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1、吉化集团吉林市锦江油化厂异丁烯车间技改技措工程施工技术方案（)类 工程名称:吉化集团吉林市锦江油化厂异丁烯车间技改技措工程 工程地址：吉化集团吉林市锦江油化厂异丁烯车间 建设单位:吉化集团吉林市锦江油化厂施工单位:吉化北建第二分公司编 制: 审 核:项目经理：批 准：技术经理：2014年5月3日目 录1、编制说明22、工程概况23、编制依据24、施工准备25、工艺管线施工方法36、钢结构施工方法77、施工进度计划108、资源供应计划109、施工安全技术组织措施1010、风险评价报告书1824吉化集团吉林市锦江油化厂异丁烯车间技改技措工程施工技术方案1 编制说明1。1 本方案是针对吉化集团吉林市
2、锦江油化厂异丁烯车间技改技措工程编制的施工技术方案，主要是异丁烯车间工艺管道除锈、防腐、预制、安装、试压及吹扫；钢结构制作安装、除锈、刷油等工作。1。2 施工工期：2014年5月15日至2014年5月25日.1。3 由于时间特别紧张,为了在短时间内，把工作做好，我们公司从设备、机具、人员等方面出发，积极组织、精心策划,为更好完成这次施工任务，保证一次性开车成功，而编制此施工方案。1。4 本次施工实际发生蓝图外工程量以现场工程验收卡为准。2 工程概况2。1 施工内容：管道除锈、防腐、预制、安装、试压、吹扫；钢结构制作安装、除锈、刷油等内容。2.2 主要实物工程量管线安装200延长米，阀门29台,
3、钢结构制作安装4吨。2。3 现场情况：由于施工在装置内部，增加了危险系数，且工期紧任务重，给施工造成了很大困难，施工需要对现场落实保护措施和安全措施.施工时水、电从附近厂房引出。2.4 高处作业、交叉作业较多，要做好各项防范工作；起重用的设备、工具、索具要认真检查,做到安全可靠。3 编制依据3.1吉化集团吉林市锦江油化厂异丁烯车间技改技措项目蓝图。 3。2工业金属管道工程施工及验收规范 GB502352010；3.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB502362011；3。4石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH35012011；3。5化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收
4、规范 HGJ22991；3.6工业管道工程质量检验评定标准 GB501842011；3。7石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范 SH3022-2011；3。8石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 SH30642003；3。9石油化工工程施工及验收统一标准 SH/T3508-2011；3.10污水综合排放标准 GB89782002；3.11钢结构施工及验收规范 GB5020520013。12建筑钢结构焊接技术规程 JBJ8120023。13钢梯及钢栏杆 02J4013.14往年施工的经验。4 施工准备4。1 组建项目部及其职责分配4.1。1 项目组织机构项目经理： 张文力项目副经理:张
5、文力技术员： 吴 宇安全员： 赵健丞质检员： 侯剑波4.1.2 职责分配4。1.2.1 项目经理:张文力,其主要职责为：项目经理是实施管理的责任者,对工程项目负直接领导责任；对确保项目按期、优质、高效地交付使用承担领导责任；负责施工全过程的组织管理、安全管理、质量管理、经营财务管理；负责合理调剂和优化资源配置；负责重大事项的协调解决和决策工作。4.1。2.2 项目副经理:张文力，其主要职责为： 负责现场施工组织管理工作，对确保工程施工进度、工程质量、施工安全等承担责任；现场劳动力的组织调动、施工所用材料、设备的供应和保管等工作。4.1.2.3 技术员:吴宇，其主要职责为：项目技术员负责汇报现场
6、施工技术管理情况，并对施工质量、安全及资源计划情况承担技术责任。4。1.2.4质检员：候剑波，其主要职责为:负责产品检验计划的策划、编制、实施与备案等管理工作;出库后材料、构配件、设备等检验的管理工作;负责产品实现过程检验、成品保护、最终产品检验和质量回访等管理工作;负责产品实现过程不合格品的控制和管理。4.1.2。5安全员：赵健丞,其主要职责：在项目经理领导下，负责安保计划、HSE 管理规定的具体实施。负责日常的HSE 检查，指导及有关安保事项的协调工作.负责对违章行为的指正和对行为人的教育与处罚.负责对基层HSE 情况的评比，并提出奖惩建议。负责消防、治安、效能安全管理工作。负责各类事故的
7、调查及调查报告的整理。4。2 技术准备4。2。1 接到施工任务后，项目经理组织技术员、安全员、材料员、队长、班组长等到现场熟悉核实施工任务。4.2。2 编制施工方案和技术交底，并组织施工人员学习。4.2。3 编制现场施工技术、质量、安全保证措施。4.2.4 办理好各种施工手续、安全教育、入厂证、登高作业证、施工人员身体检查等。4。2。5 与车间的相关人员详细了解检修设备的工艺、流程及介质特性等，并根据具体情况制定相应的施工措施。4。3 现场准备4。3.1 联系、办理现场水源、电源手续,提前做好现场施工用临时水源、电源准备工作。4.3。2 联系试压泵等主要施工机具.4。3.3 组织施工机具、材料
8、进入现场。4.3.4 制作施工用的各种工装机具，做好施工吊装等工作.4。3。5 堪察现场、选择和落实运输机械；提前做好周围设施、环境的处置与保护等准备工作。5 工艺管线施工方法5.1 主要施工程序:管线除锈底漆搭架子管道予制管道安装管道碰头管线试压合格脚手架拆除清理现场验收、移交5。2 除锈防腐5.2。1表面处理的方法根据设计要求。采用喷砂处理；喷砂处理达到Sa2.5级.5.2。2采用喷砂处理时，应采取妥善措施,防止粉尘扩散。5。2.3压缩空气应该干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用:将白布或白漆靶板置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。空气过滤器的
