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1、规范操作、注意安全调整检修发动机组、转盘及其驱动装置、绞车、联动机组等传动系统前，摘挂每个挂合手柄前，务必先停止发动机。操作人员进入井场，应戴好安全帽，穿好劳动防护用品。加注发动机燃油等易燃品时，严禁明火及吸烟。发动机启动前，先检查绞车刹车是否刹车，换挡阀（司控台）是否处于空挡。严禁在松刹或挂挡状态下启动发动机。发动机启动后，不宜立刻重载运行，应空载或轻载运行一段时间，待各部分温度正常，润滑良好后，方可进行重载工作动作。清洗钻台面时不要淋湿电气控制箱及各种电线（缆）插销。井架起升、下放前，必须清理现场。井架起升、下放时，高处操作必须系安全带。井架起升、下放时，井架上、井架前后不得有人。发动机重
2、载运行后，要怠速运转5分钟后方可熄火。大钩负荷接近最大钩载时，要对井架进行安全检查。注意观察液压站油箱油面位置，发现缺油时立即补充，以免造成油泵等液压元件损坏。第一编 ZJ40/2250J钻机操作规程第一章 钻机的搬迁与吊装1.钻前施工(1) 根据井位地表特征、承载能力和设计井深，按钻机基础设计图的要求平整井场。(2) 井架底座、机房底座、泵底座基础施工时只准挖方，需填方时采取技术措施。(3) 以井口中心为基准，画出纵向和横向中心线及所有地面设备基础位置线。(4) 摆放基础（管排基础或钢木基础）。基础同一平面内允许水平高度偏差不大于3mm；井架底座、机房底座下必须摆放同一种类型基础。(5) 按
3、设备安装摆放图画出设备安装摆放位置线。(6) 按要求挖好泥浆池。2.搬迁钻机搬迁可分为整体搬迁和分组搬迁。2.1 搬迁准备(1) 召开全队职工大会，进行合理分工，明确任务和质量要求，交待注意事项及安全要求。(2) 准备好吊装设备的绳套、绑车的铁丝或绳索及其他用具。(3) 零散物件归类放入材料房或爬犁，并固定牢靠。(4) 吊装罐类容器时，必须先将容器内的液体放净，以保证吊装和行车安全。(5) 各种管线接头均应带保护帽或用干净的塑料纸包扎，防止污染物进入。2.2 整体搬迁（整拖）2.2.1 整拖条件(1) 仅适用于315m直线距离短丛式井位之间移动。(2) 有允许整体运移的场地且无不可排除的地面或
4、空中障碍。(3) 土壤承载能力不小于0.450.5MPa,否则应采取浇注水泥基础等措施。(4) 移动速度为0.050.1m/s。(5) 严禁在环境能见度小于100m，风力大于4级，大雨、大雾和夜晚情况下拖运。(6) 钻台上的钻具必须拆除，工具仪器、仪表应采取防护措施；游车、大钩、水龙头应用钢丝绳与钻台绑紧。(7) 井架与底座应连接牢固、拖运道路宽度不应小于15m，坡度不应大于4。(8) 整拖设备范围只包括钻机前台、后台和绞车部分，不含泥浆泵、后台发电机组、固控系统、空气净化装置等，总重量约为255T。2.2.2整拖前的检查与准备(1) 新井按基础摆放设计要求摆放基础，并采取合适的防移动措施。(
5、2) 甩下钻具和大、小鼠洞。(3) 整理、固定钻台面上的钻井工具、仪器、仪表。(4) 拆下高压管线钻台下的过渡管线、导流管、大门坡道、逃生滑道、梯子等外围设备。(5) 拆下泥浆泵护罩、传动皮带、连接装置等外围设备。(6) 紧固件必须齐全、紧固。(7) 整拖牵引功率约需450kW。牵引动力及滑轮组绳系用户自定。2.2.3 整拖(1) 启动牵引动力，缓慢前进，绷紧整拖大绳，并时刻检查整拖大绳是否跳槽及其他意外情况。(2) 在指挥员的指挥下，加大拖拉以低档位前进，将底座拖离原井口50cm后停下，检查井架及底座有无异常，底座在基础上滑动是否正常。(3) 经检查确认一切安全后，即可再次拖动，并时刻检查有
6、无异常。(4) 整拖过程中根据新井位标志及时调整整拖方向，使底座按井口纵向中心线方向就位。(5) 当底座井口中心标记距井口中心100200mm时，应放慢速度，使其准确就位。(6) 底座就位后检查就位情况，如井口有偏差，及时校正。(7) 井口位置校正完成后，拆除整拖钻机的设备，安装逃生滑道、大门坡道、斜梯、钻台偏房、高压管线、泥浆泵等外围设备。2.3分组搬迁2.3.1安全要求(1) 吊装、卸车时必须根据设备质量、尺寸选择安全系数高的绳套，绳套必须挂牢，起吊时设备上、下、起重臂吊装旋转范围内严禁站人。(2) 吊装、卸车时必须有专人指挥，严禁盲目蛮干和违章作业。(3) 易滚、易滑设备装车时要垫防滚防
7、滑物，并捆绑牢靠。(4) 超长、超宽、超高设备运输中应采取相应的安全防范措施并做安全标志。(5) 拉运设备的货车车厢内严禁乘坐人员。2.3.2搬迁(1) 吊车到井场后，根据要吊设备的质量停放在合理位置，按规定打好千斤顶。(2) 按照分工，每台吊车为一组吊装设备。第二章 钻机的安装1.安装前的准备工作 钻机的安装质量直接关系到钻机能否正常工作和钻机部件的使用寿命，所以一定要严把质量关，高质量地完成安装工作。1.1技术准备钻机安装及操作人员应先仔细阅读使用说明书，明确要求和规定，熟悉钻机总体、配套及各部件结构特性、重量尺寸等，做好前期的各项准备工作。1.2安装工具安装钻机时需准备的测量工具：钢卷尺
