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1、Word格式、可编辑排版2022化工厂实习报告精选11篇 2022化工厂实习报告精选11篇 2022化工厂实习报告 篇1 实习目的： 作为一个工科院校，消费实习是我们高材专业学问构造中不行缺少的组成局部，并作为一个独立的工程列入专业教学方案中的。其目的在于通过实习使同学获得根本消费的感性学问，理论联络实际，扩大学问面;同时专业实习又是熬炼和培育同学业务力量及素养的重要渠道，培育当代高校生具有吃苦耐劳的精神，也是同学接触社会、理解产业状况、理解国情的一个重要途径，逐步实现由同学到社会的转变，培育我们初步担当技术工作的力量、初步了化工工艺的根本方法和技能。 在实习的过程中，通过对工厂的理解，与工人
2、、技术人员交谈，得以对所学专业在国民经济中所占的地位与作用的熟悉有所加深，培育事业心，使命感和务实精神，为适应从同学到工做预备。 同时通过这次实习使我们得到一次综合力量的训练和培育。在整个实习过程中，充分发挥同学学习的主动性、乐观性，在消费现场细心观看，虚心请教，乐观思索，多方理解，大胆提出自己的想法，在有限的实习时间里使各方面的力量都得到熬炼。 这些实际学问，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是非常必要的根底。 实习要求 、实习简述 这次能有时机去工厂实习，我感到特别荣幸。虽然只有五天时间，但是在这段时间里，在教师和工人师傅的关心和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的熟悉，感觉受益
3、匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的关心,我在此感谢学院的指导和教师能给我们这样一次学习的时机,也感谢教师和各位工人师傅的的悉心指导. (二)、实习工作说明: 我们这次实习是在晋开化肥厂(河南晋开集团公司一分公司)，主要消费尿素等化学肥料。共有造气、净化、合成、结合、造粒等五个车间。我们组被分到合成车间(合成氨)，在该车间实习三天，然后在其他四个车间各实习半天，共计五天实习时间。在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的理解了每个工段的设备和操控系统，初步理解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进展了简洁的理解，对本工段即合成车间段做了深化的理解，熟识了各个设备的名称及用处，把握了
4、个工序的操作方法，根本能完成该车间的消费任务。 (三)、实习单位简介、经营理念及进展历史: 河南晋开化工投资控股集团有限责任公司(以下简称“晋开集团)的前身是开封晋开化工有限责任公司，成立于20_年_月_日，是中国500强企业山西晋煤集团在山西省境外设立的第一家煤化工子公司。20_年_月_日，以开封晋开化工有限责任公司为母公司组建河南晋开投资控股集团，公司变更为现名。 晋开集团总部位于七朝古都开封，地理位置优越。公司注册资本36791万元，其中晋煤集团控股85.35%，河南日昇投资有限责任公司持股7.89%，开封赛普空分集团持股6.76%。公司本部现有在职员工2900人，占地3318亩(不包括
5、子公司)。公司主要产品有合成氨、尿素、硝酸铵、多孔硝铵、硝酸磷肥、甲醇、稀硝酸、浓硝酸、硝酸钠、亚硝酸钠、氨水、液体二氧化碳等，产品注册商标为“三中及“晋开，在化肥化工行业享有良好的声誉。 经过七年来的不断奋斗、拼搏和探究，晋开集团形成了具有自身特色的核心价值观和企业文化，制定了可持续进展的战略规划和愿景目的，提出了“进展是解决一切问题的金钥匙的进展宗旨，树立了“心无旁骛干事业，一心一意谋进展的进展信念，确立了“十年百亿，百年晋开，河南第一，中部最强的进展目的，确定了“回报股东，造福员工，奉献社会，共创和谐的进展目的。在这些洋溢着创业激情和创新活力的精神理念引领下，根据晋煤集团和开封市委市政府
