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1、SNT 1932.9-2008 进出口服装检验规程第9部分：便服中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SN/T 1932.9-2008 代替 SN/T 0557-1996 进出口服装检验规程第 9 部分:便服Rules for the inspection on import and export garments-Part 9: Casual wear 2008-04-29 发布 2008-11-01 实施中华人民共和国发布国家质量监督检验检痊总局? .bzfxw4目U 1=1 SN/T 1932(进出口服装类检验规程分为 9 个部分:第 1 部分:通则;第 2 部分:抽样;第 3 部分 z室
2、内服装，第 4 部分:牛仔服装;第 5 部分 z 西服、大衣;一一第 6 部分 2羽绒服装及羽绒制品;一一第 7 部分衬衫;一一第 8 部分=儿童服装;一一第 9 部分:便服。本部分为 SN/T 1932 的第 9 部分。本部分代替 SN/T 0557-1996( 出口便服检验规程。本部分与 SN/T 0557-1996 相比主要变化如下 z一一在范围中增加了内在质量的检验范围(含安全项目)和检验内容的要求，一在抽样内容中增加了内在质量抽样的内容;在检验中增加了标识检验等内容;在检验结果中相应的增加了内在质量检验和标识检验的判定。本部分由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。SN/T 1932
3、.9-2008 本部分起草单位=中华人民共和国北京出人境检验检疫局、中华人民共和国天津出入境检验检疫局、中华人民共和国江西出入境检验检疫局、中华人民共和国宁波出入境检验检疫局。本部分主要起草人=于枫、李戚、周丽萍、陆峰、诸敏、王建东。本部分所代替标准的历次版本发布情况为SN/T 0557-1996; ZBY 76006-1988; 一一-ZBY 76008-1988; 一一-ZBY 76009-1988; 一一一ZBY 76010-1988; ZBY 76011-1988; 一一-ZBY 76016-1988; 一一-ZBY 76020-1988 。I SN/T 1932.9-2008 进出口
4、服装检验规程第 9 部分:便服范围SN/T 1932 的本部分规定了进出口便服的外观质量、内在质量检验以及抽样、检验条件、检验方法、检验内容和检验结果的判定。本部分适用于各种纺织材料制的梭织便服的检验。2 规范性引用文件3 抽样3. 1 检验批的确定按照3.2 内在质量、4 检验4. 1 检验条件凡是注目期的引用文件，而，鼓励根据本部分达成协议的，其最新版本适用于本部分。A02 ,1993) 断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法抓样法(GB/T 3932. 2一的准备、标记和测量8629-2001, eqv ISO 6330 ,2000) 8630-2002 , ISO 5077 ,1984 ,
5、 MOD) 内在质量、外观质量的检验工具和条件均按 SN/T 1932.1 的要求执行。4.2 检验内容4.2.1 内在质量检验4.2. 1. 1 可分解芳香胶染料.按 SN/T 1649-2005 中 5. 5 进行检验。4.2. 1. 2 甲瞪:按 SN/T 1649-2005 中 5.1 进行检验。4.2. 1. 3 pH 值 z按 SN/T 1649 中 5.2 进行检验。4.2. 1. 4 异味:按 SN/T 1649 中 5.4 进行检验。4.2. 1. 5 色牢度而7J<(变色、1占色)色牢度按 SN/T 1649-2005 中 5.3.1 进行检验;一一耐酸汗渍(变色、沾
6、色)色牢度按 SN/T 1649-2005 中 5.3.2 进行检验;一一耐碱汗渍(变色、沾色)色牢度.按 SN/T 1649-2005 中 5.3.2 进行检验;? .bzfxwSN/T 1932.9-2008 一一耐干摩擦色牢度=按 SN/T 1649-2005 中 5.3.3 进行检验;一一耐唾液(变色、沾色)色牢度 z按 SN/T 16492005 中 5.3.4 进行检验。4.2. 1. 6 纤维含量按 SN/T 1649-2005 中 4.2.12 进行检验。? 4. 2. 1. 7 尺寸变化率按 GB/T 8628GB/T 8630 进行检验。4.2. 1. 8 缝制强力按 GB
7、/T 3923 进行检验。4.2.2 外观质量检验4.2.2. 1 外观晶质质量检验4.2.2. 1. 1 成衣部位划分成衣部位划分见图 1 。、2、y、Y飞J I 1 2 1 叫撑斗4叫c) 2 2 a) e) SN/T 1932.9-2008 1 I 3 I 3 I 1 守帮;阳-h 1 2 2 1 d) 世中辑巾f) 图 1 (续)4. 2. 2. 1. 2 成衣的面料疵点检验见表 10表 1 成衣面料疵点允许程度各部位允许程度序 号 疵点名 称1 部位 2 部位 3 部位l 粗油纱 长 1 cm 以下 长 1 cm-2 cm 长 2 cffi-4 cm 2 浅油纱 长 1 cm 以下
