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1、目 录1.编制依据21.1工程设计文件21.2主要规范、规程22.工程概况22.1项目总体概况23.施工布署33.1工程施工目标33.2项目组织机构及职责43.3施工进度安排44.施工准备54.1技术准备54.2现场准备54.3资源配置计划65.施工工艺85.1施工工序85.2施工工艺要点86.施工质量验收96.1检验批划分96.2粘贴钢板检验批验收标准106.3结构加固分部验收147.施工管理措施147.1质量管理措施147.2进度管理措施177.3安全管理措施187.4环境保护措施208、安全文明施工219、 HSE组织机构及措施2291 HSE组织机构2292 实施措施：2310、危险源
2、辨识（见附表1）：271.编制依据1.1工程设计文件江苏科瑞工程设计有限公司。图 纸 名 称图 纸 图 号出 图 日 期结构施工图10803CV-DW02-060010803CV-DW02-06042011-05-241.2主要规范、规程本方案编制依据主要有： 中国神华煤制油有限公司（神华829工程）基础设计文件；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001混凝土结构工
3、程施工质量规范（GB50205-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）工程测量规范（GB 50026-2002）建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-2010建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范JGJ130-2001建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-99 高处作业分级GB360883 厂区高处作业安全规程HG23014-1999 建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80912.工程概况2.1项目总体概况本工程位于神华煤制油18万吨级/年合成油品装置（神华829工程）脱碳单元构架
4、-1。本构架为钢筋混凝土框架结构，共计两层，楼板为钢筋混凝土整体现浇板，顶标高分别为：+4.000m、+8.700m；柱子为钢筋混凝土现浇柱,共4根。二层平台安装有贫液闪蒸槽（设备位号：10803-D-102），以及附属管线。由于D-102在试车过程中，出现基础晃动，经过多次分析，最终确定对整个框架进行加固。本工程加固主要内容有框架旧基础在原承台上表面加高1m，柱子采用四角外包角钢的方式进行加固，框架附属的管线部分拆除以及修改，管线10803-400-CL-03-001需要在D-102框架底部增加支撑，另外工艺管线所附属电气仪表需要拆除以及修改。3.施工布署3.1工程施工目标序号项目项目目标1
5、工程质量目标建筑结构加固分部工程施工质量：合格工程。其中：检验批、分项工程、分部工程一次性验收合格率100%。2施工工期目标 结合施工组织设计中总进度计划的要求，在2011年6月20日2011年7月30日期间完成本加固工程3安全施工目标实现“五无”无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，达到无重大伤亡事故，无重大机械事故。4文明施工目标执行建设单位及施工组织设计现场文明施工的要求，达到“安全文明工地”目标。3.2项目组织机构及职责项目经理：臧永江专业工程师：郑家明安全员：张军强质检员：张克甫施工员：李文科施工队施工队施工队施工队项目部组织体系框图本工程项目部组织体系参见附图“项目部组织体系框图
6、”所示。我公司驻现场具体负责组织施工。现场施工组织原则上执行项目经理负责制、成本核算制。项目部包括项目经理、专业工程师、质检负责人、安全负责人等，现场组织各作业班组完成本工程全部加固工程项目的施工。项目部对建设单位、监理单位、公司负责。项目部全权处理加固工程项目施工过程中的一切有关施工组织、质量技术、安全环保、商务等问题。3.3施工进度安排由于框架-1加固共分为四个施工段，现场工艺管线包括电气仪表拆除与修改为第一段，框架卸载为第二段，框架结构加固为第三段，工艺管线伴热保温恢复为第四段，因此结构加固工序应与工艺管线整改工序相配合。框架卸载必须在框架加固前完成。结合施工总进度计划用项目部的施工能力
7、，根据实际情况安排月、周进度计划，予以落实。月、周进度计划将涉及工程项目细节，力求做到合理衔接，均衡施工，以期加强施工工期控制。4.施工准备4.1技术准备4.1.1图纸会审 参与施工的所有技术人员必须认真仔细地熟悉加固设计图纸和加固工程验收规范，多读常读，读通读透，切实做到心中有数。研读、检查、核对设计图纸，及早发现问题，减少并消除施工图纸中的差错。将问题、疑点、不明白处做好书面笔记，以便在图纸会审、设计交底中得到解决。图纸会审中对设计文件的修改内容应及时办理工程洽商记录。技术交底技术交底是施工技术准备工作的必要环节。各班组长在专业工程师协助之下，开列技术交底清单，对各主要工程项目的施工工艺做
