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1、目 录关键词：刹车片附件 弯曲 冲压模1Key words：Brake Accessory；Bending ；Punching Die；2第1章 零件的工艺性分析和工艺方案的确定41.2 确定冲裁工艺方案41.3 模具结构形式的确定5第2章 模具设计工艺计算62.1毛坯尺寸的计算62.2 回弹量的计算及弯曲参数的选择62.3排样、步距的确定72.3.2步距82.4材料利用率的计算8第3章 冲裁力的计算83.1 冲裁部分冲压力的计算83.1.1切断时冲裁力的计算83.1.2冲孔时冲裁力的计算93.1.3 卸料力、推件力的计算93.2弯曲部分冲压力的计算93.2.1弯曲力的计算93.2.2 顶件力
2、的计算10第4章 模具压力中心与计算11第5章 工作部分尺寸计算135.1冲裁间隙135.1.1 间隙对尺寸精度及模具寿命的影响145.1.2 合理间隙值的确定原则145.1.3 合理间隙值的确定155.2冲裁模刃口尺寸的计算155.2.1 凸、凹模刃口尺寸计算原则155.2.2 冲裁凸、凹模刃口尺寸计算155.3弯曲刃口尺寸的计算185.3.1 凸、凹模圆角半径的确定185.3.2 凹模深度的确定19第7章 压力机的校核36汽车覆盖件冲压模设计摘要：本次设计是从汽车覆盖件模板支架的工艺性分析开始，根据工艺要求来确定设计的基本思路。在分析冲压变形过程及冲压件质量影响因素的基础上，经过方案比较，
3、选择级进冲模作为该模具工艺生产方案。然后设计模具的工作部分，即凸、凹模的设计。包括冲压工艺计算、工艺方案制订和冲模设计以及典型零件的工艺分析。设计中涉及冲压变形过程分析、冲压件质量及影响因素、间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲压力与压力中心计算、冲压工艺性分析与工艺方案制定、冲压典型结构、零部件设计及模具标准应用、冲模设计方法与步骤等。根据模具的装配原则，完成模具的装配，装配模具试冲通过试冲可以发现模具设计和制造的不足，并找出原因给予纠正，并对模具进行适当的调整和修理， 本冲压模设计完全能生产出合格的零件。关键词：汽车覆盖件 冲压模The Design of Punching Di
4、e for Brake AccessoryAbstract：At present,the Die design is specially the stamping Die design Playing an increasingly important role in modern manufacturing industries.This design is starts from the Process Analysis of Parts and determines the designs Basic ideas according to the Process requirement.
5、 On the basis of analysis of deformation process in the stamping process and factors affecting the quality of stamping parts，After the programme compared，we take the compound die as the craft production programme，then the work parts design，that is the convex mold and the concave mold design.Includin
6、g the stamping process calculation, the craft programme formulates and the dies design as well as the typical components craft analysis.In the design involves the Stamping deformation process analysis, the Stamping parts quality and the influence factor, the gap identified, the cutting edge size com
7、putation principle and the method, Layout Design, the stamping force and the center of pressure computation, stamping Process Analysis and the craft programme formulates, the stamping typical structure, parts design and the mold standard application, die design methods and the steps and so on.Then a
8、ccording the die assembly principle to complete the die assembly and try to working.It may discover the die design and the manufacture insufficiency, and findout the reason to rectify and carry on a suitable adjustment and the repair to the die. compound press tool design can quitely produce qualiti
