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1、一、工程概况北京地铁1号线综合机电改造通风空调系统主要有：轨行区防排烟系统，车站排烟兼排风系统、新风系统。其中轨行区防排烟系统风管体积较大，每日的施工作业须在凌晨0：303：30内完成，且不得影响地铁运营，安全风险大。车站轨行区防排烟通风管大边长尺寸主要为2000mm、1700mm、1600mm三种规格，风管面积约为1600m2，全标段共15380 m2。二、小组简介小组名称中铁四局南昌机电公司北京地铁1号线QC小组课题类型现场型组建时间2007年7月20日注册编号200707005小组组成以现场施工技术人员为主平均QC小组受教育时间48小时小组课题提高角钢法兰钢板风管制作合格率活动次数8次活
2、动时间2007年7月26日2007年12月25日出勤率98%姓 名性别年龄学历项目职务职 称组内职务唐喻胜男40大本项目总工工程师组 长李 亮男29大专工程部长助 工副组长张保礼男29大专技术主管助 工组 员柯 勇男32大专安质部长助 工组 员白登仕男38高中班 长技 师组 员李 彦男33高中班 长高级工组 员制表：张保礼 制表日期：2007年7月26日三、选题理由：1、由于南礼士路站已安装的一侧风管出现扭曲，发生返工。由于是既有运营线改造，施工时间在夜间00：503：30分，施工时间非常短，返工费用高。2、在施工自检中发现，现在风管加工合格率为85%，在与其它单位沟通时了解到，其它标段及类似
3、工程加工平均合格率达到了93%94%之间。我项目部的合格率还未达到平均合格率。如果返工率高，加上施工时间又短，将无法满足工期要求。3、风管加工采用角钢法兰式连接形式，是各类风管制作中工艺最复杂的，而且我项目部采用的加工机械为手动机械，更增加了制作难度。因此，我们QC小组选择“提高通风钢板风管制安合格率”为活动课题。四、现状调查：根据地铁规范标准，风管制作安装规范要求，2007年7月28日，QC小组成员分别对北京地铁1号线南礼士路站上行线吊装风管、加工车站已加工的半成品风管发生扭曲现象的尺寸偏差进行调查，调查数据记录见下表：附：风管安装质量验收标准 风管安装质量验收标准表项 目允许偏差检验方法风
4、管表面平整度10mm钢尺检查风管外径及外边长2mm钢尺检查风管法兰对角线3mm钢尺检查风管安装水平度3/1000 总偏差不大于20mm水准仪、钢尺检查制表人：张保礼 制表日期：2007年7月28日南礼士路站扭曲风管图片南礼士路站一侧风管因扭曲返工，小组成员将拆回的112平方风管及加工车站62平方不合格风管出现的问题进行了分析，并结合对施工过程的记录，将各类数据进行整理，找出了影响风管加工偏差的4个因素，并做了统计表如下：角钢法兰钢板风管不合格因素统计表序号不合格项频数(m2)累计频数(m2)频率(%)累计频率(%)1外径超标14914985.685.62表面平整度差161659.294.83法
5、兰对角线偏差大61713.498.24法兰连接不紧密31741.8100合计174100制表人：张保礼 检查日期： 2007年7月29日 根据不合格点汇总表绘出排列图：绘图人：李亮 绘图日期：2007年7月29日根据排列图分析，可以看出，在各项影响因素中，“外径超标”所占比例最大，达到85.6%，因此，“外径超标”发生的偏差是风管扭曲的主要因素。五、目标确定经过QC小组成员的讨论，确定了本次QC活动的课题为：角钢法兰钢板风管制作合格率94%。确定了QC小且的课题后，小组成员对目标的可行性进行了分析：1、成功的工程案例：类似工程：深圳地铁风管制作及北京地铁2号线，也是采用角钢法兰，加工合格率达到
6、93%94%，如果我们解决了本次主要问题75%，那么合格率可以提高到：(15%*85.6%*75%)+85%=94.6%。2、良好的施工管理：工程项目配备了长期在一线的施工技术人员，技术过硬，经验丰富。3、队伍再培训： 对项目施工队进行再培训，巩固理论知识水平，提高实际操作技能。4、设备进行改良： 对项目部现有的加工设备进行辅助改良，使加工精度更高。 通地可行性的分析后，小组成员一致认为：目标可行。六、原因分析目标确定后，小组成员根据现场的调查研究数据，从“人”、“机”、“料”、“法”、“环”五个方面进行分析，并作了鱼刺图： 七、要因确定为了对风管的制作安装质量存在偏差的主要原因，QC小组对以