8、好书面交底准备，于施工之前召开会议向工人做好技术、安全、质量等口头技术交底工作。试验计划本加固工程中试验包括材料原材复试及结构实体检验，详见下表。类别项目试验内容备注原材粘钢胶性能复验包钢灌注胶（品牌：XH7307A/B），A级结构胶实体粘贴钢板正拉粘贴强度每500m2为一个检验批，每个检验批三个试件。4.2现场准备4.2.1拆除原结构上及周边影响施工的管道、仪表配件以及其他障碍物。拆除物件集中存放，专人看管，以便恢复。4.2.2构件加固之前，应优先考虑将原结构构件除其自重外进行卸荷，如无法卸荷是应及时向设计人员报告，得到设计允许后方可施工。搭设便于施工操作、安全可靠的工作平台的安全支撑。若混
9、凝土表面处于潮湿或渗水状态，除特殊情况，应进行疏水、止水处理。被加固的混凝土构件，首先应清除表面的尘土、浮浆、污垢、油渍和原有装饰面层。若构件表面已风化、剥落、腐蚀、严重裂损，沿应剔除至露出混凝土骨料新面；如钢筋外露，应清除锈蚀层以及周边的粘结失效的混凝土，并打磨钢筋至其表面露出金属光泽后，再按相关规定进行封闭处理。加固施工前，各级施工人员应熟悉周边情况，了解加固构件的受力和传力途径，对结构的变形、裂缝情况进行检查。若与设计不符或有质疑时应及时报告，经设计、监理等确认后方可进行施工。4.2.7在加固施工过程中，发现结构、构件的实际情况与设计图纸不符；或出现变形增大，裂缝增多、增大等情况，应及时
10、采取措施，并向监理、设计等有关部门报告。施工过程中，随时观察有无异常情况，若有问题应马上停止操作，会同有关技术人员共同研究解决，避免加固中又出现新的问题，更要严防加固过程中出现垮塌事故。4.3资源配置计划4.3.1劳动力资源计划劳动力资源计划参见下表“劳动力资源计划表”所示。劳动力资源计划表序号施工班组人数主要作业内容备注1粘钢6粘钢加固2焊工4箍板焊接3钢筋工2钢筋加工与安装4模板工2模板加工与安装5管工2管线拆除与安装6铆工2钢结构加工与工作7力工4配合工作4.3.2施工机具计划根据施工工艺要求，本加固工程作业中选用技术性能良好、适应作业需要的施工机具，参见“主要施工机具表”所示。序号机具
11、名称规格型号数量备注1角磨机6基面打磨2电锤2植栓钻孔3气割2切割、下料4电焊机45吹风机2清孔6台钻1钢板钻孔7注胶器4注胶4.3.3主要材料计划根据施工预算、材料消耗定额和施工进度计划所编制的主要材料计划参见“主要材料计划表”所示。主要材料计划表序号名称规格型号单位数量1钢板Q235B/14mm12钢板Q235B/16mm253钢板Q235B/20mm84角钢Q235B/L100*10m1505扁钢Q235B/80*8m2406槽钢Q235B/20am57热轧无缝钢管20310m808热轧无缝钢管29912m69化学植筋B20根4010化学植筋B25根8011二级钢筋B8Kg2512二级钢
12、筋B12Kg35013二级钢筋B18Kg6014二级钢筋B25Kg46015A级结构胶改性环氧m0.216螺栓M1685套130本加固工程所需要的各种材料要在合格供应商名册中选购。上述结构胶、钢材等主要材料均安排一次性进场。5.施工工艺 本工程中粘贴钢板部位有：框架四根柱子，从标高-1.400m处到+8.700m处。5.1施工工序相关工艺管线及电气仪表拆除与修改；5.1.2基础加固；5.1.2化学植筋；5.1.3粘贴钢板按以下工序进行施工：5.1.4相关工艺管线及电气仪表恢复。5.2施工工艺要点1根据相关变更将妨碍框架加固的工艺管线进行修改。2基础加固：施工时必须对新旧混凝土浇筑界面的处理，凿
13、毛充分湿润、接浆（或使用其他界面剂），保证连接质量及可靠性。3化学植筋：首先按设计要求的孔位、孔径、孔深钻孔，用吹风机与刷子清理孔道至空内壁无浮尘水渍为止。要求钢筋必须顺直，植筋前应对原钢筋除锈，且除锈长度大于植筋长度。注胶应采用粘胶灌注器边注边缓缓拔出灌注器。将处理好的钢筋旋转缓速插入孔道内，使植筋胶均匀附着在钢筋表面及螺栓纹缝隙中。插好的钢筋，锚栓不可再扰动，待植筋胶养护期结束后才可进行钢筋焊接、绑扎及其他各项工作。4.定位放线：根据施工图纸及现场水平控制线、高程控制线，再投放到粘贴钢板部位，弹出钢板轮廓线，根据钢板轮廓线确定化学锚栓植入点。5.基层处理：采用角磨机配金刚石磨面对混凝土粘贴面进行打磨，磨去混凝土表面浮浆、油污等杂质，直至露出混凝土新面。剔除加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，并采用环氧砂浆将表面修复平整。打磨后的混凝土表面用强力吹风机吹尽表面浮尘，直至混凝土表面无粉尘。6.钢板下料：钢板下料可分为加工厂下料与现场下料，可在加工厂按图纸标定宽度尺寸将钢板切割成长条状运至现场，现场再根据实际尺寸确定钢板的长度。钢板现场切割可采用空气等离子切割机或氧炔焰进行。7.钢板打磨：对钢板粘结面采用角磨机配树脂砂轮片进行糙化处理，直至露出金属光泽，清理钢板表面直至无粉尘、杂物。已加工好的钢板按材质