8、、水平尺、百分表、线绳、铅垂等。安装钻机时需准备安装和调试用的工具：撬杠、搬手、管钳、大锤、手锤、干油站及吊装用绳索等。1.3钻机基础按图2-1基础图的要求建造钢筋混凝土基础。基础图中尺寸为设备外形尺寸。钻机主要设备的基坑应设置在场地的挖方上，若设置在填方上要进行技术处理。基坑耐压强度应不小于0.2MPa，基础平面度误差不大于3mm。 2.钻机的安装钻机主要部件之间的安装顺序应符合下面的要求。 联动机组动力机组泥浆泵固控系统发电房气源房底座井架 转盘转盘驱动装置绞车爬台装置铺台井口工具水罐油罐照明及控制电缆油气水管线高压管汇辅助设备2.1按确定的井口中心位置，在安装钻机前先放出井口纵向和横向中
9、心线，放出绞车滚筒中心线，两台机泵组中心线及发电房和气源房轮廓线，以便钻机准确就位。2.2 按钻井工程方面要求及钻机配套井场布置图(RT40J钻机总图的井场布置供参考)，确定各设备进入井场的先后次序和相应位置。2.3安装步骤2.3.1底座的安装和下放2.3.1.1底座的安装1）在安装底座之前应先检查基础的平面度，钻机前后台区域内基础上平面的平面度不大于3mm。基础图中尺寸为设备外形尺寸。(见图2-1)图2-1 钻机基础图基础块的结构和数量根据当地地质条件和使用经验决定。基础应建在耐压不小于0.2MPa的基坑上。基础块顶面应在同一水平高度，每组设备的基础平面度不大于3mm。辅助设备的位置与基础由
10、用户自定。基础四周应有排水措施。2）按图2-2，以井口标志为基准摆放左、右基座，并检查其相对位置尺寸，用连接架和连接杆将左、右基座连接。3）安装绞车座。4）依次安装传动座（一）、传动座（二）、传动座（三）、传动座（四）。5）安装绞车座和4台传动座周围的飘台。 图2-2 左、右基座与后台序号代 号名 称数量备 注1402603.01.00左基座12402603.24.00连接杆33402603.23.00连接架24402603.04右基座15402603.07.00绞车座16402603.16.00飘台17402603.17飘台38402603.08.00传动座（一）19402603.09传动座
11、（二）110402603.10传动座（三）111402603.18飘台112402603.11传动座（四）113402603.41飘台114402603.25飘台115402603.26飘台116402603.30飘台117500703.19.00斜梯218402603.34盖板219402603.35飘台16）将左、右后支架分别装在左、右基座上。7）安装左后支架与后台之间的斜梯。8）安装转盘驱动箱梁，其两端用销轴固定在左、右后支架上。9）安装立根台：（见图2-3）a. 将立根台面朝下放在地面上；b. 分别把左、右前支架与立根台连接；c. 将立根台和左、右前支架整体翻转至正立方向；d. 整体吊
12、装立根台和左、右前支架，安装到左、右基座上。10）安装立根台前方的斜梯及左、右大门立柱及大钳尾绳桩。11）在立根台与装盘驱动箱梁之间安装转盘梁和链条箱架。12）安装转盘，转盘驱动箱，链条箱。13）安装立根台与转盘驱动箱梁之间的铺台，安装转盘驱动箱两侧的铺台，台面左右两侧共4个铺台及转盘驱动箱梁后侧1个铺台暂不安装。14）待井架安装、起升后，再安装其余铺台： a.安装左侧台与右侧台； b.安装人字架外侧的2个铺台； c.安装转盘驱动箱梁后侧的铺台。15）安装安全滑道、坡道和右侧斜梯。16）安装前台全部栏杆。17）安装偏房支架： a.安装偏房前、后支架；（支架与基座之间的连接销轴为主承力件，支架与
13、铺台之间的连接起稳定作用） b.安装偏房连接架。底座前台安装见图2-4，铺台安装见图2-5。 图2-3 立根台安装序号代 号名 称数量备 注1402603.02.00左前支架12402603.05.00立根台13402603.03右前支架1图2-4 前台安装图序号代 号 名 称数量 备 注1402603.01.00左基座12402603.05.00立根台13402603.13.00转盘梁14402603.20.00转盘驱动箱梁15402603.19.00左后支架16402603.22.00右后支架174026033.21.00链条箱架18402603.04右基座1图2-5 铺台安装图序号 代 号名 称数量备 注1402603.14.01.00左侧台12402603.14.02铺台13402603.14.03.00铺台14402603.14.04.00铺台15402613.14.05.00铺台16402603.14.06铺台17402603.14.07铺台18402603.14.08铺台19402603.14.09铺台110402603.14.10铺台1
