《安徽省润乾节能科技股份有限公司生物质气化替代燃煤锅炉项目环境影响报告表.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安徽省润乾节能科技股份有限公司生物质气化替代燃煤锅炉项目环境影响报告表.doc（73页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、建设项目环境影响报告表项目名称： 生物质气化替代带燃煤锅炉项目 建设单位（盖章）：安徽省润乾节能科技股份有限公司 编制日期：2019年3月环境保护部制01、建设项目基本情况项目名称生物质气化替代燃煤锅炉项目建设单位安徽省润乾节能建材科技股份有限公司法人代表通讯地址安徽省滁州市南谯区沙河镇尚郢路18号联系电话1传真/邮政编码239000建设地点安徽省滁州市南谯区沙河镇尚郢路18号立项审批部门南谯区经济和信息化委员会批准文号2018-341103-47-03-009829建设性质技改行业类别及代码D4430 热力生产和供应业占地面积1600m2(拟建面积)绿化面积/总投资（万元）3100环保投资（
2、万元）40环保投资占总投资比例%1.3%评价经费（万元）/投产日期2019年10月工程内容及规模：1、项目背景安徽省润乾节能建材科技股份有限公司成立于2012年05月22日成立，经营范围包括加气混凝土砌块及蒸压砖生产销售（依法须批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）等。2014年7月，企业取得了滁州市环境保护局关于安徽省润乾节能建材科技股份有限公司兴建加气混凝土砌块及蒸压砖生产线工程项目环境影响报告表的批复，并于2019年3月通过了竣工环境保护验收。厂区原有供热工程为1台8t/h燃煤锅炉及1台8t/h燃气锅炉（使用天然气作为燃料），根据国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知（国发20
3、1337号）文件中相关规定，到2017年，除必要保留的以外，地级及以上城市建成区基本淘汰每小时10蒸吨及以下的燃煤锅炉，公司原有8t/h燃煤锅炉属于淘汰范围。为响应国家大气污染防治行动计划要求及国家多能互补的号召，拟投资3100万元建设生物质气化替代燃煤锅炉与天然气一道形多能互补，解决我公司能源问题项目，主要建设内容为新建生物质气化炉（外购生物质原料，通过生物质能源利用成套设备年制可燃气2240万m3作为厂区原有燃气锅炉燃料）、碳化物收集系统、电气自动化系统、辅助设备及配件等。本次项目拟在安徽省润乾节能建材科技股份有限公司原厂区内建设，不新增占地，拟建原料仓储棚、气化炉车间、脉冲除尘区、碳化物
4、储存棚等约1600m2，与天然气共用原有燃气锅炉。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、国务院关于修改建设项目环境保护管理条例的决定（国务院682号令）、建设项目环境影响评价分类管理名录（环境保护部44号令）以及关于修改建设项目环境影响评价分类管理名录部分内容的决定（生态环境部令第1号）等环境保护的有关规定，该项目必须进行环境影响评价，从环保角度论证建设项目的可行性。为此，安徽省润乾节能建材科技股份有限公司于2019年3月委托江苏苏辰勘察设计研究院有限公司（国环评证乙字第1988号）进行该项目的环境影响评价工作。我单位接受委托后，立即安排相关技术人员对本项目进行实地踏勘，
5、并对项目所在地周围进行实地调查，并对该区域周围环境进行了调查分析，按有关技术要求编写了本项目环境影响报告表，报请环保主管部门审批。2、项目概况及建设内容（1）项目概况本次项目位于安徽省滁州市南谯区沙河镇尚郢路18号安徽省润乾节能建材科技股份有限公司原厂区内，厂区占地面积35809m2。地理位置图详见附图一。项目总投资约3100万元，本项目替代原有燃煤锅炉，与天然气一道，形成多能互补，新增生物质气化炉为厂区蒸养为厂区蒸养工艺供热。生物质气化炉以外购生物质作为原料，通过生物质能源利用成套设备年制可燃气2240万m3作为燃气锅炉燃料。（2）设计能力项目建成后，运营期设计产气能力方案见表1-1。生产可
6、燃气的主要成分见表1-2。表1-1 项目设计产气能力方案序号工程名称（车间或生产线）产品名称设计能力（万m3/a）年运行时间（h）备注1可燃气制取工程可燃气22407200自用表 1-2 本项目生产可燃气的主要成分一览表分项CO2O2COH2CH4N2芳香烃烯类及其他热值J/Nm含量V10.020.1028.3310.384.4346.50.241.56107（3）工程内容本次工程主要内容为新建原料仓储棚、气化炉车间、脉冲除尘区、碳化物储存棚等约1600m2，同时购入生物质气化炉替换原有8t/h燃煤锅炉，生物质气化炉产生的可燃气作为厂区原有燃气锅炉的燃料，燃气的供应能力为2240万m3/a。具
7、体供应量为安徽省润乾节能建材科技股份有限公司实际使用量。表1-3 项目主要工程建设内容工程名称单项工程名称工程内容工程规模/设计能力备注主体工程气化炉车间占地约255m2制取可燃气生物质能源利用成套设备1套，年制取可燃气2240万m3本次新建锅炉房燃气锅炉1套8t/h燃气锅炉燃气锅炉依托现有辅助工程控制室安装气化设备自动控制系统建筑面积10m2位于气化炉区域办公区满足办公要求建筑面积1458m2依托现有储运工程原料仓库满足生物质原料存放需求340m2，位于气化炉车间西侧本次新建碳仓库满足碳的存放需求675m2，位于原燃煤锅炉房东侧本次新建公用工程给水项目厂区内配套生活、生产及消防给水管网年用新
