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1、化工设备管理工作总结20XX年设备管理的工作主要是紧紧围绕着集团公司安全“标准化建设”搞好现场管理, 提高设备运行质量,以保证生产系统“安、稳、长、满、优”运行,理顺职能关系,循序解 决问题,凝聚集体合力,强化设备的基础管理,以节能降耗、降低机物料消耗,为工作重点 解决生产中设备存在的问题。进一步完善设备管理制度考核细则,细化设备管理职责,健全设备管理档案,消除设备 隐患,在保证设备长周期运转前提下,提高设备的单机出力率,在增加产量的基础上,努力 降低设备跑、冒、滴、漏。认真编制落实大修项目,并组织检修和技术改造,对部分影响生 产,高能耗的设备进行改造,为全年稳产、高产打下良好基础,保证了设备
2、高、稳、长、满、 优运行,公司增加环氧丙烷扩能项目,脱轻项目、合成氨项目(制氮及增压输送项目)。一、综合管理方面:1、设备管理:明确职责,制订和完善设备管理制度,按照“安全标准化”标准考核,细化各项制度管 理工作,并加强设备档案管理,提高了设备管理水平;全年1-12月份设备管理工作共组织了 50余次综合大检查,查出设备隐患及卫生差的项目,分别以隐患整改指令和奖罚相结合,使 隐患得到了及时消除。修订了设备管理制度、检修计划管理制度、检修工作票管理规定等管 理制度。2、设备四率:根据公司要求,积极开展设备隐患排查治理,明确责任,细化考核指标,总结评比,推动 了我公司设备管理又上一个新台阶。20XX
3、年1-12月的全部设备完好率控制在98%以上;静密封点泄漏率控制在万分之三以下, 动点泄漏率控制在千分之一点五以下,设备安全事故率0%,安全标准化建设同步进行。3、材料计划的落实情况20XX年按照公司备品备件材料流程要求,各月维修材料都能按时上报、审批、设备部门 对各车间上报材料计划都能严格把关,材料进厂后都能认真地进行把关,对各车间漏报配件 都进行处理,对所入库的质量不合格的配件都进行了退货,基本上杜绝了质次产品入厂投用, 有少量阀门质量较差。4、24小时抓备机除对日常设备做好检修工作以外,同时抓好设备的抢修工作,坚持24小时抓备机,杜绝 备机不备现象,全年未发生因备机不备影响系统生产负荷(
4、单机运行除外)单机运行设备定 期检修。二、在制定管理及台帐方面:随着公司整体安全标准化体系认证及各项制度的要求,我们运用设备管理进行设备台帐 等管理,对原有设备文件和记录进行修订和完善,以符合安全标准化体系要求,使设备管理 工作具有较强的指导作用。三、在设备维修方面:我们坚持分出层次,实行计划维修和故障维修相结合的管理模式,对主要设备,我们始 终坚持进行有计划性的预防性维护工作,按计划做好预防性维护,我们结合实际和对修理的 使用进行了规划和分类,先急后缓原则对设备分段检修。四、“零泄漏工厂”创建:针对现场跑、冒、滴、漏及设备、现场卫生等问题进行治理,予以彻底消除,达到降低 消耗、提高效益、控制
5、污染,全面提升安全生产管理水平,为职工创造良好的工作环境,制 定了 “零泄漏”创建活动方案实施细则,并积极传达,认真检查,督促各车间落实,特别是 系统大修后,公司静、动密封点泄露率有了明显好转,目前各车间“零泄漏”均已完成,均 已达到要求标准,(循环气管线泄漏比较频繁,在大修时做以下技改,把原先管线更换成衬四 氟管线,加强车间管控循环气及喷淋水)各单位正努力保持。五、设备改造及扩能合成氨项目方面20XX 年对设备管理不断总结交流,对设备管理工作的认识又有了一定的提高,进一步明 确了设备管理的职责和主要任务,加强了设备台帐、设备技术档案的维护整理归档工作和新 设备建档及资料整理归档工作,加强了检
6、修计划管理,同时也加大了设备管理信息反馈,实 现了对设备运行情况的日检周检查和月度综合检查,尽最大努力保证了设备管理的正常有序 进行。1、丙烷扩能项目根据公司要求对环氧丙烷增产项目,综合达到日产1000 吨,对扩能项目进行现场指导布置等,综合以前装置的弊端,选择改进优化,使装置试运投产一次性 成功,无再技术改造项。2、合成氨项目公司投资建设合成氨项目,化工厂负责承建制氮、高压输送项目, 3 台空气压缩机 135m3/min送到制氮机,每台制氮机每小时1000m3/h,氮气压缩机11.5m3/min输送到合成氨 项目压缩机缓冲罐,压缩机及氮气机单机试运一次性成功,联动试运一次性成功,编写空气 压
7、缩机操作规程、制氮机操作规程、氮气压缩机操作规程,以及联动运行规程,细化到开每 一个阀门(在什么地方、什么形式的阀门)以防误操作,出现事故。六、当前存在的主要问题1、操作、检修岗位缺员较多,班长、主操等重要岗位人员技术水平偏低,需加大培训力 度;2、人员操作技能严重不足,培训业务上不去,急需引进人才。七、20XX年工作计划1、继续在基础管理上下功夫,结合设备特点将设备管理工作做足做细;2、继续做好设备的计划检修维修工作,用好有限的检修费用;3、继续做好设备档案的整理归档工作和新增设备的建档工作,以保证技术资料齐全;4、对关键设备、关键部件进行考察,选定供货厂家,确保配件质量,尽可能使设备达到 额定生产能力,形成有效生产力,确保不因设备问题影响生产;5、配合做好安全、生产管理,持续创建、保持“零泄漏”6、严格按照安全管理规定执行,规范设备管理,保证公司资产安全完整。7、全力做好20XX年度系统大修和单体大修各项工作,力争按计划圆满完成大修各项任 务和各项技术改造项目,为公司生产形势创造一个良好的基础;8、积极开展修旧利废工作,尽可能减少新采购物资;9、转变职能,提高服务,深入生产车间解决实际问题,同生产车间一道把设备隐患消灭 在萌芽状态。化工设备管理工作总结】