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1、目录1编织依据1.2. 工程概况1.3. 系梁、盖梁主要施工方法3.4系梁、盖梁施工5.4.1地系梁施工5.4.1.1施工工艺5.4.1.2施工方法5.4.2中上系梁和盖梁施工8.4.2.1施工工艺8.4.2.2施工方法8.5. 质量保证措施 165.1 技术保证措施 165.2质量要求165.3质量控制措施166. 工程安全保证措施1.87. 文明施工措施 21XX高速公路总承包部第二工程处 B1标段桥梁系梁、盖梁施工方案1编织依据XX至XX高速公路第B1标段两阶段施工图设计公路桥涵施工技术规范(JGJ 041-2000)公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)路桥工程师计算
2、手册2工程概况XX高速公路总承包部第二工程处 B1标段起点为XX县XX镇，桩号为K50+400, 终点位于XX镇XX村，桩号为K66+00Q全长15.776km。全线主要桥梁工程概况 如下：XX大桥XX大桥位于XX县XX镇南侧XX一带，左幅中心桩号 K50+682跨径组合为 5X 20m右幅桥梁中心桩号为 K50+682跨径组合为 7X 20m上部构造为 20m 装配式预应力砼T梁，先简支后结构连续。全桥左右幅各分1联。桥墩均采用双 圆柱墩，挖孔灌注桩基础，桥台为 U型桥台，扩大基础。XX大桥XX大桥位于XX县XX镇XX场，为跨XX而设。桥梁中心桩号为K53+61Q跨 径组合为17X40m上部
3、构造为40m装配式预应力砼T梁，先简支后结构连续。 全桥左右幅各分5联。桥墩根据墩高不同分别采用双圆柱墩，双分段变截面方柱 墩，基础采用挖孔灌注桩基础，桥台采用U型桥台，扩大基础。XX大桥XX大桥位于XX县XX镇XX水电站西侧，中心桩号为 K56+69Q上部构造： 全桥 4 联：4X 30+ (65+120+65)+4X 30+4X 30,其中主桥 65+120+65n采用变截 面预应力砼连续刚构箱梁，两岸引桥采用预应力砼T梁，先简支后结构连续(刚 构）。下部构造：主桥桥墩采用双肢实心墩、引桥采用薄壁空心墩及柱式墩，桩 基础；桥台米用U型桥台、扩大基础。XX大桥XX大桥位于XX县XX场水库，跨
4、XX场水库，桥梁中心桩号为 K57+625,跨 径组合为7X 30m上部构造为30m装配式预应力砼T梁，先简支后结构连续刚 构。全桥左右幅各分1联，桥墩采用双圆柱墩，桥墩采用挖（钻）孔灌注桩，桥 台采用U型桥台，扩大基础。XX大桥XX大桥位于XX县XX镇XX岩，桥中心桩号为K59+500,跨径组合为5X 40+ （50+90+50）+4X 40m 主桥为（50+90+50）m连续刚构，最大墩高 82m 主墩采 用单肢等截面矩形空心墩，截面尺寸为6.5 X 4m壁厚0.7m。过渡墩墩身采用等 截面矩形空心墩，截面尺寸为6X 3.2m,壁厚0.6m。引桥上部构造为40m预应力 砼T梁，先简支后连续
5、（刚构）。引桥下部构造采用双柱式墩，基础采用挖孔灌 注桩。O号桥台采用U型桥台，扩大基础；12号桥台采用肋板台，双排挖孔灌注 桩。XX大桥XX大桥位于XX县XX镇XX村，跨沟谷而设，桥梁中心桩号为 K60+758,跨 径组合为8X40m上部构造为4m装配式预应力砼T梁，先简支后结构连续。全 桥左右幅各分2联。桥墩采用双圆柱墩，桥墩采用挖孔灌注桩，桥台采用U型桥 台，扩大基础。XX大桥XX大桥位于XX县XX镇XX村,跨XX而设，桥梁中心桩号为K63+026,跨径 组合为5X 30+ （50+90+50）+4X 30m 主桥为（50+90+50）m连续刚构。两岸引 桥采用预应力砼T梁，先简支后结构
