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1、机械厂实习报告 -03 实习报告 一 实习目的 .通过现场参观,理解某一产品的即席制造生产过程。2熟悉重要典型零件(机座，机体,曲轴，凸轮轴,齿轮等或减速机箱体，转动轴,齿轮等)的机械加工工艺过程，理解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的措施。.理解典型零部件的装配工艺。4.理解一般刀、夹、量具的构造及使用措施。5参观工厂计量室与车间检查，理解公差与测量技术在生产中的应用。.参观工厂的先进设备及特种加工,以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的理解。二 实习内容与规定1.机械制造的生产过程:理解该厂的重要机械设备的正个生产过程状况及生产中的重要工艺文献（如机械加工过程卡片、机械加
2、工工序卡片等)。2典型零件工艺)箱体零件的加工:理解某机械设备机座、机体的机械加工措施,并纪录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的重要加工措施。2）轴类零件的加工：理解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。理解某道工序的具体加工工艺（技术规定，刀、夹、量具,切削液等)。3）齿轮加工：理解一至两种齿轮的机械加工工艺,并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观,简述磨齿、等的齿轮精加工措施。3.理解刀、夹、量具的构造及使用措施，常用机床型号及其特点。4.装配工艺：1)理解机械设备的构造特点及其装配工艺；2)理解机械设备装配后的最后检查项目和检查措施；3）理解重要零部件在加
3、工车间的检查状况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。 -4 实习报告 今天是第一次到机械厂实习，没有什么准备,只是看了一下零件的加工。第一种车间是箱体零件加工的车间,随着着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门.且不说车间的一切,一方面让我一惊的是车间上方的两个横幅：多挥霍一分钱,就少一分钱和今天工作不努力,明天努力找工作.或许这样的标语对我们这些大学生来说，有点老调和乏味.但我却能感觉到这七,八十年代那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热情。在这里，技术工人告诉我箱体加工工艺路线的安排车床主轴箱规定加工的表面诸多。在这些加工表面中,平面加工精度比孔的加工精度容
4、易保证,于是,箱体中主轴孔(重要孔)的加工精度、孔系加工精度就成为工艺核心问题。这里的工人还告诉我在工艺路线的安排中应注意三个问题：1）.工件的时效解决箱体构造复杂壁厚不均匀，锻造内应力较大。由于内应力会引起变形,因此锻造后应安排人工时效解决以消除内应力减少变形。一般精度规定的箱体,可运用粗、精加工工序之间的自然停放和运送时间,得到自然时效的效果。但自然时效需要的时间较长，否则会影响箱体精度的稳定性。对于特别精密的箱体,在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，迅速充足地消除内应力，提高精度的稳定性。2)安排加工工艺的顺序时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定可靠,有利与简化夹具构造检少安装变
5、形。从加工难度来看,平面比孔加工容易。先加工批平面，把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除,在加工分布在平面上的孔时,对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。因此,一般均应先加工平面。 3).粗、精加工阶段要分开箱体均为铸件,加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多,因而夹紧力、切削力都较大，切削热也较多。加之粗加工后,工件内应力重新分布也会引起工件变形,因此，对加工精度影响较大。为此,把粗精加工分开进行,有助于把已加工后由于多种因素引起的工件变形充足暴露出来,然后在精加工中将其消除。 接下来参观了轴类零件的加工过程合理选用材料和规定热解决的技术规定，对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义
6、，同步,对轴的加工过程有极大的影响。一般轴类零件常用5钢,根据不同的工作条件采用不同的热解决规范(如正火、调质、淬火等),以获得一定的强度、韧性和耐磨性。对中档精度而转速较高的轴类零件，可选用4Cr等合金钢。此类钢经调质和表面淬火解决后,具有较高的综合力学件能。精度较高的轴，有时还用轴承钢ls和弹簧钢5M等材料,它们通过调质和表面淬火解决后,具有更高耐磨性和耐疲劳性能。对于高转速、重载荷等条件下工作的轴,可选用20CrMTi、20Z、20Cr等低碳含金钢或38CroAIA氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火解决后，具有很高的表面硬度、抗冲击韧性和心部强度，热解决变形却很小。处在对经济的考虑,轴类零件的
7、毛坯最常用的是圆棒料和锻件，只有某些大型的、构造复杂的轴才采用铸件。轴类零件还要进行预加工。 我到车间的时候工人正在用切割机切断棒料毛坯，工人师傅说轮类零件在切削加工之前,还要对其毛坯进行预加工。预加工涉及校正、切断和切端面和钻中心孔。而轴类零件加工的重要问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和重要表面之间的互相位置精度。从技术人员口中得知轴类零件加工的典型工艺路线是毛坯及其热解决预加工车削外圆铣键槽等热解决磨削。在接下来的车间里我看到滚轴装配的全过程。一方面将轴承和壳体孔清洗干净，然后在配合表面上涂润滑油。根据尺寸大小和过盈量大小采用压装法、加热法或冷装法,将轴承装入壳体孔内。轴承装
8、入壳时,如果轴承上有油孔,应与壳体上油孔对准。装配时，特别要注意轴承和壳体孔同轴为此在装配时，尽量采用导向心轴。轴承装入后还要定位,当钻骑缝螺纹底孔时,应当用钻模板，否则钻头会向硬度较低的抽承方向偏移。由于装入壳体后轴承内孔会收缩,因此一般应加大轴承内孔尺寸,轴承（铜件）内孔加大尺寸量。使轴承装入后,内孔与轴颈之间还能保证合适的间隙。也有在制造轴承时内孔留精铰量，待轴承装配后，再精铰孔,保证其配合间隙。精铰时，要十分注意铰刀的导向,否则会导致轴承内孔轴线的偏斜。在整个过程中,注意里要非常集中,一点差池都会导致巨大的损失。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多,生产工艺、生产流程也各不相似,但不