6、的正确部署，晋开集团乐观进展资源整合，强化企业管理，通过“技术改造、战略并购、新建工程三路并举，走出了一条规模化进展和效益型增长的新路子，跃上了进展的新平台。公司产能规模和盈利力量不断提升，总氨消费力量由成立之初的12万吨/年增长至目前的130万吨/年，具备了年消费经营总额30亿元的规模。“十二?五期间，公司总氨产量将到达260300万吨/年，消费经营规模打破100亿元/年，利税1520亿元/年。截至20_年_月底，公司总资产82.56亿元，较成立之初增长了近36倍。公司现拥有6家分公司，7家子公司，形成了一个以化肥化工为主，在贸易、机械加工、建筑、房地产、劳务、包装等领域多元进展的跨地区、跨
7、行业、跨全部制的大型现代煤化工企业集团。 公司通过了中质协的质量、环境和职业安康平安管理三项体系认证，先后获得“中国氮肥行业50强、“河南省资源综合利用企业、“河南省企业100强、“河南省化肥化工行业综合实力十强、“开封市工业强市先进单位、“晋煤集团模范单位等荣誉;被确定为河南省“重点效劳企业、 开封市“重点培育企业;公司党委荣获河南省“五好基层党组织和晋煤集团“优秀基层党委荣耀称号。 (四)、合成氨消费的特点 氨的合成工段，其主要任务是在相宜的温度、压力和有触媒催化的条件下，将经过精制的氢氮混合气体，在合成塔内直接合成为氨。然后将所得的气态氨从氢氮混合气中冷凝为液态氨分别出来。液氨由氨罐进入
8、氨冷器蒸发为气氨，再输送到下一个工段。未反响的氢氮混合气连续在合成系统内循环使用。 合成氨的工艺特点，概括起来由如下几个方面： (1)工艺流程长、设备管道多; (2)消费过程高度的连续性; (3)各工序消费操作互相影响; (4)消费是在高温、高压、易燃、易爆、有毒的状况下进展。 在整个合成氨消费过程中，合成氨消费比拟简单，始终存在高温、高压、易燃、易爆、有毒等危急因素，各种掌握条件严格，少有忽略就可能发惹事故。同时，因消费工艺流程长、连续性强，设备长承受高温高压，还有内外部介质的腐蚀等，各类事故发生率比拟高。但是只要我们能充分熟悉这一客观规律并把握之一客观规律就可以做到平安消费。 (五)、氨合
9、成过程的根本工艺步骤 实现氨合成的循环，必需包括如下几个步骤：氢氮原料气的压缩并补入循环系统;循环气的预热与氨的合成;氨的分别;热能的回收利用;未反响气体补充压力并循环使用;排放局部循环气以维持循环器中惰性气体的平衡等。 由于采纳压缩机的型号、氨分冷凝级数、热能回收形式以及各局部相对位置的差异，而形成不同的工业消费流程，但实现氨合成过程的根本工艺步骤是一样的。 (1)气体的压缩和除油 为了将新奇原料气和循环气压缩的氨合成所要求的操作压力，就需要在流程中设置压缩机。当使用往复式压缩机时，在压缩过程中气体夹带的光滑油和水蒸气混合在一起，呈细雾装悬浮在气流中。气体中所含的油不仅会使氨合成催化剂中毒，
10、而且附着在热交换器壁上，降低传热效率，因此必需将混合气中的油气去除干净。除油的方法是压缩机出口处设置油分别器，并在氨合成系统设置滤油器。假设采纳离心式压缩机或采纳无油光滑的往复式压缩机，压缩后的气体中就不含油，就可以取消滤油设备，简化了流程。 (2)气体的预热 压缩后的氢氮混合气体需要加热到催化剂的起始活性温度，才能送入催化剂层进展氨合成反响。在正常操作的状况下，加热气体的热源主要是利用氨合成时放出的反响热，即在换热器中反响前的氢氮混合气被反响后的高温气体预热的反响温度。在开工或反响不能自热时可利用塔内电加热炉或塔外加热炉供给热量。 (3)氨的合成和分别 进入氨合成塔催化层的混合气，只有少局部
