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1、XX国际酒店工程消防水池(密闭空间)施工方案目录第一章编制依据 2一、主要规范及标准 2二、施工图纸 2第二章工程概况2一、工程概况 2第三章 施工安排 3一、施工准备 3A 水钻开人孔3B 水池内衬 4一、设计概况及做法 4二、施工准备 61、施工、技术准备 62、植筋 63、砂浆找平 84、涂膜防水 85、砂浆扫毛 106、保护层 117、墙体施工 11第四章 节材与文明施工 12第五章 施工安全13第六章 密闭空间救援预案1520附图XX国际酒店工程消防水池(密闭室)施工方案第一章编制依据一、主要规范及标准:XX国际酒店工程施工组织设计建筑工程施工质量验收统一标准GB50300- 200
2、1地下防水工程质量验收规范 GB50208- 2002地下室防水施工技术规程DB混凝土结构加固技术规程 CECS25 90混凝土结构设计规范 GB5001 2002建筑现场临时用电安全技术规程JGJ46- 88建筑机械使用安全技术规程JGJ33- 86涂膜防水层施工工艺标准建筑规范SEJ/BZ 0704- 2002工程洽商(2009年8月12日防水柔性做法及消防人孔水钻开洞)二、施工图纸:表1-1序号名称图纸1结施XX国际酒店结构施工图(结施-07 )2水施XX国际酒店水电施工图(水施-26 )第二章工程概况、工程概况:XX国际酒店工程位于北京 xxxxxxxxxxxxxxxX工程分为地下两层
3、,地上十四层,总建筑面积 4900m2 , 其中地上 36166.95 m2 ,地下 12833.05 m2 ;本工程地下一、二层 为汽车用及设备用房,包括人防、消防水池等,地上1 4层为配套商业服务,514层办公和客房。第三章 施工安排一、 施工准备施工前,施工管理人员及施工操作人员要掌握施工图中的细部构 造及有关技术要求。技术交底应落实到人。按设计要求备齐材料, 经设计审核后, 统计所需材料规格、 数量。 使用材料的进货,应具备产品质量保证书、检测报告,进场材料应按 规定取样复试,确保其质量符合技术要求。严禁在工程中使用不合格产品。A:水钻开人孔根据水电图纸设计功能使用要求, 需在地下二层
4、 9-10/V-A1 轴墙 体上采用水钻开两个人孔,消防水池的人孔设计尺寸为700mm700mm开孔尺寸为 750mM 750mm孔底标高为-5.900m (详图见水 施-26 消防水池大样图)。水钻开人孔具体施工流程和施工方法a: 施工工艺流程施工准备 - 标出门洞切割位置线 -水钻切除 -切除块处理 -清理工作面。b: 具体施工工艺及方法1. 施工前对施工人员做好技术交底。2. 根据安装要求在作业面上标出需要切割的位置。3. 水钻施工:水钻切割具体工艺:用电钻打出固定螺栓孔 -放入膨胀螺栓 -装固定螺杆 -固定 水钻-开始切割-切除块处理-人孔砂浆收口4. 切除块处理由于作业面距离基础底板
5、面 3.3m高,且墙厚为300mm在切除 过程中切除块不得大于50千克,所以切除块不得大于30cm长。切除 后采用人工取下,转之地面运出。由于人孔位置较高,需在施工时搭设简易操作脚手架。5. 开孔完成后,洞口四周抹20mn聚合物砂浆收口。B:水池内衬一、设计概况及做法墙内侧为满足使用及受力要求设置内衬墙,根据设计意图衬墙与地下室连续墙及地下室底板整体连接, 共同受力。内衬墙作为防渗帷 幕。本工程地下消防水池为钢筋混凝土水池。根据图纸设计要求,消 防水池内壁需做构造内衬。水池内衬构造中,建筑柔性防水做法为:混凝土墙内衬砼结构厚度150不包括以上防水构造尺寸。注:内衬钢筋应和顶板内钢筋焊接连成整体
