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1、.电焊机操作规程2个一、工作前准备工作：1、确认电源线是否完好。 2、确认焊机地线与焊钳的连线是否完好，焊钳与地线是否搭铁;焊机的电源风扇运行是否完好，铁芯振动是否严重，电源线保护罩是否完好。二、工作中的考前须知：1、打开主电源，将焊接电流调至所需工作档位，先试焊一下，观察焊接规是否恰当，然后调整之。2、操作人员焊接作业时应集中精力，佩戴好防护用具，保证自身安全；高空作业时，首先确认脚下是否稳当，应尽量带安全带。3、焊接作业时确认工作区域是否有易燃易爆物品，有应远离或将其搬开远离之；由于焊接飞溅，会影响周围的物品的外观及功能，所以应确认是否要保护；并且提醒周边的人员注意。4、严禁焊接时更换焊接
2、规，以免造成设备损坏。三、工作完成后考前须知：1、关闭焊机电源以及电柜的空开。2、清洁设备，清除焊渣，清理工作现场及周边环境。摇臂钻床操作规程一、工作前的准备工作：1、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。2、检查油箱、油杯中油量是否符合标准；擦净导轨面和圆立柱上的灰尘，并按润滑图表规定做好润滑工作。3、停机小时以上再使用机床时，应先低速运转5分钟，确认润滑系统畅通、各部位运转正常后方可开始工作。二、工作中的考前须知1、严禁超性能使用机床。假设发现保险结合自动脱开停止运转时，必须立即停机并查明原因。2、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。加工大工件时
3、，摇臂须转离工作台，根据工作重量、形状选择安全可靠的吊具与吊装方法。3、装夹刀具时，应将主轴锥孔、销套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固；卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其它物件乱敲，不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。4、钻孔时，必须将主轴箱移到适当的位置，钻较大孔时，主轴箱尽量靠近立柱，各部位夹紧后方可进行工作。5、根据工件材质、钻削深度，合理选择主轴转速和切削用量，在钻削深度时必须经常提起钻头清除切屑，钻通孔时，工件底面必须加垫，避免钻伤工作台面。采用机动进给，当孔接近钻通时，改用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。6、钻头在钻孔过程中，不得停机；反转时，必须在主轴停止转动后再启动，
4、并将手柄正确置于固定槽中，工件钻孔后需刮削平面时，应选用与孔径接近的刀杆，转动配合。7、在进行主轴变速和变速进给量时，均必须停机进行，移动摇臂和主轴箱时，必须将夹紧装置松开，严禁用手扶持工件钻孔，机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管，机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。三、工作完成后考前须知：1、必须将各按钮手柄置于“停机位置，主轴箱移置立柱附近，主轴恢复原位，摇臂降到下部，摇臂和立柱处于夹紧状态，切断电源。2、设备进行擦拭清除铁削污物，并加油进行日常维护保养。电动葫芦起重机操作规程一、起吊前的准备工作：1、电动葫芦应由具有操作证的人员操作，操作人员必须充分掌握安全
5、操作规。2、操作人员开电动葫芦前要严格检查，确认转动系统灵活好用，各种连接紧固件完好无损，润滑良好。3、起吊重物前应对制动器、钢丝绳、吊钩进行安全检查，确认安全可靠。4、注意检查行走机构小车轮缘与工字钢边缘之间间隙应保证35毫米，否那么应调整。5、操作工应保持手干燥，无物料，保持按纽干燥、灵活好用。6、检查电动葫芦的行程围有无人员和障碍物。7、在正常使用前应在空载情况下，作重复升降与左右移动实验，确认其机械传动部分，电气部分和连接部分正常可靠。8、起吊重物前应确认起吊重物的重量，不准起吊超过额定起吊重量的重物。二、起吊中的考前须知：1、起吊重物时，确认可以起吊重物后，应进行试吊重物离地面801
