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1、蕲春泰和广场文化活动中心1#楼工程钢筋施工专项方案赤东建设集团有限公司二一五年一月目 录一、钢筋制作、绑扎施工方案二、技术质量保证措施三、安全、文明生产措施一、钢筋制作、绑扎施工方案本工程钢筋量较大，钢筋规格较多，各种钢筋构件成型形状较多，因此在做钢筋配料单时要结合相关规范及图集认真阅读图纸，根据配料单、进度计划及现场平面布置实际情况等认真做好钢筋进料计划。钢筋操作场地应合理划分，要做好场地硬化，要做好成型钢筋构件的分类堆放及标牌的标识，标牌可用10070mm的薄木板或纤维板等制成，料牌正面一般写上这个编号钢筋所在构件的部位、构件号以及构件数量，料牌反面写上钢筋编号、简图、直径、下料长度及合计
2、根数等，同时成捆的钢筋还应用橡皮或硬塑料做好小标牌，以便钢筋吊运到施工部位后的辨别。1、钢筋采用为HPB300级钢，fy=270N/mm2，为HRB400级钢，fy=360 N/mm2。2、钢筋的调直：本工程拟采用卷扬机调直，调直时要注意控制冷拉率，级钢筋不得超过4%。3、钢筋下料长度计算：构件中用钢筋因弯曲或弯钩会使其长度有弯化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。4、钢筋切断：根据计算下料长度进行配料，长钢筋需要切断，钢筋的切断主要采用钢筋切断机，6.5、8的拉直采用手动切断器切断。5、钢筋的弯曲成型：将已切断配好的钢筋
3、，弯曲成所要求的形状尺寸，这是钢筋加工中一道主要的工序，也是一件技术性比较强的工作，弯曲成型主要采用机械操作，辅助以人工弯曲成型。6、钢筋的绑扎和安装：钢筋绑扎和安装是钢筋工程的最后工序，绑扎、安装之前先熟悉施工图，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和有关工程配合顺序，明确施工方案和具体施工方法，作好机具、材料等部分准备工作，绑扎钢筋用铅丝的规格是20-22号镀锌铅丝；绑扎楼板钢筋网片时一般用单根20-22号铅丝；绑扎筏板基础、剪力墙、暗柱、梁钢筋骨架则用双根20-22号铅丝绑扎，所有的交点都应绑扎，不得跳花绑扎。钢筋绑扎搭接接头连接区段为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段内的搭接
4、接头均属于同一连接区段，位于同一连接区段的有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面积的百分率，在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%，搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，在受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。在梁板结构中，板、次次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，板的钢筋绑扎要注意上部的钢筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利灌筑砼。7、钢筋焊接根据图纸设计尺寸，基
5、础钢筋可采用对焊接头连成整体，不采用搭接，但接头应按规范要求相互错开，错开的间距应符合规范要求。梁的水平筋柱的竖向筋需接长配料的均采用闪光对焊。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、在受拉区不宜大于20%；b、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。8、钢筋控制保护措施严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层
6、的厚度以及钢筋间距。应使用定型预制保护层垫块，且板每平方米不得少于3块，梁板每1米垫一块，负加筋第一排离梁边30cm，第二排离端头20cm，间距50cm，在易开裂部位适当加；阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块或支撑，保证在浇筑混凝土时钢筋不位移和不被下踩；施工时必须铺设架空通道，防止混凝土浇筑后遭踩踏。8、钢筋垫块的制安，钢筋垫块用高标号水泥砂浆制作，垫块制作要严格控制好厚度，要加强垫块的养护工作，柱、梁侧面要用带扎丝的垫块，每米不得少于2块，垫块制作好后要分类堆放，不得混用。二、技术质量保证措施1、建立健全各项质量责任制和岗位责任制度，对现场管
7、理人员加强质量培训，提高全体职工的质量意识，牢固树立“质量第一”的意识，确保合同质量目标完成。2、严格按照建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）的组织验收，严格按照已审批的施工组织设计、各专项方案进行组织施工，严格执行质量“一票否决制”。3、加强现场钢筋进料的控制工作，钢筋进场必须“三证”（出厂、合格证、出厂检验报告、现场取样检验报告）齐全合格才准使用。4、安排一位专业钢筋工长负责钢筋的质量和进度。5、现场施工人员熟悉图纸，了解设计意图，要切实做到事前书面技术交底，事中跟踪检查，事后及时验收的先进管理模式。6、技术人员要及时做好工程变更业务联系。7、定期召开质量分析会，总结前
