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1、XX国际酒店工程消防水池（密闭空间）施工方案目录第一章编制依据 2一、主要规范及标准 2二、施工图纸 2第二章工程概况2一、工程概况 2第三章 施工安排 3一、施工准备 3A 水钻开人孔3B 水池内衬 4一、设计概况及做法 4二、施工准备 61、施工、技术准备 62、植筋 63、砂浆找平 84、涂膜防水 85、砂浆扫毛 106、保护层 117、墙体施工 11第四章 节材与文明施工 12第五章 施工安全13第六章 密闭空间救援预案1520附图XX国际酒店工程消防水池（密闭室）施工方案第一章编制依据一、主要规范及标准：XX国际酒店工程施工组织设计建筑工程施工质量验收统一标准GB50300- 200
2、1地下防水工程质量验收规范 GB50208- 2002地下室防水施工技术规程DB混凝土结构加固技术规程 CECS25 90混凝土结构设计规范 GB5001 2002建筑现场临时用电安全技术规程JGJ46- 88建筑机械使用安全技术规程JGJ33- 86涂膜防水层施工工艺标准建筑规范SEJ/BZ 0704- 2002工程洽商（2009年8月12日防水柔性做法及消防人孔水钻开洞）二、施工图纸：表1-1序号名称图纸1结施XX国际酒店结构施工图（结施-07 ）2水施XX国际酒店水电施工图（水施-26 ）第二章工程概况、工程概况:XX国际酒店工程位于北京 xxxxxxxxxxxxxxxX工程分为地下两层
3、，地上十四层，总建筑面积 4900m2 , 其中地上 36166.95 m2 ，地下 12833.05 m2 ；本工程地下一、二层 为汽车用及设备用房，包括人防、消防水池等，地上1 4层为配套商业服务，514层办公和客房。第三章 施工安排一、 施工准备施工前，施工管理人员及施工操作人员要掌握施工图中的细部构 造及有关技术要求。技术交底应落实到人。按设计要求备齐材料， 经设计审核后， 统计所需材料规格、 数量。 使用材料的进货，应具备产品质量保证书、检测报告，进场材料应按 规定取样复试，确保其质量符合技术要求。严禁在工程中使用不合格产品。A:水钻开人孔根据水电图纸设计功能使用要求， 需在地下二层
4、 9-10/V-A1 轴墙 体上采用水钻开两个人孔，消防水池的人孔设计尺寸为700mm700mm开孔尺寸为 750mM 750mm孔底标高为-5.900m （详图见水 施-26 消防水池大样图）。水钻开人孔具体施工流程和施工方法a: 施工工艺流程施工准备 - 标出门洞切割位置线 -水钻切除 -切除块处理 -清理工作面。b: 具体施工工艺及方法1. 施工前对施工人员做好技术交底。2. 根据安装要求在作业面上标出需要切割的位置。3. 水钻施工：水钻切割具体工艺：用电钻打出固定螺栓孔 -放入膨胀螺栓 -装固定螺杆 -固定 水钻-开始切割-切除块处理-人孔砂浆收口4. 切除块处理由于作业面距离基础底板
5、面 3.3m高，且墙厚为300mm在切除 过程中切除块不得大于50千克，所以切除块不得大于30cm长。切除 后采用人工取下，转之地面运出。由于人孔位置较高，需在施工时搭设简易操作脚手架。5. 开孔完成后，洞口四周抹20mn聚合物砂浆收口。B:水池内衬一、设计概况及做法墙内侧为满足使用及受力要求设置内衬墙，根据设计意图衬墙与地下室连续墙及地下室底板整体连接， 共同受力。内衬墙作为防渗帷 幕。本工程地下消防水池为钢筋混凝土水池。根据图纸设计要求，消 防水池内壁需做构造内衬。水池内衬构造中，建筑柔性防水做法为：混凝土墙内衬砼结构厚度150不包括以上防水构造尺寸。注：内衬钢筋应和顶板内钢筋焊接连成整体
6、， 板内钢筋应采用人工剔 凿，避免破坏原有结构钢筋，入板钢筋与原板内有钢筋单面焊接，焊 接长度不小于10d,且满足锚固要求。二，施工准备1:施工、技术准备组织相关人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容并对施工作 业人员做好技术交底。模板支撑预留预埋衬墙标咼（基础底板顶标咼）（负二层顶板板底标咼），衬墙厚150mm在浇筑水池衬板混凝土时，为固定浇筑竖向混凝土内衬墙 模板，在距衬墙边13米范围预埋螺纹16的钢筋做钢管（ 48X 3.5mm）斜撑撑脚，钢筋300mm长，间距如（图四）所示，为保证模 板支撑体系稳固，在距内衬墙外皮 200mn预埋螺纹16的钢筋做模板 底脚支撑，在负二层顶板下植筋做模板
7、加固用（如图三、四）；为方 便混凝土浇筑须在对应衬墙处连续剔凿（剔凿时不得破坏原有钢筋） 打孔，孔径为200mM 200mm各孔的间距为中到中1500mm如（20 页附图五）：2:植筋：由于施工时衬墙的顶部的模板很难固定，故采用？ 16圆钢600mr沿内衬墙周圈植入负二层顶板下距衬墙 200mm用以模板加 固；在对水平向衬墙钢筋绑扎时遇墙柱处植筋锚入墙柱内。钢筋锚固点钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。2）钻孔：钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢 筋。钻孔周围灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使 孔洞内最终达到清洁干燥。3）清孔：用棉丝将清洁过的孔洞严密封堵