6、50mm。检查试吊制动距离是否符合规定，一般制动距离不超过80cm。发现下滑距离超过80毫米时应停车，清理制动片环上的油泥，并调整制动器间隙，CD型应保在1.52毫米，TV型应保证0.250.3毫米。2、操作人员在起吊重物时，应经常注意检查制动器使用情况。3、起吊过程中，电机发热或声音不正常时，应立即停车检查，排除故障后再使用。4、起吊过程中，不允许同时按下两个使电机正反转的按钮，防止电源短路。5、电动葫芦未停稳时，不准上下物品。吊斗不准站人。6、起吊过程中，电动葫芦下不准有人。三、起吊完成后的考前须知：1、起吊完毕后，必须把电源总闸拉开，切断主电源。按钮盒应放在不受损坏的可靠位置。2、按照6
7、S现场管理的标准，对设备清理卫生和润滑保养。液压闸式剪板机操作规程一、工作前的准备工作：1、检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。2、检查油箱、油杯中油量是否充足，按润滑图表的要求做好工作。3、先打开电柜剪板机主电源断路器。其次剪板机自带电柜短路器。操作面板下边一排按钮上急停旋钮处于开启位置。点按操作面板上上边一排最右侧绿色油泵启动按钮，启动剪板机液压泵，观察液压泵是否可以正常运行。确保剪板机上无材料，踩踏控制脚踏开关，观察剪板机上刀是否可以正常工作。上刀上下往返运行多次，设备运行3-5分钟后，各运动部件运行正常后，方可进行工
8、作。二、工作中考前须知：1、剪切的板材，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。2、开动机器作空运转假设干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料由薄至厚；3、在剪切时打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常，可调整溢流阀，使之合乎规定要求；4、按所剪板厚度按动面板上的间隙调整按钮，调节刀片间隙，间隙值见左墙板上扇形刻度表和刀口间隙推荐值表。5、根据所需要长度，调节后挡料距离。6、根据需要选择剪切功能开关如单次、连续、点动。7、切勿剪切狭长板料，以免损伤机器，最狭板料剪切尺寸不得小于40mm。8、上述工作准备完毕后，即可进行试剪，踩下脚踏开关进行剪切工作单次剪切时，应每次踏动
9、开关一次，连续剪切时，只须将旋转按钮旋转至连续档即可。9、经过空运转试车和负荷试车后，工作状态符合机器规，那么可以投入正常工作，如假设出现异常应予排除，才能投入正常工作。三、工作结束后考前须知：1、按照要求把上刀回到上支点的位置，旋转剪板机操作面板上急停按钮，剪板机液压油泵处于关闭状态，剪板机左侧电箱断路器关闭状态，关闭电箱剪板机断路器断开状态。2、裁剪好的材料按照要求放置在合理位置，清理边角废料，打扫现场卫生。3、擦拭设备，要求设备按照6S管理标准，设备见本色。关闭主电源开关，让包机单位检查签字确认后，把电柜门锁上，钥匙交给包机单位。液压板料折弯机操作规程一、工作前的准备工作：1、折弯机必须
10、由经过培训的人员操作，操作者应熟悉和正确使用本机器的操作规程和验算工件的折弯力。2、开车前先按润滑图表规定加油，检查油路、油杯、油量，油路是否畅通。3、检查各部情况是否正常，上下压模是否在规定位置，将上、下模具清理、擦拭干净，确认取下提升吊环，挂在下模处。 4、打开电柜折弯机空开，顺时针旋折弯机电柜上黑色旋钮，使旋钮处于ON状态，保证折弯机上急停按钮都处于打开状态，将折弯机钥匙插在电源锁上，打开电源锁，点按电柜上绿色油泵启动按钮，启动折弯机油泵，踩踏操作踏板左侧踏板，检查折弯机上刀能否正常升起。踩踏操作踏板右侧踏板，检查折弯机上刀是否正常下降，空运转35分钟，运行正常后，方可进行工作。二、工作
11、中的考前须知：1、折弯槽口选择，按板料厚度和折板长度计算或查阅折弯力与下模V型槽开口尺寸，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。利用两端吊环靠上模提升更换模口，更换后取下吊环，以防损坏下模，利用上刀下行自动调整下模的前后位置，位置确定后，紧固下模前后螺钉，完毕后必须取下两端吊环，假设不按时取下吊环，上模提升会对下模模具以及机器造成损害。2、折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否那么会对模具和机器造成损坏。3、确定上下模之间的间隙，并予调整。注意滑块必须停在上死点具体操作方法如下：操作工作台右下方按钮盒上的按钮，按标牌指示的方向操作，初调间隙应大