8、鲜水量（自来水）300m3来自南谯区沙河镇供水管网排水采用雨污分流排水体制，厂区设雨污排放管网本项目无生产废水产生，无新增职工，无新增生活污水排放。无新增废水排放。供电厂区设配电房1间，建筑面积20m2耗电量30万kWh/a由南谯区沙河镇电网提供软化水本项目不设置软化水制取工程，仅在锅炉中添加药剂进行软化处理依托现有环保工程废气治理项目生物质进料系统和碳化物出灰系统分别自带旋风除尘器分离含尘空气，分离出的含尘空气再经两套脉冲除尘器处理后通过1根15m排气筒（1#）排放新建本项目中VOCS已经过前相同项目检测，远低于天津地方标准排放浓度，故未做环保措施/低氮燃烧，燃气锅炉排气筒8m依托现有废水治
9、理化粪池+沉淀池处理能力20m3/d，职工为原有职工，无新增生活污水产生依托现有生产废水处理设施无生产废水产生/噪声治理设备基础减振厂房隔声墙隔声降噪约15dB（A）/固废处置一般固废暂存场所40m2，满足一般固废暂存要求依托现有3、项目平面布置及周边关系情况（1）总平面布置本项目在安徽省润乾节能建材科技股份有限公司原厂区内建设，现有厂区占地35809m2，本项目拟建原料仓储棚、气化炉车间、脉冲除尘区、碳化物储存棚等约1600m2，办公生活区依托现有。项目办公生活区位于厂区东侧，生产车间位于办公生活区西侧。锅炉房及生物质原料堆棚位于厂区西北侧，蒸压砖成品堆存位于厂区中间北侧区域，加气块成品堆存
10、位于厂区中间的南侧区域。气化车间位于厂区西北侧，车间内主要布置气化炉、可燃气净化设施，气化炉上方布置料仓，碳化物收集间位于气化车间东侧，生物质暂存依托现有项目原料临时存储区，位于气化车间西侧。厂区总平面布置见附图3。（2）厂界周围概况项目位于安徽省滁州市南谯区沙河镇安徽省润乾节能建材科技股份有限公司原厂区内。根据现场勘查，本项目北侧为现状空地；南侧为104国道，国道南侧为沙河工业园区企业；项目区东侧为道路，道路东侧为空地。项目区周围主要环境概况详见附图2。4、原辅材料及能源消耗项目主要原辅材料及能源消耗详见表1-4。表1-4项目主要原辅材料及能源消耗类别序号原料名称细分种类性状单位消耗量来源原
11、辅材料1生物质稻壳已在其他厂区破碎成标准尺寸t/a2305米厂2秸杆t/a8065农户3木屑t/a1150农户能源1水/m3/a300沙河镇2电/万kWh/a30注：项目外购的生物质秸秆为已粉碎成需要长度的，不在厂内进行粉碎，（实际消耗量要根据用户确定，没有增量）。表1-5 三种生物质主要组分一览表种类工业分析成分%元素组成%低位热值KJ/kg水分灰分挥发分固定碳HCSNPK2O稻壳5.6217.8262.6113.956.2049.400.400.30-0.601.6016017秸秆6.104.7076.0013.206.0049.300.110.702.6013.8017748木屑6.70
12、1.5080.3011.506.0051.600.020.60-17933本项目所需秸秆、木屑均来源于周边大型农户，周边农田产生的秸秆全部用于本项目生产，稻壳来源于米厂，米厂全年正常生产。项目原料来源固定可靠，无需备用燃料替代。正常情况下厂区现有项目蒸养使用生物质气化炉产生的燃气作为燃气锅炉燃料供热，特殊情况下（生物质气化设备检修、或燃料不足时），使用天然气锅炉供热用于现有项目蒸养工艺。5、主要生产设备本技改项目主要生产设备见下表1-6。表 1-6 主要生产设备一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1制气室成套设备CX2000套6新建2脉冲除尘CX129台23旋风分离器风量3608m3/h，5
13、412m3/h台24水循环系统CX套15气体压缩机1.1m3/min台26自动化系统CX2020套17气力输送机CX45台18碳化物收集器CX35台19物料立仓CX6000，120m3台110净化装置台611低氮燃烧器台1表 1-7 生物质气化炉主要技术参数序号项 目参 数单位1气化效率72%2气化炉额定产气量3111.1m3/h3额定原料消耗量1555.55kg/h4产气量输出功率384106kcal/h5气化强度158kg/（m2h）6气化剂空气6、公用工程（1）给、排水系统给水系统： 本项目用水量为300m3/a，无新增职工，因此无新增生活用水。根据建设单位提供资料，碳化物收储冷却用水、制气室外壁冷却用水各自为单独的间接循环冷却系统，废水不外排，需定期补水，补水量共计1m3/d（300m3/a）。本项目运营期无生产废水产生，也无新增生活污水排放。排水系统：项目实施雨污分流。厂区雨水直接排入园区雨水管网；原有项目生活污水经过化粪池+沉淀池处理后达到污水综合排放标准（GB8798-1996）表4中的二级标准后排入白卯河，最终进入清流河。（2）供电系统本项目用电负荷由生产装置、公用工程和办公用电组成，用电量约为30万kWh/a，依托厂区现有电力设施。（3）消防