6、, 板内钢筋应采用人工剔 凿,避免破坏原有结构钢筋,入板钢筋与原板内有钢筋单面焊接,焊 接长度不小于10d,且满足锚固要求。二,施工准备1:施工、技术准备组织相关人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容并对施工作 业人员做好技术交底。模板支撑预留预埋衬墙标咼(基础底板顶标咼)(负二层顶板板底标咼),衬墙厚150mm在浇筑水池衬板混凝土时,为固定浇筑竖向混凝土内衬墙 模板,在距衬墙边13米范围预埋螺纹16的钢筋做钢管( 48X 3.5mm)斜撑撑脚,钢筋300mm长,间距如(图四)所示,为保证模 板支撑体系稳固,在距内衬墙外皮 200mn预埋螺纹16的钢筋做模板 底脚支撑,在负二层顶板下植筋做模板
7、加固用(如图三、四);为方 便混凝土浇筑须在对应衬墙处连续剔凿(剔凿时不得破坏原有钢筋) 打孔,孔径为200mM 200mm各孔的间距为中到中1500mm如(20 页附图五):2:植筋:由于施工时衬墙的顶部的模板很难固定,故采用? 16圆钢600mr沿内衬墙周圈植入负二层顶板下距衬墙 200mm用以模板加 固;在对水平向衬墙钢筋绑扎时遇墙柱处植筋锚入墙柱内。钢筋锚固点钻孔位置,钻孔位置查标明后由现场负责人验线。2)钻孔:钻孔时严格按设计要求施工,钻孔时要尽量避开原结构钢 筋。钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔,清刷完毕后,要使 孔洞内最终达到清洁干燥。3)清孔:用棉丝将清洁过的孔洞严密封堵
8、,以防有渣土留在孔内。4)钢筋清理:先将钢筋做好除锈清理,再用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表 面打打磨出光泽。5)锚固:将注胶枪嘴插入孔内,缓慢将胶注入孔内,注胶量以钢筋 插入后锚固胶将孔内填满,锚固胶从孔内溢出为准。在处理好的钢筋 除锈端做明显标记,然后插入孔洞,一边插一边向同一方向缓慢旋转, 直至孔洞底部为止,此时应有锚固胶从孔洞内溢出。6)成品保护:对埋植好的钢筋或做好保护工作,以防在锚固用胶固化时间内,钢筋被摇摆或碰撞图三图四3: 10mm厚聚合物砂浆找平。在混凝土墙面上铺10mm厚聚合物砂浆,用抹子抹平,然后用铝合金刮尺,再用木抹子找平后检查其平整度。4: 4mm厚高聚物改性沥青
9、防水涂膜。高聚物改性沥青防水涂膜厚4mm根据涂膜防水层施工工艺标准建筑规范涂抹厚度选用表要求,本层做法采用三布五涂。a 操作工艺一1工艺流程清理基层-涂刷基层处理剂-涂刷防水涂膜铺贴无纺布f涂刷防水涂膜f铺贴无纺布f 涂刷防水涂膜f铺贴无纺布涂刷防水涂膜保护层施工2 清理基层:防水层施工前将已验收合格的基层表面清理干净,不得有浮尘杂物等影响防水层质量的缺陷。3 涂刷基层处理剂:待基层清理干净后,即可满涂一道基层处理 剂,可用刷子用力薄涂,使基层处理剂进入毛细孔,不漏底,待其 干燥后方可涂布防水层。b 涂膜防水层施工1本防水层采用4mn厚高聚物改性沥青防水涂膜,按规范要求选用四道涂层,每一涂层应