9、管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理,通过某些重要设备及工艺流程来完毕的。 在这里,我比较全面地理解机械加工及有关典型零件的生产技术过程。初步理解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养了收集资料的能力及提高分析问题的能力,使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我消除了走向社会的恐惊心里，让我对将来布满了信心，以良好的心态去面对社会。同步，也让我们体验到了工作的艰苦，理解了目前社会大学生所面临的严峻问题,促使自己努力学习更多的知识,为自己此后的工作奠定良好的基本。通过这次实习我懂得生活的艰苦和工
10、作的乐趣，在机械加工这一方面我尚有诸多不理解的地方,还需要学习。在此后是生活和学习中我会更加努力。这样的学习使我的脑海中对机械有一种大体的轮廓，让一种个零件的加工都在我的眼前运作.忽然感觉古人的那句纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行颇有道理.我相信有了这些实践的感性结识,我们后来必能更有针对性地学习理论知识在此，我感谢工厂的友谊合伙，感谢工厂师傅们的精心的教导.为了明天,我会更加努力地奋斗!-生产实习是我们机械专业学习的一种重要环节,是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一种较好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握限度有较好的协助。为期10天的生产实习,我们去了南通市正鑫机床厂,在正
11、鑫机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识,真的是受益匪浅。 (一) 实习目的 1:通过在南通市正鑫机床厂生产实习，进一步生产第一线进行观测和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地理解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程,理解和掌握本专业基本的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识,并为后续专业课的教学,课程设计，毕业设计打下坚实的基本。 ：在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床,夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。 3:通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专项报告,学习她
12、们的好的增产经验，技术革新和成果,实践中的经验,学习她们在机械行中的无私奉献精神。 4:通过参观南通市正鑫机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识,扩大知识面，开阔了视野。 5:通过记实习日记,写实习报告,锻炼与培养我们的观测，分析问题以及收集和整顿技术资料等方面的能力。（二) 生产实习的规定 为了达到上述实习目的,生产实习的内容和规定有： 1：机械零件的加工 根据实习工厂的产品,选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习,掌握各类机器零件加工工艺的特点,理解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式,在此
13、基本上指定其中几种典型的零件进行重点的分析研究,规定如下： （1）：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，理解该零件在机床中的功用及工作条件,零件的构造特点及规定，分析此零件的加工工序、工艺。(2)：大体理解毛坯的制造工艺过程,找出铸(锻)件、型材的分型（模）面。 （）:进一步理解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些解决，找浮现场加工工艺状况； （4)：对重要零件加工工序、工艺做进一步的分析,并做好工序卡片、工艺卡片。 2:装配工艺 (1）:理解机械的装配组织形式和装配工艺措施和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的规定。 (）:理解个中装配措施中的优、缺陷，如何避免缺陷;及装配
14、措施使用类型、规定。 (）:理解典型装配工具在装配措施中的工作原理,构造特点和使用措施。 3：基本知识；铣削加工的特点、应用范畴。(1) 所实习摇臂万能铣床的基本构造、加工范畴。（) 摇臂万能铣床中铣刀的种类、构造、应用及安装。（3) 摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工措施与应用。(） 摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。(5) 平面、沟槽导轨面的铣削措施，尺寸以及某些重要精度的检查，铣削用量的选择。（三)生产实习的时间安排（1）：第一周理解车间及工件大体状况（2）：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺(四)生产实习的内容1. 摇臂万能铣床的重要特点是可以转任何一种角度,所应用的场合一般是单
15、件小批量生产;2. 摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台；该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨,其中滑动导轨需要淬火解决，一般较长的导轨需要淬火;3. 摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头,装刀时刀具与主轴锥面紧密结合,这样使不易变形；同步铣床的锥度有:24不能自锁,而莫氏锥度能自锁.4 牛头刨床加工效率低,应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其她东西;4. 工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等;工作台面表面需要进行淬火解决;在安装时需要用百分表进行精度调节并且精度的调节要与国标来对照; 床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好后来再进行加工；. 升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易益处,使工作台面可以有效地润滑;7. 万能摇臂铣床X轴方向丝杆动,螺母不动;轴方向丝杆不动,螺母动;Z轴方向丝杆动,螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象;8. 铣床与刨床加工工件的不同特点:铣床用于加工较大的面(如底面）,加工效率较高;而刨床加工T形槽和窄长面(如导轨面);.粗磨与精磨得基准是统一的,定位时与百分表接触,如果机床自身精度有问题需要人工进行精度的调节;1.夹紧与孔的大小,接触面的面积大小,水平面与否水平有着密切的联系；1
