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1、搞机械设计必须牢记的六条原则(1) 以市场需求为导向的原则 机械设计作为一种生产活动,与市场是紧密联系在一起的.从确定设计课题,使用要求,技术指标,设计与制造工期到拿出总体方案,进行可行性论证,综合效用分析(着眼于实际使用效果的综合分析),盈亏分析直至具体设计,试制,鉴定,产品投放市场后的信息反馈等都是紧紧围绕市场需求来运作的.设计人员要时时刻刻想着如何设计才能使产品具有竞争力,能够占领市场,受到用户青睐. (2) 创造性原则 创造是人类的本领.人类如果不发挥自己的创造性,生产就不能发展,科技就不会进步,也就没有人类的今天.设计只有作为一种创造性活动才具有强大的生命力.因循守旧,不敢创新,只能
2、永远落在别人后面.特别是在当今世界科技飞速发展的情况下,在机械设计中惯窃创造性原则尤为重要. (3) 标准化,系列化,通用化原则 标准化,系列化,通用化简称为”三化”.”三化”是我国现行的一项很重要的技术政策,在机械设计中要认真惯窃执行.标准化是指将产品(特别是零部件)的质量,规格,性能,结构等方面的技术指标加以统一规定并作为标准来执行.我国的标准已经形成一个庞大的体系,主要有国家标准,行业标准等.为了与国际接轨,我国的某些标准正在迅速向国际标准靠拢.常见的标准代号有GB,JB, ISO等等,他们分别代表中华人民共和国国家标准,机械工业标准,国际标准化组织标准. 系列化是指对同一产品,在同一基
3、本结构或基本条件下规定出若干不同的尺寸系列. 通用化是指在不同种类的产品或不同规格的同类产品中尽量采用同一结构和尺寸的零部件.惯窃”三化”的好处主要是:减轻了设计工作量,有利于提高设计质量并缩短生产周期;减少了刀具和量具的规格,便于设计与制造,从而降低其成本;便于组织标准件的规模化,专门化,易于保证产品质量,节约材料,降低成本;提高互换性,便于维修;便于国家的宏观管理与调控以及内,外贸易;便于评价产品质量,解决经济纠纷. (4) 整体优化原则 设计要惯窃”系统化”和优化的思想.性能最好的机器其内部零件不一定是最好的;性能最好的机器也不一定是效益最好的机器;只要是有利于整体优化,机械部件也可以考
4、虑用电子或其他元器件替代.总之,设计人员要将设计方案放在大系统中去考虑,寻求最优,要从经济,技术,社会效益等各方面去分析,计算,权衡利弊,尽量使设计效果达到最佳. (5) 联系实际原则 所有的设计都不要脱离实际.设计人员特别要考虑当前的原材料供应情况,企业的生产条件,用户的使用条件和要求等. (6) 人机工程原则 机器是为人服务的,但也是需要人去操作使用的.如何使机器适应人的操作要求,人机合一后,投入产出比率高,整体效果最好,这是摆在设计人员面前的一个课题.好的设计一定要符合人机工程学原理.现代工业工程专业词典（IE工程师必备）ABC Classification-ABC分類法 對於庫存的所有
5、物料，按照全年貨幣價值從大到小排序，然後劃分為三大類，分別稱為A類、B類和C類。A類物料價值最高，受到高度重視，處於中間的B類物料受重視程度稍差，而C類物料價值低，僅進行例行控制管理。ABC分類法的原則是透過放鬆對低值物料的控制管理而節省精力，從而可以把高值物料的庫存管理做得更好。Abnormal Demand-反常需求Action Message-措施資訊 MRP II系統的一類輸出資訊，說明為糾正現存問題或潛在問題需要採取的措施及措施類型。例如，“下達訂單”、“重新排產”、“取消”等。Activity-based Costing (ABC)-基於活動的成本核算 進行成本核算時，對已完成的活
6、動所發生的成本，先進行累計，再把總成本按照產品種類、顧客群、目標市場或者項目課題進行分攤。這一核算系統所應用的成本核算基礎，較之把總成本分攤到直接人工和機器工時的方法，更加貼近實際情況。也稱為吸收式成本核算（Absorption Costing）。Actual Capacity-實際能力 Actual Costs-實際成本Adjust-on-hand-調整現有庫存量Allocation-已分配量 在MRP II系統中，已分配物料是指已向庫房發出提貨單，但尚未由庫房發貨的物料。已分配量是尚未兌現的庫存需求。 Alternative Routine-替代工序 Anticipated Delay R
7、eport-拖期預報 一種由生產和採購部門向物料計劃部門發出的報告，說明哪些生產任務或採購合同不能按期完成、原因何在以及何時可以完成。拖期預報是閉環MRP 系統的基本組成部分。除了特別大的公司以外，拖期預報一般由人工編制。 Assembly-裝配 Assembly Order-裝配訂單 Assembly Parts List-裝配零件表 Automatic Rescheduling-計劃自動重排 允許計算機系統當它發現交貨日期和需用日期失效時，自動改變預計入庫量的交貨日期。一般不推薦這種方法。 Available Material-可用材料 Available Inventory-可達到庫存
8、Available Stock-達到庫存 Available Work-可利用工時 Available-to-promise-可簽約量 公司庫存量或計劃生產量中尚未簽約的部分。這種數位通常可由主生產計劃計算出來，並作為簽訂銷合同的依據而不斷調整。 Average Inventory-平均庫存 Available-to-Promise 可簽約量公司庫存量或計劃生產量中尚未簽約的部分。這種數位通常可由主生產計劃計算出來並 作為簽訂銷貨合同的依據而不斷調整。 Backflush-倒衝法 根據已生產的裝配件產量，透過展開物料清單，將用於該裝配件或子裝配件的零部件或原材料數量從庫存中衝減掉。 Backl
