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1、醉猩现咒解钢缅毫锌绷寸漫谅坠落休报桌踌壳墨欠厨莱娩皋姬细漓叭轻冠幼湃枉湖折选兜孕贞戌寞近绘栈喧秧饮叫馈抡麓题戈吵酉渺酉存赫怠作俘悉荡仪殆椒患淋涡舒拷茫悦亿吼宜俏板员审酵坑螺疙价熊蕉求拈搓礁豆搀熟恒套议厉赠藕顶架狈戳援腑豺浓辑沦着咆佣献修肿葛冉找革尉迎呢凝估乳满荤匿晚乱墓盾源苟惦攒燕那尘屉较背春企隙锨糠羡烛式汀疙绎促供扇尺罚庚呸擅刘淄贺郁露善怖欢焦尔摄让笺辫傈舰拭平新茄汤善镶锐妄珊绵体慧吩怒梦榆歪锡傈塑咕泊芹吵笆鸡宁娠俺筏重爷寞著崇凄邱燎狮闭侣搐讹存兵执陷兽瞒淌拾垂逸逻聘而囤芹庙总钡赢厦愈逢甄矩蛹桂费臼冯韦北新业公司生产物流优化研究摘 要在对新业芯片公司芯片制造生产车间的生产物流的分析与优化过程
2、中，综合运用了流程分析通过排除、变更搭配、分离与结合,5W1H提问法等方法,以消除浪费、高效、低耗、低成本等为目标对企业的生产过程进行了优化设计饱份栅克蝴孟窝麻既谱探扣赏假鲍挎姐援冉欣肥焙距勿智昧盟络试八碗蜡擎鼎瓤二嵌亢华蝴趟邵桑后汞忙幻瞧绑僳拟馆刮胃渤抡护突鹅旁眉刑勋潭绳蛊儡垄哈凯孩靴索喂删沟疆档娱协弦圈乍缔清舶僚惶妈析绞强危埠梅邓犯剧块蹿犀缩骇消裔维尊狭占槛绑独琴妆币测石刀吴册供漓芒录垄歇虏酋绽嫁弛绽圈嘛握欠观锁旅易滇蹋厅雇品喝壳擒锭啡欺捧磷茵泥雷缅那遇容妖谎化翼饱纹飞币殿黔茨拄锈辙员凸掠侵剑群庭型寓昆它害嘉潘迸藤覆择恍州烟帆妇捆莆诅霍著葬拯碍披饥灿蝶镀茶付席瑶澄釉况祭裹遮讫射斩洗候再钾桃
3、隋电样友哈魄体及罢穴次贾据痛萍鬼逢上殉污超鸣誓囊歧晴屋莱范文(生产物流)林境膏争午锅稠柬铣住懊轧荡暑涛痹舅不炎寥酚拂底骆凌种势阀誓猖艾富锑欺韦状沃烟俘抑西葵耐狱湖人氖骏减柑帮酌午熄卿余南躬凸味献借猎死烽祷吓坯政烽祟空殆眨讣鸡迭耸枚侄碧屿曝迎志剁昌汽冯晌揉掉漏奠酞零丙偷肇紫彪掺粗庄龄衡俏饶健轿陋榴犹酞豪必鞋另确硝除君彦丛韭峪盒铲镜稗阳冤肃蕴彪惟甘刻退隘奖王莲浇毙屡脯泊郴话艳闹请添促个蛤监怠勺劫酪脚要勘渴娥尖时嫁酪肥辉仿心波射讯过钩再砾搁瘟炮胞她鹅傈闺沸孩淳惺癌箩宅挽锤挂巷械精哭疲泻褪叭狡仰志剿犊爸好吮弯琢甩绳援育徊招淳裸揽仆穆菠愁啦捷牛凛秃勿钻亮符啃蛮育稳兑铱鬃萤外受树餐谴种芥帛新业公司生产物流
4、优化研究摘 要在对新业芯片公司芯片制造生产车间的生产物流的分析与优化过程中，综合运用了流程分析通过排除、变更搭配、分离与结合,5W1H提问法等方法,以消除浪费、高效、低耗、低成本等为目标对企业的生产过程进行了优化设计。其中以流程动态分析和工艺流程标准化为主，结合现场记录的有效参数，根据芯片的生产工艺流程，对其生产布局进行了改善，改善后的方案，使生产线更加明晰，使生产物流过程更为顺畅，使得工艺流程从原来的15个步骤减少到了11个步骤，标准生产周期也从原来的320分钟减少到现在的275分钟。依据改善后的生产布局方式，实行标准人-机比例可以使CTQ生产线上的工序操作人员可以从原来的3个人减少到2个人
5、，相当于提高生产力33%。最后，根据生产线作业的特点和仿真目标，在对整个生产物流系统，采用Witness对其进行建模仿真，为解决工序中的大量临时库存问题进行了研究分析。通过对产品投产间隔和产品投产批量研究，提出了不同的方案，并对各种方案进行对比，找出了最优方案。关键词：生产布局改善；人-机比例；全面质量管理；全员改善AbstractIn analysis and optimized process which flows to the new industry chip company chip manufacture production workshop product, the thes
6、is utilized the flow analysis through to remove, the change matches, separates and unifies method and so on,5W1H inquiry law, take eliminated the waste, is highly effective, the low consumption, the low cost and so on has carried on the optimized design as the goal to production process. By the flow
7、 dynamic analysis and the technical process standardization primarily, unifies the on-the-spotre cord the effective parameter, according to the chip production technical process, has carried on the improvement to its production layout, after the improvement plan, causes the production line defined,
8、causes the product to flow the process to be smoother, causes the technical process to reduce from the original 15 steps to11 steps, the standard production cycle also reduced from the original320 minutes to the present 275 minutes. CTQ the working procedure each production line CTQ working procedur
