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1、目录摘要21. CA6140车床套分析41.1 零件的作用41.2 生产类型的确定41.3 零件的工艺分析42. 零件的工艺规程设计52.1 确定毛坯52.1.2 确定毛坯的尺寸公差和加工余量52.2.1 定位基准的选择62.2.2 加工方法的确定72.2.3 工序的拟定72.3 机床设备及工艺装备的选用82.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定92.5 切削用量的计算12 2.5 时间定额的计算.183. 夹具设计193.1 问题的提出193.2 夹具体设计193.3 操作说明20设计心得21参考文献22摘要工艺学是以研究机械加工工艺和夹具设计为主的一门学科，具有很强的实践性，要求在学习过程中
2、应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次毕业设计的课题是车床套加工工艺规程的制定及后三道工序专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。 第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。 第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一工步的切削用
3、量及基本工时，并选择合适的机床和刀具、量具。对于粗加工，还要校核机床功率。最后，经过多方面的考虑，设计了后三道工序的专用夹具，即两套钻模和一套铣台阶面的铣床夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸，并编写说明书。通过以上的概述，整个设计基本完成。关键词：机械；车床套；加工工艺；夹具设计ABSTRACTA specialized main specialized course that mechanical manufacturing engineering is studied is machinery , rely mai
4、nly on studying machining technology and jig to design technological discipline , have very strong practicality , require that should contact production practices closely in the learning process, at the same time it has comprehensive the very strong one,The topic of this graduation design is the lat
5、her set establishment and empress that processes craft regulations three work preface appropriation tongs designs, the main contents is as follows:First of all, analyze ，it is mainly analysis of the function of the part and craft analysis to the part , through part analyze can find out about basic s
6、ituation of part, and craft analyze may know the processing surface of the part and is it require to process. The processing demand put forward according to the part picture, confirm the manufacture form of the blank and sureness of the size. The second step, carry on the choice the base ， confirm t
7、hick datum and precise datum in the processing course. According to the datum chosen ， make the craft route , usually make the craft route of more than two kinds, with analyzing through the comparison of the craft scheme, and then choosing be able to make such specification requirements as the preci
8、sion of geometry form , size of the part and precision of position ,etc. get a kind of process of the rational assurances.The third step, according to the already selected process route, confirm for every steps of cutting consumption and basic man-hour ， choose suitable lathe and cutter. To rough ma
9、chining ， will check the power of the lathe .End, pass by various of consideration, after designing three appropriation tongses of work refaces, namely two sets of miller tongses that drill the mold and a set of Xian step noodles.Put forward the question of designing first ， and then choose to orien
10、t the datum , then the calculation that begins to cut strength , clamp strength and analysis of the localization error. Then put the design course in order as the drawing.Through the summary of the above, design and finish basically entirely.Keywords：Machine，Lather set，Process of the craft，The fixtu
11、re design1.CA6140车床套分析1.1 零件的作用所给零件是CA6140车床套，主要作用是配合装配其他零件。1.2 生产类型的确定本次设计是大批生产。1.3 零件的工艺分析该零件需要加工的表面有：25H7孔70外圆柱面及其内外端面、退刀槽45m6外圆柱面、42外圆柱面31孔台阶面6孔12.8锥孔5H8槽8H8通孔R5孔其中70外圆内端面对8H8孔轴线的平行度公差为0.05，70外圆内端面对45m6外圆轴线的垂直度公差为0.0325H7孔外圆柱面对45m6外援轴线的同轴度公差为0.03，台阶面（尺寸为65）对45m6外圆轴线的垂直度公差为0.05.5H8槽对8H8孔轴线的对称度误差为
12、0.2。2.零件的工艺规程设计2.1确定毛坯2.1.1选择毛坯零件的材料为45钢，根据零件尺寸及在工作过程中所受的载荷情况，选用模锻成型。毛坯的拔模斜度为15。2.1.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由参考文献【1】表2-10表2-12可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。2.1.2.1公差等级由零件的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。2.1.2.2锻件重量已知机械加工后零件的重量为0.66，由此可初步估算机械加工前锻件毛坯的重量为0.9。2.1.2.3锻件形状复杂系数对零件进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体的直径、高度，即d=70，h=90由公式参
13、考文献【1】（2-3）和（2-5）可计算出该车床套锻件的形状复杂系数：由于，故该零件的形状复杂系数属级。2.1.2.4锻件材质系数由于该车床套材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数属级。2.1.2.5锻件分模线形状根据该车床套的形位特点，选择零件高度方向的对称平面为分模面，属平直分模线。2.1.2.6零件表面粗糙度由零件图可知，该零件个加工表面的粗糙度均大于等于1.6。根据上述因素，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于下表：表2-1 CA6140车床套锻造毛坯尺寸公差及机械加工余量锻件重量/ 公差等级形状复杂系数材质系数0.9普通级项目/机械加
14、工余量/尺寸公差高度90 1.52.0取2.0 +1.2 -0.7宽度70 1.52.0取2.0 +1.5 -0.8宽度45 1.52.0取2.0 +1.2 -0.7宽度42 1.52.0取2.0 +1.2 -0.7 孔径25 2.0 +1.2 -0.7厚度4.5 1.52.0取2.0 +1.2 -0.72.2拟定零件工艺路线2.2.1定位基准的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。由零件图可知，多数尺寸及形位公差都以车床套70圆柱面外端面及孔为设计基准，因此必须首先将70圆柱面外端面及25H7孔加工好，为后续工序准备基准。2.2.1.1粗基准的选择选择45m6外圆柱面作为粗基准，用三角卡盘卡紧定位，可以消除四个自由度。2.2.1.2精基准的选择根据基准重合原则，选取25H7孔及其已加工端面作为精基准。安排车床套70圆柱面外端面作为精基准表面，安排在第一道工序进行加工，以便为后续的工序定位创造条件，而且主要表面的粗、精加工要分开，次要的表面加工，如果不能和主要的表面的加工同时进行，应另行加工，并且有合适的定位基准；孔的加工应减少多次装夹的误差，提高精度。2.2.2加工方法的确定根据各表面加工要求和各种加工方法，以及能达到的加工精度