8、长 1 cm-2 cm 长 2 cm-4 cm 3 色挡、横档 Ocm Ocm 长 2 cm 以下4 斑渍(以最长向计) o cm o cm 长 1 cm 以下注 1 ，上衣领子部位不允许上述疵点存在。注 2 ，未列入疵点，可参照类似疵点掌握。b) 图 1 成衣部位的划分4.2.2. 1. 3 规格检验见表 204.2.2. 1. 4 对条对格检验面料有明显条格在 1 cm 以上的，检验要求见表 3 。2 3 SN/T 1932.9-2008 类别 序号 |部位名称表 2 规格检验方法及极限偏差检验方法表 4 对称部位技术要求对称职位领尖大小，领嘴大小两袖长短两袖袖口大小口袋大小、高低、前后门
9、襟长短(里襟不长于门襟裤腿长短口袋大小、高低、前后极限偏差 类别 序号1 前衣长 由前身肩缝最高点垂直量至底边 :!:1. 5 cm(衣长 1m 以上、士1. 0 cm(衣长 1m 以下士1. 5 cm(衣长 1m 以上、:1: 1. 0 cm(衣长 1m 以下)1 2 2 后衣长上衣 3 由后领圈居中处垂直量至底边4 上衣 3 胸围 扣好钮扣(或搭好搭门) ，前后身自然摊平，沿袖窿 1 :1: 2.0 cm、土 3.0 cm(防寒服)底缝横量(周围计算)5 6 序 号1 2 3 4 5 6 7 8 于 0.3 cm 9 10 11 4 做一翩一时一时一些阳5 6 7 裤裙 8 9 类别上衣裤
10、子裙4.2.2. 1. 8. 3 商标、尺4.2.2. 1. 8. 4 门襟不短于里襟。4.2.2. 1. 8. 5 袖窿、前后裆圆川4. 2. 2. 1. 8. 6 缉明线、镶嵌线4.2.2. 1. 8. 7 钉扣牢固，扣与4.2.2. 1. 8. 8 绣花产品绣面整噩.比. E显主、不错绣、不露墨印。4.2.2. 1. 8. 9 起落针打回针4.2.2.2 成衣包装检验按 SN/T 1932.1-2007 中 6. 1.4.2.2.3 标识检验按照 SN/T 1649-2005 中 4.2.12 和 4.2.13 的要求进行检验。领子摊平横量由左右袖肩缝的交叉点横量士1. 0 cm 7 士
11、1. 0 cm 裤裙 8 士1. 0 cm 9 土1. 0 cm 10 :I:l. 5 cm 士 2; 5 cm 序号2 3 4 5 4.2.2. 1. 5 对称部位检验对称部位技术要求见表 4.4.2. 2. 1. 6 针距密度检验针距密度技术要求见表 5.4.2.2. 1. 7 成衣奥烫外观检验要求4.2.2. 1. 7.1 页烫平服，外观平挺、整沽，元烫黄、掉色。4.2.2. 1. 7. 2 翻领左右一致，折叠端正。4.2.2. 1. 7. 3 同件(套)内色差不低于 4 级，件与件之间色差不低于 3 级4 级，箱与箱之间色差不低于 3 级。4.2.2. 1. 8 成衣缝制检验要求4.2
12、. 2. 1. 8. 1 各部位线路顺直，针距均匀。元跳线、开线和断线。4.2. 2. 1. 8. 2 领面平服，松紧适宜，左右对称。SN/T 1932.9-2008 极限互差Icm0.3 0.5 0.5 0.4 0.5 。.50.5 0.4 。.40.4 针迹密度3cm 不少于 12 针3 cm 不少于 9 针3 cm 不少于 12 针1 cm 不少于 8 针每跟不少于 6 根线5 检验结果的判定根据内在质量、外观质量检验综合判定，各项均符合标准规定，则判全批合格，其中任一项不符合标准规定，则判全批不合格。5. 1 内在质量检验的判定根据内在质量检验综合判定，各项均符合标准规定，则判全批内在
13、质量合格;其中任一项不符合标准规定，则判全批内在质量不合格。5. 1. 1 可分解芳香胶染料、游离甲隆含量、pH 值、异昧、色牢度(包括耐水色牢度、耐酸汗渍色牢度、耐碱汗渍色牢度、耐干摩擦色牢度、耐唾液色牢度)按 SN/T 1649一2005 中 6.2 进行判定。5 ? .bzfxwSN/T 1932. 9-2008 5. 1. 2 纤维含量按 SN/T 1649-2005 中 4.2.12 进行判定。5. 1. 3 尺寸变化率z 经纬均达到:I:4%以内。5. 1. 4 缝制强力 z应达到 100 N/5 cm 。5.2 外观质量检验的判定根据外观品质、标识和包装检验综合判定，各项均符合标准规定，则判全批外观质量合格，其中任一项不符合标准规定，则判全批外观质量不合格。5.2. 1 按照 SN/T 1932.2 对全批外观品质质量进行判定。5.2. 1. 1 根据缺陷影响服装整体外观及穿着性能的轻重程度判定 A 类和 B类缺陷。5.2. 1. 2 A类缺陷见表 6 0表 6 A 类缺陷序 号 缺1 规格偏差超过规定2 对条对格互差超过规定3 对称部位互差超过规定4 黄斑、明显污迹5 同件(套)内出现低于 4 级色差6 毛漏、开