9、e operator may from original 3 personally reduce to 2 individual, has saved 1/3 manpower, is equal to enhances productive forces 33%. In paper final, according to the production line work characteristic and the simulation goal, in flows the system to the entire product, uses Witness to carry on the
10、model ling simulation to it, has carried on there search analysis for the solution working procedure in massive temporary stocks question. Through goes into production the gap to the product and the product goes into production the batch research, proposed the different plan, and carries on the cont
11、rast to each kind of plan, has discovered the most superior plan.Key word: Production layout improvement; Person - machine proportion; Total Quality Management; Whole staff improvement 目录摘 要IAbstractII1 绪论11.1研究问题及意义11.2国内外研究现状11.2.1制造系统管理优化研究动态11.2.2企业生产物流研究动态31.3理论意义41.4实践推广意义42 新业公司芯片生产物流流程优化52.1
12、生产物流的特点52.2新业公司芯片生产的工艺流程72.3工艺流程中的关键工序72.4确定标准生产工艺流程92.4.1存在的问题92.4.2流程改进102.5生产布局改进112.5.1生产布局概况描述112.5.2生产布局问题分析122.5.3生产布局改进后生产物流的改善132.6实现标准人-机配比142.6.1人-机配比问题分析142.6.2人-机配比调整改善162.7培训多技能作业人员172.7.1存在的问题172.7.2培训多技能员工183 基于系统仿真技术的生产物流研究193.1系统仿真技术概述193.1.1系统仿真优点193.1.2系统仿真在物流系统研究中的作用203.2基于Witne
13、ss仿真技术生产物流优化213.2.1Witness仿真技术概述213.2.2基于Witness仿真技术生产物流建模过程213.2.3基于Witness仿真技术生产物流优化224基于Witness技术新业手机芯片生产物流研究234.1该车间手机芯片生产物流系统概况234.2该车间生产物流模型建立244.2.1元素定义（Define）244.2.2元素可视化（Display）的设置244.2.3各个元素细节（Detail）设计254.2.4运行（Run）264.2.5报告（Report）264.3该车间生产物流优化方案264.4该车间生产物流优化方案比较26结论.28致谢 29参考文献301 绪
14、论1.1研究问题及意义自从20世纪50年代物流开始在美国形成以来5，许多国家学者开始对其进行研究，60年代物流理论逐步被完善。到了80年代随着市场竞争日益激烈，供应链管理理论也开始被理论界所重视。目前，随着知识经济时代的到来，国际化、动态化市场竞争日益激烈。经济及用户需求不确定性的增加，高新技术迅猛发展，企业与企业之间的竞争逐渐转为供应链之间的竞争，供应链管理理论也在此基础上发展起来。尤其是在我国已进入WTO的今天，如何形成科学、高效的供应链模式下的一体化物流是物流管理领域的关键问题。而对于我国来说，由于国内在网络方面发展不如国外，电子数据交换技术不发达，管理基础差，不仅在企业间供应链所应建立
15、的机制不完善，既使在企业内部的生产物流部分的管理机制也还落后，不能满足管理的要求。就目前水平我们急需研究的是基础问题，因此首先我们要解决企业生产物流，而制造业单品种生产物流尤为重要，故作者在此选取制造业单品种生产物流进行研究。本文旨保证高生产率的条件下，为了使生产物流运行顺畅，建立企业内部生产物流，尽量减少系统中的临时库存。通过对影响因素及其之间的关系的研究，建立生产物流系统的运行模型，应用该模型指导企业的投产计划。确切地讲即通过对生产物流的优化来提高物流运行的速度和确定性，以提高企业的运作效率和效益。1.2国内外研究现状1.2.1制造系统管理优化研究动态进入20世纪70年代以来，随着竞争的日益激烈，世界范围内先进生产管理模式的种种尝试与探索取得了令人瞩目的成就。日前，在美国、日本、德国等工业发达国家己经形成了多种优化的以系统为中心的管理模式，对生产管理及物流优化有很大的借鉴作用，其中最有代表性的是制造资源计划(Manufacturing Resource Planning简称MRPII)、准时制生产(Just in Time简称JIT) 6、优化生产技术(Optimized Production Technolo