8、期质量存在的问题，制订下期控制质量措施和应注意事项。8、加强各专业工种间的配合与衔接。9、分项工程施工时，严格控制主控项目，主控项目必须100%合格，一般项目的合格率必须符合规范的规定。三、安全、文明生产措施1、施工中始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针。2、做好工人的安全“三级”教育工作，并逐一考核，合格者方可上岗操作。3、工人上岗前，现场专职安全员要做好安全技术交底，专业工长要对工人做好技术交底。4、对工人的安全教育做到经常性、长期性、并结合不同施工环境要有针对性。5、做好现场的平面布置，特别是用电线路、用电设备、材料堆放的布置工作。6、进入施工现场要戴好安全帽，着装整齐，高处作业
9、特别是绑扎钢筋时，要系好安全带。7、要做好机械设备防护及安全用电工作。8、工地现场要配备急救药箱，以备急用。9、现场要做到工完、料尽、场地清。蕲春泰和广场文化活动中心1#楼模板施工专项方案赤东建设集团有限公司二一五年一月目 录一、模板施工方案二、技术质量保证措施三、安全、文明生产措施一、模板施工方案模板工程是确保混凝土形成的关键，除注意轴线、标高、几何尺寸，还必须有足够的强度、刚度、稳定性与密实性。缝隙不超过1.5mm，隔离剂不得漏刷40平方厘米，不得污染钢筋。采用商品混凝土浇筑，木模木支撑支设。（一）施工准备1、材料：木板（厚度16mm），方木、木模、12-16号铅丝，木支撑，圆钉等。2、作
10、业条件：弹好+50水平线，检查基础梁或圈梁上的轴线是否符合要求，构造柱钢筋绑扎完毕，并做好隐蔽验收记录。（二）操作工艺基础模板施工方案工艺流程本工程从基础垫层开始，施工分项过程划分如下：土方工程-放基槽线-浇垫层-放基础线-扎基础钢筋、柱插筋-支独立基础模板-浇独立基础砼-扎基础柱、基础梁钢筋-支基础模板-浇基础柱、基础砼。模板的支积习难改直接关系到砼观感、位置、几何尺寸的好坏和准确性，为了保证砼的施工质量，模板采用九合板或竹丝板，龙骨采用510cm方料，支撑采用70的木撑。主体结构层模板施工方案1、主体结构层特点：（1）本工程为6层框架柱结构，层高为2.15-2.9m，最大板厚为11cm，最
11、大梁高为0.6m。（2）模板体量较大。（3）模板的稳定性要求高，细部选型复杂，施工难度较大。（4）砼成型对模板的质量要求高。2、工艺流程：焊扎柱筋-支柱、梁、板模-浇柱梯砼-扎梁、板筋-浇梁、板砼3、主体结构层模板施工方案主体结构层层高一层为2.15m，二至六层为2.90m。支撑系统拟采用直径6-10cm杉木大头柱左右间隔80-120cm顶撑，上下左右用510方料水平拉子相互钉牢圆木支撑（小头直径不小于80cm），现浇板模下龙骨采用510cm方料，间距300mm。柱模应用510cm方料同木支撑系统连成整体，核心筒处柱模方料对撑，楼梯底模下采用双排圆木支撑，且应与核心筒柱模连成整体。上下预留高度
12、10cm的清扫口，在混凝土浇筑前，将杂物由此清扫口清扫干净，进行封堵。楼板模板采用主次龙骨，上铺分板面加2mm多层板满铺。主龙骨间距为100cm，次龙骨间距为80cm，砼层高为2.8m，所有支撑小头直径不小于6cm杉木制成。间距不大于120cm，下用木楔垫实固定，并设纵横方向两道水平拉杆。模板起拱按1-3。根据层高进行验算板底支撑系统的强度和刚度、稳定性、现场条件。（1）层高2.9米，砼板厚取11厘米（2）静载为0.11m1m1m2300kg/m3=253kg（3）冲击荷载为1/2静载=1/2253=126.5kg（4）总荷载=253+126.5=379.5kg/m2取N=500kg/m2根据
13、木结构计算公式要求强度N/AJIa，长细比控制值=T/200，稳定性N/Aoa2、验算：因do=8cm杉木空许应力a=901.3（施工验算系数）=117kg/cm2截面直径d=do+1/20.9%=8cm+290/20.9%=9.31cm净截面积Ao=d2/4=/49.312=68.04cm2取截面积Aji=Ao回转半径=0.25d=0.259.312=2.33cm（1）长细比=t/=290/2.33=124.46200（刚度满足）（2）强度N/Aji=500/68.04=7.35kg/cm2117kg/cm2（强度满足）（3）稳定性：纵向弯曲系数：=3000/2=3000/124.462=0
14、.19N/ao=500/0.268.04=36.76kg/cm2117kg/cm2（稳定性满足）根据以上验算，支撑采用小头直径不小于6cm的杉木，间距小于1.2m满足荷载要求。技术要求（1）根据工程特点，综合考虑模板工程的技术、经济等因素，拟选用木模，复合板支撑。（2）模板安装前应熟悉设计图纸及构造大样图，掌握住相关标高，中心线的测量依据和数据。（3）安装好的模板要有足够的强度、刚度和稳定性。（4）模板按缝严密，不得漏浆，支好模板后要检查卫生间等结构标高，予埋铁件的位置及数量等。（5）支架模板要保证结构及构件部分形状及相互位置的正确，构件简单，便于钢筋的绑扎及安装等。（6）二层及以上安装模板时
15、，周围模板时，周围应设安全网，并搭设安装模板的脚手架和加设防护栏杆。模板和支撑系统计算书木材选用东北落叶松，fc=10N/mm2,fv=1.4N/mm2,fm=13N/mm2。1 、底板计算（1）抗弯强度计算计算机模承受的荷载，梁的底模设计要考虑四部分荷载：模板自重、新浇砼的重量、钢筋重量及振捣砼产生的荷载，均乘项系数1.2，底模为5cm。底模板自重1.250.050.35=0.105KN/m混凝土荷重1.2250.351.2=12.6KN/m钢筋荷重1.21.00.351.2=0. 5KN/m振捣混凝土荷载1.220.35=0.84KN/m（ql=14.05KN/m）根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，设计荷载要乘以=0.9的折减系数。所以q=0.9ql=0.914.05=12.65KN/m（