12、于板厚，视所折工件角度的大小最后修整间隙，也可用手轮进行微调修整，调整值由计数器显示，每增减一个个位数是0.1毫米0.1毫米/转。4、确定前、后挡料的位置，并进行调整。5、操作时被压工件要放在上下模中间并与其平行，折弯机在工作过程中, 上模要慢慢接近工件。6、根据所折板料的厚度、宽度、下模开口尺寸计算折弯力。7、根据所折构件的角度，调节折弯角度，用试件进行试折、测量，再调整直至达到图纸要求角度8、折弯板料应放在模具中间，不允许机器单边载荷折弯，如某些工件确需单边工作时，其载荷须根据公式计算不得大于250KN，而且必须二边同时折弯，折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块
13、料，不许多块分节同时折弯。9、在折弯工件时，折弯每100毫米其折板负荷不超过100KN,(如长度小于400毫米时，不准用400KN的折弯力作折板工作。10、调节滑块行程时，应保证调量小于100毫米，以免损坏机器。11、压长、大工件时要两人或以上操作，要避免由于工件受力变形在松压时倾倒，不准近距离手扶被压工件。12、工作中要经常检查两个油缸行程是否一致，油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时，及时调整或报修。13、在折不锈钢材料时，由于折出来会出现两边平中间高的现象，需要调整下模下部有一排紧固螺钉，需要对中间的紧固螺钉进行调整。三、工作结束后考前须知：1、工作完毕后，先关闭折弯机油泵关闭红色按钮。其
14、次关闭折弯机电柜上电源锁，并把钥匙拔出，逆时针旋转电柜门上黑色旋钮，使之处于OFF状态，关闭电箱折弯机主电源开关。2、折好的工件按照要求放置在合理位置，清理工具，打扫现场卫生。3、擦拭设备，要求设备按照6S管理标准，设备见本色。让包机单位检查签字确认后，把电柜门锁上，钥匙交给包机单位。数控火焰等离子切割机操作规程一、 工作前的准备工作：1、操作者应熟悉该机性能、技术参数，经培训考试合格后，定人定机操作。2、各气管、阀门，不允许有泄漏，检查安全装置是否有效，检查所提供气体压力应符合规定，空压机、油水分离器等积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置，设备附近禁止存放易燃易爆物品，必须设立灭火器以及其
15、它消防器材。3、检查所有电气箱是否处于密闭状态。不允许电气箱处于开启状态进行切割工作。4、严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。5、开机前应检查导轨、齿条及床身。按照说明书的要求对各个润滑点进行润滑保养。二、工作中的考前须知：1、开机：主电源开关合上，操作屏面下部拧开钥匙，进入程序界面，5秒钟后，按任意键进行进入菜单，按照菜单的提示进行操作，切记，根据板厚和材质，选择适当割咀和切割方式即火焰切割或等离子切割机。重新设定存中的切割速度和预热时间，通过键盘设定火焰切割预热氧、切割氧合理压力、等离子弧焊电源电流、引弧气气压及流量、切割气气压及流量、涡流气气压及流量、涡流气气压及流量：以及引弧时间：切割速度、割缝补偿、手动调节引弧高度和弧压等参数的设定。2、调整被切割的钢板尽量与轨道保持平行。3、根据自己切割的图形在操作屏的图形管理进行选择，设定，图形管理中没有的图形，可通过CAD绘图通过程序转化程*TXT文本文档，通过U盘无病毒的方式导入。并进行设定。新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。4、检查加热火焰以及切割射流，如发现割咀弄脏或损坏，应及时更换、清理。割咀应用随机专用工具清理。 5、切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如