6、连续（刚构）。下部构造：主墩采用空心薄 壁墩；引桥桥墩采用双圆柱墩及分段变截面方柱墩、桩基础；桥台采用U型桥台，扩大基础。生基坡1号大桥生基坡1号大桥位于XX县XX镇XX村，桥梁中心桩号为 K63+827上部构 造：全桥共 3 联，3X 30+ （50+90+50） +5X 30m 主桥（50+90+50 m采用变截 面预应力砼连续刚构箱梁，两岸引桥采用预应力砼T梁，先简支后结构连续（刚 构）。下部构造：主墩采用空心薄壁墩；引桥采用柱式墩及空心薄壁墩、桩基础， 桥台采用U型桥台扩大基础。生基坡2号大桥生基坡2号大桥中心桩号为K64+235,桥跨组合为：5X 30+4X 30m全桥共 两联。上部
7、构造为30m预应力砼T梁，先简支后结构连续刚构体系。下部构造： 桥墩采用柱式墩、桩基础；桥台采用重力式桥台、扩大基础。半坡大桥半坡大桥上部构造：全桥共 3联5X 30+3X 40+3X 30m采用预应力砼40m 和30mT梁,先简支后结构连续（刚构）。下部构造根据墩高不同分别采用薄壁空 心墩、分段变截面方柱墩、双圆柱墩，基础米用桩基础；桥台为U型桥台，扩大基础。（11）土地岩中桥土地岩中桥为XX东互通主线桥，中心桩号为K58+554,跨径组合为1X 30m 上部构造为装配式预应力砼T梁，桥台为U型桥台，扩大基础。3系梁、盖梁主要施工方法系梁、盖梁施工根据墩身施工方案选用机械：桥梁墩高高度在30
8、m以下时，采用汽车吊辅助施工；桥墩高度为3050m时，墩多时用塔吊辅助施工，仅为个 别墩高时或个别墩柱由于地形限制采用井字架配卷扬机辅助施工；墩高大于50m时采用塔吊辅助施工。墩周边搭设施工脚手架或施工电梯作为施工上下的通道。 砼入模采用吊车配料斗或地泵。全线桥梁系梁、盖梁主要结构形式见下图:薄壁空心墩系盖 梁盖 梁梁柱T墩L存 :才墩I地面线梁|T桩基桩基系梁施工方法桩基本项目中地系梁一般埋深较浅，基坑开挖，基底处理后，绑扎钢筋，立模， 然后浇筑砼。模板采用整体钢模或采用砖砌（要求清缝）。砼由拌合站生产，罐 车运输至现场，需要时采用泵送入模。墩系梁和盖梁施工方法在墩身上预留孔洞对穿 100m
9、n钢棍固定牛腿或者安装焊有牛腿的钢抱箍, 在牛腿上架设型钢纵梁作承力结构（并布设 32t螺旋千斤顶作为卸落设备），在 型钢顶面铺方木（或型钢），然后在其上铺设底模，形成作业平台。在平台上绑 扎钢筋，立侧模和端模。模板采用整体钢模，加固后经检测合格后浇筑混凝土。砼入模采用吊车配料斗或地泵，在系梁（盖梁）平截面内水平分层、一次性浇筑 完成。4系梁、盖梁施工4.1桩基梁施工4.1.1施工工艺桩基系梁施工工艺流程图4.1.2施工方法测量放样根据系梁底标高和实际地面标高按适当坡率（1:0.251:0.5，个别地质条 件差的地段适当加大坡率）计算后，放出开挖线。基坑底开挖边线应比设计系梁 尺寸每边宽203
10、0cm基坑开挖基坑开挖采用机械开挖，人工配合修整；开挖过程中尽量避免爆破施工， 不 得已采用爆破施工时，严格按松动爆破控制药量，不得损伤桩身。基坑开挖前应 挖好截水沟，避免基坑内积水和冲刷边坡。基底处理基坑开挖一般开挖至系梁底标高以下 510cm （视基底地质状况而定，若地 质条件差，则应采取换填、夯击等措施，保证浇筑砼后不发生过大的沉降） 。基 底部初步找平后，铺510cm厚碎石，然后在其上铺一层薄水泥砂浆找平； 对于 岩石基础，则只需使用水泥砂浆找平即可。桩头处理 在无水状态下灌注的桩基的桩头处理：根据基桩施工工艺要求，无水状态下灌注的桩基无需超灌，达到设计标高即 可，因此只需对桩头部分进
11、行凿毛，出露新鲜砼，无松散砼、浮浆、孔洞等，并 用清水冲洗干净。在凿毛过程中，不能损伤桩基预埋钢筋，并保证钢筋的各项指 标符合设计要求。 采用水下砼灌注的桩基的桩头处理：按照施工技术规范及设计要求，对采用水下砼灌注的桩基有超灌 0.51.0m 的要求，在施工系梁时对桩头多余的部分进行破除。施工时，采用风镐凿除砼， 人工使用钢钎和锤头配合修整。桩头破除的标准是残余桩头无松散层、无孔洞等 缺陷，其砼强度达到设计要求，并有新鲜的砼出现。将桩头多余松散的砼清理干 净，用清水冲洗干净。将桩基钢筋扶正，调顺，清除钢筋上的锈污、水泥浆、砼 等。在施工过程中应注意不得损伤桩基钢筋，并保证钢筋的各项指标符合设计