7、上12条末端因素进行分析，确定主要原因：末端因素一：非本专业工种工人作业我项目部的风管加工专门成立了加工班组，加工班班长有过多个项目通风系统的加工经验，操作人员均从事过相关工作，且均取得了相应的技术职称,技术水平有一定参差不齐，但总体技术力量可以满足加工需求。施工班组成员情况表姓名专业技术职称从事加工年限白登仕钣金工技师8年戴玉清电焊工高级工5年巩政钣金工高级工7年王勇电焊工中级工4年张明武电焊工中级工2年刘建国钣金工初级工2年张明辉钣金工初级工1年制表: 白登仕 制表日期： 2007年7月30日结论：非要因。末端因素二：质检人员巡查不到位2007年8月1日唐喻胜抽查了质安检查人员情况，同时核
8、对了项目部专职检查人员，检查结果如下： 质安人员巡查检查表检查项目配备情况人数状态风管制安班组1人在岗项目部1人在岗制表人:唐喻胜 制表日期:2007年8月1日从检查表可以看出，风管制安均安排有检查人员，而且加工期间均在岗按要求检查，对施工班组起到了很好的监督作用，施工班组施工情况良好，不会因为质检不到位而影响施工。结论：非要因。末端因素三：送料台没有限位钢板下料是制作风管的第一步，下料尺寸是决定风管是否合格关键的一道工序，其允许偏差为1mm。若钢板下料尺寸有2mm的偏差，在折成风管后，其对角线偏差达到5mm。负责本项工作的白登仕协同加工班人员于2007年8月2日对下料钢板进行检查,发现剪裁出
9、来准备下道工序的板材与手工画线的规格有差距,检查结果如下: 钢板下料尺寸偏差检查表序号钢板规格偏差尺寸检测工具检查人12015*12002mm钢板尺白登仕22015*12001mm钢板尺白登仕32015*12000mm钢板尺白登仕42015*12001mm钢板尺白登仕52015*12002mm钢板尺白登仕62015*12000mm钢板尺白登仕72015*12001mm钢板尺白登仕82015*12001mm钢板尺白登仕92015*12000mm钢板尺白登仕102015*12001mm钢板尺白登仕111500*12003mm钢板尺白登仕121500*12001mm钢板尺白登仕131500*1200
10、2mm钢板尺白登仕141500*12002mm钢板尺白登仕151500*12000mm钢板尺白登仕161500*12000mm钢板尺白登仕17900*12002mm钢板尺白登仕18900*12001mm钢板尺白登仕19900*12003mm钢板尺白登仕20900*12000mm钢板尺白登仕标准1mm不合格数 7总数 20不合格率%35制表人：李亮 检查日期：2008年8月2日从上表中可以看出，因钢板剪板控制不严，其偏差率达到35%，是影响风管成品率的重要原因。结论：是要因。末端因素四：咬边口磨损过度 由于我们采用的是手动机械，咬边时由二名加工人员手扶钢板，顺咬边边随滚轴移动。由于手动用力不一，
11、可能加快机械咬边口的磨损，在机械进场前未对磨损情况进行鉴定，经检查该咬边机制作出的半成品板材后，2007年8月3日小组成员柯勇对咬边机磨损情况和咬边情况进行测量，见风管咬边偏差检查表：咬边机磨损情况检查表检查项目前端中端后端检查人咬边口宽度2mm3mm4mm柯勇合格不合格不合格柯勇风管咬边偏差检查表序号钢板尺寸咬边偏差检测工具检查人12015*12001mm钢卷尺柯勇22015*12001mm钢卷尺柯勇32015*12000mm钢卷尺柯勇42015*12000mm钢卷尺柯勇52015*12000mm钢卷尺柯勇62015*12002mm钢卷尺柯勇72015*12000mm钢卷尺柯勇82015*1
12、2001mm钢卷尺柯勇92015*12003mm钢卷尺柯勇102015*12001mm钢卷尺柯勇111500*12003mm钢卷尺柯勇121500*12001mm钢卷尺柯勇131500*12000mm钢卷尺柯勇141500*12001mm钢卷尺柯勇151500*12001mm钢卷尺柯勇161500*12000mm钢卷尺柯勇17900*12004mm钢卷尺柯勇18900*12001mm钢卷尺柯勇19900*12001mm钢卷尺柯勇20900*12000mm钢卷尺柯勇标准1mm不合格数量 4总数 20不合格率%20制表人：柯勇 检查日期：2007年8月3日通过检查表时，咬边磨损问题对风管制作的整体质量有较大影响，直接影响咬口的尺寸，直接影响风管合格率。结论：是要因。末端因素五：材料进场未校直风管加工法兰角钢在使用前进行校直，使用有弯曲度的角钢加工成的法兰存在组对偏差，在连接时容易使风管变形。对风管法兰的检测，QC小组制作了一个12mm钢板检测平