9、cation parts.Key words：Brake Accessory；Bending ；Punching Die；引 言在现代化工业生产中，几乎一半以上的工业产品需要使用模具加工，许多新产品的开发在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车、冶金、船舶、轻工、电子、航空、航天等行业尤为突出，模具工业已经成为国民经济的重要基础工业。而且，利用模具生产产品具有生产效率高、质量好、节约能源和原材料、成本低等一系列优点，体现了现代先进制造技术优质、高效、低耗、清洁和可持续发展的思想，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。因此，在全球化市场的形成和市场竞争日趋激烈的今天，怎样快速、高质量地设计
10、、制造出模具，使所生产的产品质量高、成本低、上市快，已成为赢得竞争的重要因素。冲压模具-在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。本设计设计一套弯曲、冲孔冲压模具，在提高冲压件的质量，工件的精度的同时，使生产效率也成倍提高。例如原来由两副模具分别完成的弯曲、冲孔工序，若使用弯曲、冲孔复合模时，则可由一副模具在一次冲压行程中完成，生产效率提高一倍。若原来由三副单工序模完成的弯曲、冲孔冲压工序，在采用了三合一级进模后，生产效率可提
11、高三倍。而且还节省了人力、电力和工序间的搬运工作。提高冲压件的质量。在级进模具中几道冲压工序是在同一时间上完成的，无需重新定位，因此在完成几道冲压工序过程中冲压件的定位基准不动，从而使冲压工件的位置精度得到提高。另外，对于那些尺寸较小的冲压工件或形状比较复杂而重新定位有比较困难的冲压工件，采用级进模就可避免重新定位的困难及在重新定位时产生的误差。对模具制造精度要求较高。由于级进模要在一副模具中完成几道冲压工序，因此模具结构一般要比单工序模复杂，而且各零部件在动作时要求相互不干涉、准确可靠。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和
12、制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。第1章 零件的工艺性分析和工艺方案的确定1.1设计方案根据设计任务书可知本次设计的零件如图1.1所示。生产批量：大批量主要设计参数：材料：20料厚：图1.1零件图工件结构形状：制件需要进行冲孔、翻边、落料、弯曲四道基本工序。结论：该制件可以进行冲裁制件为大批量生产，应重视模具材料和结构的选择，保证模具的复杂程度和模具的寿命。1.2 确定冲裁工艺方案根据制件的形状确定其有冲孔、翻边、落料、弯曲四道基本工序，此工件材料20钢为中等硬度钢，冲裁性能良好适合
13、冲裁。工件结构中等复杂，满足冲裁的加工要求，孔与孔、孔与工件边缘之间的距离大于4.5mm。工件无较高的精度要求，冲裁部分按IT12级弯曲和翻边按IT14级计算。尺寸精度一般，普通冲裁完全能满足要求。(1)方案种类 该工件包括冲孔、翻边、落料、弯曲四道基本工序，可以有以下工艺方案方案一：先冲孔落料，后弯曲翻边。采用两套复合模生产。方案二：先冲孔，后落料、弯曲、翻边。采用级进模生产。(2)方案的比较 各方案的特点及比较如下方案一：模具结构相对简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，操作也不安全，劳动强度大，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使
14、工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，那以满足生产需要。故而不选用此方案。方案二：级进模是一种多工位、效率高的加工方法。其模具结构相对复杂，但在加工过程中只需一次定位便可完成加工，提高了加工精度。适合于大批量生产，同时在生产效率上也提高很多。(3)方案的确定 根据上述分析，可以选用方案(2)对其进行冲压模具设计1.3 模具结构形式的确定考虑到工件冲压工序的安排，先冲孔后落料弯曲再翻边，将弯曲凹模和冲裁凸模做成一体，翻边凸模和弯曲凸模做成一体以减少模具工位的安排，更节省了模具材料，减小了模具轮廓尺寸，分析该工件成形后，取出的方便性，工件留在下模座加装一块推板，冲裁结束后推板推出工件即可。第2
15、章 模具设计工艺计算2.1毛坯尺寸的计算此工件采用U形弯曲，弯曲件毛坯尺寸计算按弯曲中性层不变的原则进行。在此取工件的中性层来计算其等效长度，由经验公式可得： (2-1)式中 为工件图1.1中尺寸 r零件的弯曲半径；t材料的厚度；为中性层的位移系数。(冲压模具课程设计2 表3-6，3-8) 所以： 所以工件展开尺寸 为139.1680。如图2.1所示图2.12.2 回弹量的计算及弯曲参数的选择，所以在弯曲变形后，弯曲半径变化不大，只有角度的回弹。其校正性弯曲时的回弹角为：，故此弯曲不需要进行校核。又因为此工件的厚度为，所以根据前人经验可知，当时，弯曲件的孔边距，从零件图上分析可知此项条件能够满足；20钢的最小弯曲半径应为，此设计中取；最后还必须确定弯曲的直边高度H，因为在角时，必须保证足够长的弯曲力臂，其弯曲的直边高度应满足，很容易从零件图上看出，此项要求也能满足设计条件而不必增加其它的工艺措施了。2.3排样、步距的确定排样是指冲裁件在条料、带料或板料上的布置布置方