12、要 求。钢筋绑扎 钢筋按照施工图设计在钢筋加工场集中加工成半成品，加工前应对钢筋进行检查，合格后才能使用。严格按设计图纸下料加工，加工好的钢筋按规格、长 度、编号堆放整齐，并注意防雨防锈。 钢筋绑扎施工时，根据基底上放样定出每根主筋的位置， 然后自下而上按 顺序进行绑扎施工。 施工注意事项：a、钢筋连接应符合施工技术规范和施工图设计的要求；b、钢筋施工时，注意预埋墩身钢筋和其他预埋件，并保证位置准确无误， 砼浇筑前需再次检查预埋筋位置， 预埋钢筋的外露部分，应按规范要求错头；当 系梁钢筋与墩身钢筋发生干扰时，可适当挪动系梁钢筋。c、根据保护层厚度大小使用砂浆垫块或塑料垫块，每平方米布置34处模
13、板安装模板采用钢模板，专业模板制作厂商加工制造，检验合格后，运输至现场拼 装，各块模板之间采用螺栓连接。 模板安装前应将模板表面打磨光滑，均匀涂抹脱模剂。 在模板安装前，根据测量的轴线尺寸，用样板尺，划出系梁平面尺寸，并 标出模板的内外尺寸检查线，以便模板安装和安装后检查尺寸。 根据测量标高，确定模板安装的统一标高，并用 M5.0砂浆作导墙，确保 模板下口不漏浆和模板上口的平整度。 模板之间的拼缝用双面胶海绵条垫缝，防止砼漏浆，以确保砼表面的光洁， 线条顺直。 模板安装结束后，测量人员使用全站仪和水准仪根据设计对模板的平面位 置与顶面高程进行校核，尺寸位置偏差超过规定应及时处理。 严格按照设计
14、要求布设拉杆，拉杆穿过模板位置应填塞海绵防止漏浆。砼 浇筑前，逐一检查拉杆是否牢固可靠。 若系梁模板采用砖砌时，采用M10砂浆砌筑，并清缝，保证不漏浆和净空 尺寸；在砂浆达到设计强度后方可浇筑砼。砼浇筑砼由拌合站生产，罐车运输至现场浇筑，采用溜槽送砼入模，条件受限时， 米用汽车泵或拖泵泵送入模。 浇筑混凝土前，应对支撑、模板、钢筋、埋件等进行检查，模板内的杂物、 积水和钢筋上的污垢应清理干净。 严格按照技术规范控制浇注厚度分层厚度，每层的浇注厚度不超过30cm。 在每层砼浇注过程中，随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动时移 动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，振动棒与模
15、板间距保持5 10cm的距离，并避免碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。振捣上 层砼，振动棒应插入下层砼内510cm以消除两层间的接缝，避免出现振动盲 区，减小内部微裂，增加砼密实度，使砼的抗压强度提高。每一处振捣完毕后， 应徐徐提出振动棒。 浇注完混凝土后，顶面必须进行二次压光，以减少砼表面的收缩裂缝。在 系梁顶面二次抹光后，可采用麻袋或土工布加强保温、 保湿养生，防止砼表面干 裂。养生和拆模砼浇筑完毕后，认真进行养护，覆盖洒水养生。砼强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、支架及脚手架等各类荷载作用。 砼强度达到2.5MPa后，方可拆除模板，严禁采用猛烈敲击和强扭等方式 拆除模板。拆除过程中应注意保护砼表面和棱角不受破坏。 模板拆除后，按照技术规范要求修复拉杆眼和砼表面缺陷。a、拉杆眼修补时应先将拉杆眼四周的砼凿除，深度不小于保护层厚度，然后割除拉杆，充分湿润砼后，用与系梁砼同标号的水泥砂浆进行修补并养生；若采用可重复利用的拉杆，则只需在孔洞内压入与系梁砼同标号的水泥砂浆，表面修复平整即可
