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1、 工作总结-副本 工作总结 - 副本 工作总结 敬重的公司领导： 时间过得很快，这也是我的二阶段的工作总结了。在这一阶段的工作中，我学到了许多以前没时机接触的东西，我来到辽开工程路面分公司已经是第三个月了，这一段时间始终在沥青拌合站工作，在这里每天都充实的工作着，同事之间相处的也非常融洽。 沥青站是路面分公司非常重要的局部，我们的工作是生产一线，直接关系到工程的施工进度。这套沥青拌合站是美国比拟老得设备，许多地方常常消失不同程度的问题，设备线路比拟简单，还综合天气，人为等缘由会消失许多停工的状况。以下就简洁介绍一下我在拌合站的工作体会。 1，拌合站工作环境较为恶劣 由于这套设备是比拟老得设备，
2、除尘系统效果较差，布袋除尘室和矿粉鼓风机虽然解决了一局部除尘问题，但排灰时，有许多灰尘外泄。有些料场的料不规格，尤其是回仓料由于经过滚筒的加温，料很干，在冷料仓上料处会产生许多的灰尘。由于除尘效果不太明显，拌合楼上震惊筛下面的两个门也会有出许多的灰尘。每一次出去检查和处理一些问题时都会戴上口罩。每次抽重油，重柴油，检查沥青回路时气味都很刺鼻。2，突发大事较多 在开机和正常操作过程中会消失许多问题。以下就是我遇到的一些状况。（1）拌合站开机的一些状况及问题 开时机遇见许多小事，只要仔细处理就能正常工作。 首先要保证重油和一二号罐子的重柴油够用，还要保证为沥青和重油加热的导热油炉保持持续加热，炉子
3、检测不到火焰信号会自动熄灭，所以要常常检查。开机首先装载机和工人先到位，翻开拌合楼操作系统，佩戴好安全帽，给鼓风机加齿轮油，翻开两个空压机。检查灰池，检查沥青回路是否符合，加热管线是否在加热。 然后试着转一下沥青泵假如声音特别就将加热管线为沥青管道加热，在沥青阀的局部由于没有加热管线，一般要用氧炔焰烤。由于天气转凉，沥青秤局部也常常消失堵塞现象。沥青秤下口接触到下面的壁上也简单消失称重特别。检查重油管线，开启重油泵，调整好重柴油管线，然后依次翻开鼓风机，引风机，提升机，振动筛，搅拌锅，并留意每个电机翻开时的电流，不能超过允许的最大值。假如有特别，就停机处理。点火时切重柴油，翻开煤气，假如发觉没
4、有火焰，就停顿检查，有可能是枪头，管道堵塞。待火焰稳定，就切重油调压力，油门，同时将骨料烧到要求温度，剩下的步骤照常进展即可。 （2）拌合站操作拌料期间的问题 最大的问题是断电，假如是瞬间跳闸，则根据开机的过程再点一次火，连续工作，或者将急停按掉，等待站长来处理。假如长时连续电，则将急停按掉。 中间操作的时候要标准操作，如消失特别或不标准的行为，则暂停称重。还要时刻关注外面的状况：冷料仓下料是否正常；监理检查状况；灰池排灰；沥青泵，重油泵是否有泄露状况；火焰燃烧状况。只要操作标准工作还是很顺当的。（3）关机保养消失的问题 白天消失的问题一般在晚上解决，对有问题的地方进展修理，对螺旋轴承进展保养
5、，对枪头进展清洗。每隔一段时间更换除尘室轴承衬，清洗重油过滤网。天气转凉后局部地方保养要适当。 拌合站的突发大事较多，自己该学的地方还许多，许多事情都是细节上的问题，假如工作中留意就能避开许多麻烦。在这一阶段的工作上我们得到了许多帮忙，吴部长在生活和工作上赐予了我许多无私的帮忙，在工作上拌合站张智明站长，操作手汪孝生在技术上赐予了我很大的帮忙。 特别快乐能够得到在沥青拌合站工作的时机，虽说是苦了点，累了点，但是工作特别充实。我在这一阶段的工作学习中，学到的不仅仅是技术，更重要的是做事的态度，态度打算一切！我需要学习的地方还许多，盼望能得到更多学习的时机，为中铁建的建立事业尽自己的一份力！ 设备
6、部：陈大玮10月9日 扩展阅读：部门工作总结副本 201*年品质部工作总结 “改革创新力主推动”是品质部201*年工作的缩写，201*年品质部在汪经理的带着，其它部门的协作下，工作上有成绩，也有挫折。详细的工作达成及改善推动如下：一、IQC段的总结： 月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均201*年6.2%6.1%4.8%8.8%11.2%10.6%7.3%7.3%8.9%10.9%17.2%15.0%9.4%批退率201*年4.2%6.0%3.5%3.6%4.9%8.7%5.5%4.2%7.1%8.8%8.2%7.7%6.0%批退率201*年5.0%5.0%5.0%5
7、.0%5.0%5.0%5.0%5.0%5.0%5.0%5.0%5.0%5.0%目标 9、10、11月份始终是处于下降的趋势，针对此总结如下： 1、绽开供给商的治理。此项将与选购结合，在供给商认定前，由工程、品质、PMC组成审核小组（3-4人），首先进展评估，经评估审核合格，方可与其合作。合作后的特别，仔细执行来料特别处理流程，由品质部直接跟进处理，并建立供给商评比制，每月列出最差的五个供给商，要其改善，对于连续性最差的供给商取消合作或不合作，直到其改善或重新评审合格后为止。2、IQC处对A类物料的评估，管控工作： a、A类物料（特殊是芯片）来料检验时，除了其相关要求的检验时，还需按客户记录其批
8、号。 b、生产线将不良退IQC处时，首先要核对其批号与来料批号是否全都，再核对IC故障现象、人员的标识。 c、对不良品超为1.5的要联络PE或QE抽5-10PCS，装板作电性确认，如OK则需退生产追溯到修理员检讨。3、IQC组团队士气、力量提高： a、由QE对物料检验标准不断的修改和优化，对IQC的检验方法和作业技能不断的培训和指导，从而提高IQC的检验力量。 b、对IQC实行工作承包责任制，但是分工不分家,按品质相关要求进展,提高IQC的责 任心和积极性. c、由IQC组长积极主动的组织IQC参加公司或自行组织一些休闲团队活动，提高IQC团队的士气，增加分散力。二、SMT段的总结： 月份目标