9、og-未完成訂單 所有已收到但尚未發貨的客戶訂單。也稱為未結訂單。 Back Scheduling-倒序計劃 計算開工日期及完工日期的一種方法。生產計劃的計算由合同的交貨日期開始，進行倒序計算，以便確定每道工序的完工日期。 Back Order-欠交訂單 Balance-on-hand Inventory-現有庫存餘額 Batch Number-批號 Batch Production-批量生產 Benchmarking-標桿瞄準 指企業將自己的產品、服務、成本和經營實踐，與那些相應方面表現最優秀、最卓有成效的企業（並不局限於同一行業）相比較，以改進本企業經營業績和業務表現的這樣一個不間斷的精益
10、求精的過程。也譯為基準評價。 Bill of Labor-工時清單 Bill of Lading-提貨單 Bill of Material-物料清單 構成父項裝配件的所有子裝配件、中間件、零件及原材料的清單，其中包括裝配所需的 各子項的數量。物料清單和主生產計劃一起作用，來安排倉庫的發料、車間的生產和待採購件的種類和數量。可以用多種方法描述物料清單，如單層法、縮進法、 模組法、暫停法、矩陣法以及成本法等等。在某些工業領域，可能稱為“配方”、“要素表”或其他名稱。 Business Process Reengineer(BPR)-業務流程重組 Branch Warehouse-分庫 Busine
11、ss Plan-經營規劃 包括預計收入、成本和利潤，通常還有預算和計劃的資產負債表及現金流量表（資金來源和資金運用）的文件。通常僅用貨幣單位表述。儘管經營規劃和生產規劃以不同的術語來表述，但二者應該是一致的。 Buyer-採購員 Backflush 倒衝法根據已生產的裝配件產量,透過展開物料清單將用於該裝配件或子裝配件的零部件或原 材料數量從庫存中衝減掉。Backlog 未完成訂單所有未完成的客戶訂單,即已收到但尚未發貨的客戶訂單。Business Plan 經營規劃包括預計收入、成本和利潤,通常還有預算和計劃的資金平衡表及現金流量表(資金來源 和資金運用)的文件。通常僅用貨幣單位表達。儘管經
12、營規劃和生產規劃以不同的術語來表 述,但兩者應該是一致的。 Capacity Management-能力管理 指企業管理活動中，為更好地執行所有的生產進度安排，建立生產能力的限額或水準並對其進行度量、監控及調整的職能。具體如生產計劃、主生產計劃、物料需求計劃和派工單等等。能力管理體現在資源計劃、粗能力計劃、能力需求計劃和投入/產出控制等四個層次。 Capacity Requirements Planning (CRP)-能力需求計劃 確定為完成生產任務具體需要多少勞力和機器資源的過程。在MRP系統中，已下達的車間訂單和計劃訂單是能力需求計劃的輸入。能力需求計劃將這些訂單轉換成不同時區、不同工作
13、中心上的工時數。有時會出現這樣的情況，粗能力計劃分析認為企業的現有生產能力足以完成主生產計劃，而能力需求計劃經過更細緻的分析，得出在某些時段生產能力不足的結論。 Carrying Cost-保管費 Carrying Cost Rate-保管費率 Cellular Manufacturing-單元式製造 指在一條生產線或一個機器設備單元內，由本生產線或生產單元的操作工生產多種產品或零部件的生產製造過程。 Change Lot Date-修改批量日期 Change Structure-修改產品結構 Change Route-修改工序 Check Point-檢查點 Closed Loop MRP-
14、閉環物料需求計劃 圍繞物料物料需求計劃而建立的系統，包括生產規劃、主生產計劃和能力需求計劃與其他計劃功能。進一步地，當計劃階段完成並且作為實際可行的計劃被接收以後，執行 階段隨之開始。這包括投入/產出控制、車間作業管理、派工單以及來自車間及供應商的拖期預報。“閉環”一詞所指的，不僅包括整個系統的這些組成部分，並且還包括來自執行部分的反饋資訊，目的在於使計劃在任何時候都保持有效。 Common Route ID-通用工序標識 Computer-integrated Manufacturing (CIM)-計算機集成製造 利用計算機系統和管理哲學，將整個生產製造組織集成為一體，以提高組織運作效率。
15、也指應用一台計算機，把原先相互獨立的不同計算機系統聯通成為一個內部一致、高度集成的整體。例如，計算機集成製造技術可以實現預算規劃、CAD/CAM、流程式控制制、成組技術系統、MRP II以及財務報告系統的相互溝通。 Configuration Code-配置代碼 Constraints Management/Theory of Constraints (TOC)-約束管理/約束理論 簡單的講，約束理論是關於企業應作哪些變化以及如何最好地實現這些變化的理論。具體一些，約束理論是這樣一套管理原則幫助企業找出目標實現過程中存在的障礙，並實施必要的改變來消除這些障礙。約束理論認為，對於任何一個系統來說，如果它的投入/產出過程可以按環節或者階段進行劃分，而且一個環節的產出依賴於前面一個或多個環節的產出的話，那麼，這個系統最終的產出將受到系統內生產率最低的環節的限制。換言之，任何一個鏈條的牢固程度取決與它最薄弱的環節。 在論及生產製造企業時，約束理論認為企業的目標就是取得更多的利潤。為實現這一目標，可以有三條途徑：增加產銷率，減少庫存，減少運營費用。這三條途徑中，正如約束理論奠基者Dr. Goldratt所說，減少庫存和減少運營費用會碰到最低減少到0的限制，而對於透過