11、反响生成氨，合成塔出口处按含量一般为10%20%，因此需要将氨分别出来。氨分别的方法有两种，一是水汲取法;二是冷凝法，将反响后的气体降温，是其中的气态氨冷凝成液态，然后再氨分别器中，从不凝气中分别出来。 目前工业上主要采纳冷凝法分别氨。以水和氨冷却气体的过程是在水冷器和氨冷器中进展的。在水冷器和氨冷器之后设置氨分别器，吧冷凝下来的液氨分别出来，经减压后送至液氨贮槽。 (4)气体的循环 混合气经过氨合成塔以后，只有一小局部合成为氨。分别氨后剩余的混合气，与新奇原料气混合后，重新返回合成塔，在进展氨的合成，从而构成了循环法消费流程。由于气体在设备管道内流淌时产生了压力损失，为补偿这一损失，流程中必
12、需设置循环压缩机。 (5)惰性气体的排解 氨合成循环系统的惰性气体通过以下三个途径带出：一小局部从系统中漏损;一小局部溶解在液氨中被带走;大局部采纳放空的方法从系统中排出。 在氨合成循环系统中，流程中各部位的惰性气体含量是不同的，放空位置应中选择在惰性气体含量最大而氨含量最小的地方，这样放空的损失最小。由此可见，放空的位置应当在氨以大局部分别之后，而又在新奇气参加之前。放空气中的氨可用水吸法或冷凝法加以回收。 (6)反响热的回收利用 氨的合成反响是放热反响，必需回收利用这局部反响热。目前回收利用反响热的方法主要有以下几种： (1)预热反响的混合气。在塔内设置换热器，用反响后的高温气体预热反响前
13、的混合气，使其到达催化剂的活性温度。 (2)预热反响前的混合气和副产蒸汽。既在塔内设置换热器，用反响后的高温气体预热反响前的混合气，又利用余热副产蒸汽。 (3)预热反响前的混合气和预热高压锅炉给水。反响后的高温气体首先通过塔内换热器预热反响前的混合气，然后再通过塔外的换热器预热高压锅炉给水。此法的优点是削减了塔内换热器的面积，从而削减了塔的体积，同时热能回收完全。用副产蒸汽及预热高压锅炉给水方式回收反响热时，消费一吨氨一般会说0.50.9吨蒸汽。 (六)氨合成工艺的选择 考虑氨合成工段的工艺和设备问题时，必需遵循三个原那么：一是有利于氨的合成和分别;二是有利于保护催化剂，尽量延长使用寿命;三是
14、有利于预热回收降低能耗。 氨合成工艺主要考虑合成压力、合成塔构造型式及热回收方法。氨合成压力高对合成反响有利，但能耗高，对设备要求高。中压法技术比拟成熟，经济性比拟好，一般中小型氮肥厂多为32MPa，大型厂为1020MPa。由于近来低温氨催化剂的消失，可使合成压力降低。 合成反响热是必需回收的，使节能的主要方式之一。除尽可能进步热回收率，多产蒸汽外，应考虑进步回收热的位能。 (七)消费流程简述 气体从冷交换器出口分二路：一路作为近路，一路进入合成塔一次入口， 气体沿内件与外筒环隙向下冷却塔壁后从一次出口出塔，出塔后与合成塔近路的冷气体混合，进入气气换热器冷气入口，通过管间壁与壳内热气体换热。升
15、温后从冷气出口出来分五路进入合成塔、其中三路作为冷激线分别调整合成塔二、 三、四层触媒温度，一路作为塔底副线调整一层温度，另一路为二入主线气体，通过下部换热器管间与反响后的热气体换热、预热后沿中心管进入触媒层顶端，经过四层触媒的反响后进入下部换热器管内，从二次出口出塔，出塔后进入废热锅炉进口，在废热锅炉中副产25MPa蒸汽送去管网，从废热锅炉出来后分成两股，一股进入气气换热器管内与管间的冷气体换热，另一股气体进入锅炉给水预热器在管内与管间的脱盐、脱氧水换热，换热后与气气换热器出口气体会合，一起进入水冷器在水冷器内管被管外的循环水冷却后出水冷器进入氨分别器，局部液氨被分别出来，气体出氨分别器，进入透平循环机入口，经加压后进入循环气滤油器出来后进入冷交换器热气进口。在冷交换器管内被管间的冷气换热，冷却后出冷交换器与压缩送来经过新奇气滤油器的新奇气会合后进入氨冷器，被液氨蒸发冷凝到-5-10，被冷凝的气体再次进入冷交换器，在冷交换器下部气液分别，液氨送往氨贮槽，气体与热气体换热后再次出塔，进入合成塔再次循环。