9、填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。5.2.4磨料应具有一定的硬度和冲击任性,磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。天然砂应选用质坚的河砂，其含水量不应大于1%。5.2。5喷射处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适当减少.5.2.6磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防止磨料受潮、雨淋或混入杂质。5。2.7表面不做喷涂处理的螺纹及光洁面应妥善保护，不得受损。5.2。8经处理过的表面，及时刷上底涂料，间隔时间不超过8小时。5.2.9防腐蚀涂料的施工，环境温度宜为1530，相对湿度不宜大于80.5.2。10进行涂料施工时,应先进行试涂。5。2.11使用涂料时,应搅拌均匀,如有结皮或其
10、他杂物，必须清除后，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。5。2.12涂料配制与施工用的工具应保持干净,不得随便混用.5.2。13涂层的施工方法采用刷涂的方法进行施工。5.2.14涂层数应符合设计要求，表面应平滑无痕，颜色一致,无针孔、气泡、流坠、粉化和破损现象。5。3 材料检验5。3。1管子、管件、法兰、阀门、垫片、紧固件及管道支承件都必须具有制造厂的质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。5。3.2管道组成件及管道支承件、管子的材质、型号、规格、质量应符合设计文件的规定，并应按国家标准进行外观检验和抽查。凡按规定作抽样检查或检验的样品中,若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合
11、格，则该批管道组成件不得使用并应做好标识和隔离。5.3。3管道组成件及管道支承件、管子应按材质、规格、型号分类堆放并做好标识。5.3.4 管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：5.3。4。1 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷;5.3.4.2 锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度,不应超过产品相应标准允许的负偏差;5。3。4。3 螺栓、螺母的螺纹应完整,无划痕、毛刺等缺陷;螺栓、螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。5.3.4。4 法兰密封面、金属垫环、缠绕式垫片，不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。5。3。4。5 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求。5.3.4。6管件
12、外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证明文件相符,否则不得使用。5.4管道加工预制5。4。1切割和坡口处理5.4。2碳钢管采用氧气乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。5。4。3切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。5。4.4管道坡口加工宜采用机械方法，也可用氧气乙炔等热加工方法；氧气乙炔火焰切割后除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处用手砂轮打磨平整。5。4.5焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书。5.4.6管道预制要考虑运输和安装方便，应合理选定自由管段和封闭管段。封闭管段留有50
13、mm左右的调整余量.5。4.7预制完毕的管段,应将内部清理干净，及时封闭管口，安放至规定地点。5。4。8预制完毕的管段应具有足够的钢性，堆放中不得产生永久变形.5.4.9预制完毕的管段要标明管段号、顺序号等，以便安装顺利.5。5管道安装5。5.1管道安装前应具备以下条件：5.5.1.1与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办好交接手续。5.5。1.2管道组成件及管道支承件等已检验合格,并有相关技术证件。5。5。1。3所有管道组件已按设计要求核对无误。5。5。1.4管道安装前应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物。5.5.2 管道上的开孔应在安装前完成，当在已安装的管道
14、上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。5.5。3管道安装时，应检查坡口不得有影响焊接的划痕、斑点、污物等缺陷。5。5.4管道连接时，不得用强力对口来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。5。5。5当管道安装有间断时,应及时封闭敞开的管口。5。5。6阀门安装前，应按施工图核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向.5.5.7当阀门与管道以法兰连接时，阀门应在关闭状态下安装。5.5。8当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层采用氩弧焊.5。5.9管道安装时,应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。焊接支吊架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷.支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边现象。5.5。10管道系统静电接地引线宜采用焊接形式,对地接地电阻应符合设计要求,当每对法兰或螺纹间电阻值超过0。03时，应有导线跨接。5.5.11固定支架应严格按设计要求安装.5.5。12导向支架和滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象。绝热层不得妨碍其位移。5.5。13与机器连接的管道,宜从机器侧开始安装，应