8、，以防有渣土留在孔内。4）钢筋清理：先将钢筋做好除锈清理，再用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表 面打打磨出光泽。5）锚固：将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋 插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。在处理好的钢筋 除锈端做明显标记，然后插入孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转， 直至孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。6）成品保护：对埋植好的钢筋或做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞图三图四3: 10mm厚聚合物砂浆找平。在混凝土墙面上铺10mm厚聚合物砂浆，用抹子抹平，然后用铝合金刮尺，再用木抹子找平后检查其平整度。4: 4mm厚高聚物改性沥青
9、防水涂膜。高聚物改性沥青防水涂膜厚4mm根据涂膜防水层施工工艺标准建筑规范涂抹厚度选用表要求，本层做法采用三布五涂。a 操作工艺一1工艺流程清理基层-涂刷基层处理剂-涂刷防水涂膜铺贴无纺布f涂刷防水涂膜f铺贴无纺布f 涂刷防水涂膜f铺贴无纺布涂刷防水涂膜保护层施工2 清理基层：防水层施工前将已验收合格的基层表面清理干净，不得有浮尘杂物等影响防水层质量的缺陷。3 涂刷基层处理剂：待基层清理干净后，即可满涂一道基层处理 剂，可用刷子用力薄涂，使基层处理剂进入毛细孔，不漏底，待其 干燥后方可涂布防水层。b 涂膜防水层施工1本防水层采用4mn厚高聚物改性沥青防水涂膜，按规范要求选用四道涂层，每一涂层应
10、刷二遍到三遍，达到分层施工，多道薄涂其 总厚度必须达到设计要求和防水规定；由于成份复杂，为准确控制 每道涂层厚度干燥时间粘结性能等，在施工前均应经试验确定。2 先涂刷立面，待涂层干燥成膜后检查无损伤及针孔等影响防水 效果的现象后，铺贴无纺布，在铺贴前把无纺布放在防水涂料里浸 泡一段时间在进行铺贴，铺贴时用力要均匀，避免弄破已刷好的防 水涂层，且避免出涂布时现气泡现象，如将所有出现的气泡时将其 赶出作业面，用力要均匀且不的让布层起皱、移位变形；直至完成 涂膜施工；平面涂膜（布）时，由标高最低处高处施工，并根据设 计厚度分层分遍涂布。3 涂料必须按产品说明书规定的配合比准确计量，搅拌均匀，已 配成
11、的涂料必须在规定的时间内用完配料时允许加入适量的稀释 剂缓凝剂或促凝剂来调节固化时间，但不得混入已固化的涂料。4 大面积涂布施工时，可用毛刷长柄棕刷胶皮刮板刷涂布，每一 涂层宜分两遍涂刷，每遍的厚度应按试验确定涂料用量，控制施工 时涂膜厚度应均匀一致，表面平整不得起泡出现无针孔，如遇出现 上述情况应及时处理；当第一遍涂膜干燥后，经专人检查合格，清扫干净后，可涂布第二遍，施工时应与第一遍涂料涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性与均匀性并注意每遍涂层之间的接槎， 在每遍涂刷时应退槎 50 100mm,接槎时也应超过 50 100mm避 免搭接处产生渗漏其余各涂层均按上述施工方法，直达到设计规定
12、的厚度，其中最上层涂层的涂刷不应少于二遍，其厚度不应小于 1mm。待第一层涂料干燥后并经检查合格，再按上述方法进行下一层防水膜的施工。c 成品保护1 施工完毕的涂膜防水层，应避免碰撞及污染；2 涂膜防水层未干燥前，应防止粉尘灰砂等杂物玷污；3 施工保护层时应在不得损伤防水层。d 应注意的质量问题1 防水涂料配料的计量要准确，搅拌要充分均匀尤其是双组分防水 涂料操作时更要精心，而且不同组份的容器搅拌棒，取料勺等不得 混用，以免产生凝胶。2 节点的密封处理附加增强层的施工要满足要求。3 严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间涂刷应厚 薄均匀表面平整。5，聚合物砂浆扫毛6, 20mn防水砂
13、浆保护层7: 墙体施工a，工艺流程 施工准备已完成-放控制线-墙体钢筋绑扎及隐检-安装模板-模板加固校正-模板顶部加固-钢管斜撑-再次校正、预检-浇筑衬墙混凝土b ，钢筋绑扎详见施工组织设计及专项施工方案。 在施工时根据现场实际情况份两段施工， 帷衬施工分为水平和竖 向两个施工段，为了便于施工，先进行水平向的底衬进行施工，完成 一个水平施工段， 水平方向施工时混凝土浇筑至竖直衬墙转角处。 再 对竖向内衬墙施工时， 需搭设满堂脚手架， 为方便钢筋绑扎及后续施 工，且兼做模板支撑用和钢筋斜撑，组成一个支撑体系，故本施工段 采用满堂红脚手架，脚手架施工详见脚手架施工方案 。在安装上部衬墙模板时，竖直
14、墙模板外采用横竖双层楞：内楞横向 48x 3.5mm钢管间距600mn布置，外横楞用 48X 3.5mm钢管间 距600mn布置，根据施工现场实际施工需求，可加斜向钢管，然后安 装钢管斜撑，同一竖直线面上斜撑为六道，其中、号钢管共用一 个撑脚，、号钢管依次支撑与墙体模板上，、 号钢管按照受力的不同，把在同一直线上的、 号钢管连成一个受力线面，为防止跑模、涨模，在号钢管和、 号钢管形成的连接交点设置一对向下的下拉力， 下拉连接点在号 钢管两侧对称布置， 其他斜撑受力同此，各斜撑沿墙方向间距为 600m； 另外在转角预埋的双向钢筋共同受力， 给模板一个下拉力， 各受力点 间距为600m （如图三、四）：c,混凝土浇注施工详见施工组织设计及专项
