车同时起吊时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，作业时 必须统一指挥，动作一致。 基坑回填基坑回填前，先检测混凝土抗压强度，在混凝土强度达到设计要求时方可回填。回填 前清理基坑坑底的树根、石渣等杂物，基坑的积水排除干净后进行隐蔽验收，验收合格后 开始分层回填。上土厚按30cm控制，在墙体50cm范围内使用小型机
12、具夯实，压实度符合 设计和规范的要求。土方填筑料采用粘性土或重粉质壤土，土壤含水量按试验的最优含水量控制，土料使 用挖掘机开挖， 5t 自卸汽车送料，推土机配合人工整平。对于含水量超标的土料，采用翻 晒或加水的方法，使其接近最优含水量，再进行碾压。填筑前将结构物上涂刷泥浆， 随刷随填，填筑从低处向高处进行， 各段之间设立标志， 防止漏压、欠压和过压，填筑上下层分段位置错开。分段回填的先填段按： 1 坡度分层填 筑台阶，搭接部位不小于 1m。特殊天气造成的停工，填筑工作面覆盖保护，复工时再清理，弹簧土等处理后等均需 经监理工程师验收合格后，再回填下一层。河岸上的基础为粉质砂土。混凝土质量保证措施
13、砼的拌和（1）混凝土拌和严格按照试验室开出的配料单进行配料，配合比在每次拌和前应根据 砂石骨料的含水量进行调整，开出施工配合比，经技术负责人和监理人审批后使用。拌和 中严格按照签发的配合比进行配料和搅拌，严禁擅自更改。（2）混凝土拌和楼的计量器具在使用前进行检定，每月进行一次检验校正，在必要时 随时抽验。每班称量前，应对称量设备进行零点校验。（3）在混凝土拌和中，每隔一定时间对混凝土拌和物的均匀性、拌和时间和称量精度 进行检验，如发现问题应立即处理。（4）拌和中每 8 小时对各种原材料的称量检查 2 次，每 4 小时对坍落度检查 12次， 对拌和时间、出机口温度检查 1 次。砼的浇筑（1）混凝
14、土浇筑前 8 小时，通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包 括基础处理、浇筑基面清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、预埋件、止水和观测等设 施的埋设安装情况，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。（2）浇筑前根据实际含水量等对混凝土配合比进行调整，报送施工配合比经监理人审 批。（3）浇筑前将基面上的杂物、泥土清除干净，并排除积水；基面经监理人验收合格才 能浇筑。（4）混凝土浇筑段，事先应制定好浇筑方案，按浇筑方案设置的层块铺料浇筑，保证 混凝土浇筑过程的连续作业。对于墩、墙等部位的混凝土，应使混凝土均匀上升，不得快 速上料，增大混凝土的侧压力，有对称下料要求的要对称下料。（5）不
15、合格混凝土料严禁入仓，已入仓的混凝土料必须清除。（6）混凝土浇筑时严禁在仓内加水。发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣，并及 时与现场值班技术员、试验员联系，检查运输和拌和系统以及配料情况。（7）混凝土浇筑的间隙时间通过试验确定， 若超过允许间隙时间按施工缝处理。（8）浇筑过程中，如表面泌水较多，应及时清除，清除积水时不得带走水泥浆，严禁 在模板上开孔赶水。（9）混凝土浇筑层厚度不得大于30cm，入仓的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。 仓内 若有粗骨料堆叠时，应均匀分布于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免出现蜂窝。混凝土应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。 对于下料时附着在模板、钢筋、预埋件上
16、的砂浆应及时清理。（10）混凝土振捣应使用振捣器振捣，每一部位的振捣时间以混凝土不再显著下沉， 不出现气泡并开始泛浆为准。振捣时应避免振捣过度。振捣器不得触及钢筋、预埋件，离 模板的距离不应小于振捣器有效半径的 1/2。浇筑的第一层混凝土以及两次混凝土卸料后 的接触处应加强平仓振捣。无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。振捣时振捣器应垂直按顺序插入混凝土； 将振捣器插入下层混凝土 5cm 左右；在预埋 件、止水片周围，应细心振捣，必要时人工捣固密实。混凝土施工缝处理（1）混凝土收仓面应浇筑平整，在其抗压强度未达到 2.5 MPa 前，不得进行下道工序的仓面准备工作；（2）混凝土施工缝面应无乳皮，