10、刷二遍到三遍,达到分层施工,多道薄涂其 总厚度必须达到设计要求和防水规定;由于成份复杂,为准确控制 每道涂层厚度干燥时间粘结性能等,在施工前均应经试验确定。2 先涂刷立面,待涂层干燥成膜后检查无损伤及针孔等影响防水 效果的现象后,铺贴无纺布,在铺贴前把无纺布放在防水涂料里浸 泡一段时间在进行铺贴,铺贴时用力要均匀,避免弄破已刷好的防 水涂层,且避免出涂布时现气泡现象,如将所有出现的气泡时将其 赶出作业面,用力要均匀且不的让布层起皱、移位变形;直至完成 涂膜施工;平面涂膜(布)时,由标高最低处高处施工,并根据设 计厚度分层分遍涂布。3 涂料必须按产品说明书规定的配合比准确计量,搅拌均匀,已 配成
11、的涂料必须在规定的时间内用完配料时允许加入适量的稀释 剂缓凝剂或促凝剂来调节固化时间,但不得混入已固化的涂料。4 大面积涂布施工时,可用毛刷长柄棕刷胶皮刮板刷涂布,每一 涂层宜分两遍涂刷,每遍的厚度应按试验确定涂料用量,控制施工 时涂膜厚度应均匀一致,表面平整不得起泡出现无针孔,如遇出现 上述情况应及时处理;当第一遍涂膜干燥后,经专人检查合格,清扫干净后,可涂布第二遍,施工时应与第一遍涂料涂刷方向相互垂直,以提高防水层的整体性与均匀性并注意每遍涂层之间的接槎, 在每遍涂刷时应退槎 50 100mm,接槎时也应超过 50 100mm避 免搭接处产生渗漏其余各涂层均按上述施工方法,直达到设计规定
12、的厚度,其中最上层涂层的涂刷不应少于二遍,其厚度不应小于 1mm。待第一层涂料干燥后并经检查合格,再按上述方法进行下一层防水膜的施工。c 成品保护1 施工完毕的涂膜防水层,应避免碰撞及污染;2 涂膜防水层未干燥前,应防止粉尘灰砂等杂物玷污;3 施工保护层时应在不得损伤防水层。d 应注意的质量问题1 防水涂料配料的计量要准确,搅拌要充分均匀尤其是双组分防水 涂料操作时更要精心,而且不同组份的容器搅拌棒,取料勺等不得 混用,以免产生凝胶。2 节点的密封处理附加增强层的施工要满足要求。3 严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间涂刷应厚 薄均匀表面平整。5,聚合物砂浆扫毛6, 20mn防水砂
13、浆保护层7: 墙体施工a,工艺流程 施工准备已完成-放控制线-墙体钢筋绑扎及隐检-安装模板-模板加固校正-模板顶部加固-钢管斜撑-再次校正、预检-浇筑衬墙混凝土b ,钢筋绑扎详见施工组织设计及专项施工方案。 在施工时根据现场实际情况份两段施工, 帷衬施工分为水平和竖 向两个施工段,为了便于施工,先进行水平向的底衬进行施工,完成 一个水平施工段, 水平方向施工时混凝土浇筑至竖直衬墙转角处。 再 对竖向内衬墙施工时, 需搭设满堂脚手架, 为方便钢筋绑扎及后续施 工,且兼做模板支撑用和钢筋斜撑,组成一个支撑体系,故本施工段 采用满堂红脚手架,脚手架施工详见脚手架施工方案 。在安装上部衬墙模板时,竖直
14、墙模板外采用横竖双层楞:内楞横向 48x 3.5mm钢管间距600mn布置,外横楞用 48X 3.5mm钢管间 距600mn布置,根据施工现场实际施工需求,可加斜向钢管,然后安 装钢管斜撑,同一竖直线面上斜撑为六道,其中、号钢管共用一 个撑脚,、号钢管依次支撑与墙体模板上,、 号钢管按照受力的不同,把在同一直线上的、 号钢管连成一个受力线面,为防止跑模、涨模,在号钢管和、 号钢管形成的连接交点设置一对向下的下拉力, 下拉连接点在号 钢管两侧对称布置, 其他斜撑受力同此,各斜撑沿墙方向间距为 600m; 另外在转角预埋的双向钢筋共同受力, 给模板一个下拉力, 各受力点 间距为600m (如图三、四):c,混凝土浇注施工详见施工组织设计及专项