9、1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均FQC批合格率98%94.191.591.780.382.380.882.180.166.276.974.682.283.2红胶炉后合99.94%格率锡膏97.5%97.696.397.196.291.680.68286.685.88890.292.390.498.298.398.297.595.697.197.596.8SMT段FQC抽检批合格率100806040201*01*批合格率76.9201*年目标82.274.694.191.591.780.382.380.882.180.166.21月2月3月4月5月6月7月8月9月10月
10、11月12月1、从以数据看出SMTFQC批合格率呈下降趋势，特殊是在9月份到了最低点（66.2%），缘由为在9月份对SMTFQC的抽样水准进展了调整，真正的按抽样水准在执行抽样检验，也就是说之前的抽检数据是假的。 2、抽样的方法转变后，问题被准时发觉，回馈到SMT现场解决，批合格率从9月份开头至12月份渐渐上升趋势，且DIP的直通率在10-12月份也根本的稳定在95%以上（固然这也不排解DIP员工的努力）。 3、201*年SMT各目标达成都较低，缘由还是出在治理者的思路和方向上，还停留在出了问题去解决、去处理的方式上。所以问题在不断消失，也在忙于“灭火”，故SMT治理者的思路需作突破，改为前引
11、式的治理。可以总结把握现状后，提出新方案、设想，理出实施的方法和要求，通过培训、现场指导等，全员绽开教育，然后总结标准化并最终在员工身上养成良好的习惯。例如：针对锡膏的使用治理，我部在11、12月份经过调查确认，对生产现场锡膏的治理，员工处于一种模糊不清的状态。现我部经过会议争论，理出了一个锡膏、红胶使用治理流程，很清楚的规定了如何做和做的要求，在本月将会针对流程对全员进展指导培训后实行，效果由QE及ME连续跟进。三、DIP段的总结： 月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均目标201*年93.5%直通率201*年96.0%直通率93.3%93.9%93.5%94.8%9
12、5.3%95.7%95.2%96.2%96.2%95.8%95.6%94.9%97.5%95.9%94.8%94.1%95.1%95.3%96.2%94.3%94.8%95.0%95.0%95.8%95.2%98.0%DIP段直能率100%99%98%97%96%95%94%93%92%91%90%201*年直通率201*年直通率201*年目标1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月201*年DIP段的电测直通率为95.3%(目标98%),目检合格率96.9%(目标98%)。达成的状况都和目标还存在肯定的差距，05年在每月针对未达标的一些事项（详细见月品质报表和月总结），作了如下
13、的改善对策： 1、静电防护：此项由原来的每天由IPQC被动的去巡去抓，而改为通过屡次的静电学问培训来提高员工的意识去自已做。，特殊在进入冬季以来，天气枯燥，为了做好静电防护，在12月份要求DIP段的员工都戴头巾，防止头发产生静电击坏电子部品；要求工程部对静电接地线进展改造，更便于员工自已本身去检查静电环的配带，也便于了其生产。2、现场的管控：结合5S工作推动了生产现场物料，工具、板卡的标示、隔离及一些测试工作中的防呆方法，现DIP段的现场根本比拟流畅，且通过现场的标示隔离措施的有效实施，在11、12月份，DIP段的品质事故也下降为零。3、新产品的投入：本年相继投入生产了protable、安科讯
14、、嬉戏DVD、MP4播放器、电脑主板等新产品，对我司原生产的品质工艺和现场治理理念都有较大的冲击和提高。如：嬉戏DVD投入时，由于试产前与客户的沟通欠缺，试产中到DIP后，其外观助焊剂污脏影响遭到了客诉，后转变工艺，对波峰焊助焊剂的喷涂量作了调整，根本做到了不用清洗就OK的力量。四、FQC段的工作总结： 月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均目标201*年96.9%97.2%96.7%96.6%97.5%97.5%97.9%97.8%97.4%97.8%97.5%97.9%97.4%98.5%批合格率201*年97.2%96.8%95.6%96.1%94.6%95.0%
15、95.1%94.9%94.8%95.7%95.9%96.9%95.8%99.0%批合格率DIP段FQC抽检批合格率100%99%98%97%96%95%94%93%92%201*年批合格率201*年批合格率201*年目标1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1、成品批合率201*年为95.83%，与总目标98%，差距-2.17%，主要的问题点为插机不良（占总不良的36%），电性不良（占总不良的30%）；改善对策： a、帮助IE修改了插机工序的作业指导书，贯彻实施了互检方案。 b、修改了测试工位的作业指导书，按步骤配图示，并屡次多种方式培训，员工娴熟把握作业指导书的内容。 c、催促生产部对可以测出来的，人为疏忽所至的电性不良进展惩罚。 d、帮助生产部制定落实互检方案中的考核，排名奖罚措施，现此两项不良根本掌握在阶段性目标2%以内。 2、FQC组通过团队重组（QAFQC）、集体活动，如：公司的晚会等，以及平常的培训学习，员工的心态都比拟上进，人流失率低（年流失率仅1.7%），取得了好的成绩，如本年度从FQC输诞生产组长及文员各一名
