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1、化工设备管理工作总结20XX年设备管理的工作主要是紧紧围绕着集团公司安全“标准化建设”搞好现场管理， 提高设备运行质量，以保证生产系统“安、稳、长、满、优”运行，理顺职能关系，循序解 决问题，凝聚集体合力，强化设备的基础管理，以节能降耗、降低机物料消耗，为工作重点 解决生产中设备存在的问题。进一步完善设备管理制度考核细则，细化设备管理职责，健全设备管理档案，消除设备 隐患，在保证设备长周期运转前提下，提高设备的单机出力率，在增加产量的基础上，努力 降低设备跑、冒、滴、漏。认真编制落实大修项目，并组织检修和技术改造，对部分影响生 产，高能耗的设备进行改造，为全年稳产、高产打下良好基础，保证了设备
2、高、稳、长、满、 优运行，公司增加环氧丙烷扩能项目，脱轻项目、合成氨项目（制氮及增压输送项目）。一、综合管理方面：1、设备管理：明确职责，制订和完善设备管理制度，按照“安全标准化”标准考核，细化各项制度管 理工作，并加强设备档案管理，提高了设备管理水平；全年1-12月份设备管理工作共组织了 50余次综合大检查，查出设备隐患及卫生差的项目，分别以隐患整改指令和奖罚相结合，使 隐患得到了及时消除。修订了设备管理制度、检修计划管理制度、检修工作票管理规定等管 理制度。2、设备四率：根据公司要求，积极开展设备隐患排查治理，明确责任，细化考核指标，总结评比，推动 了我公司设备管理又上一个新台阶。20XX
3、年1-12月的全部设备完好率控制在98%以上;静密封点泄漏率控制在万分之三以下， 动点泄漏率控制在千分之一点五以下，设备安全事故率0%，安全标准化建设同步进行。3、材料计划的落实情况20XX年按照公司备品备件材料流程要求，各月维修材料都能按时上报、审批、设备部门 对各车间上报材料计划都能严格把关，材料进厂后都能认真地进行把关，对各车间漏报配件 都进行处理，对所入库的质量不合格的配件都进行了退货，基本上杜绝了质次产品入厂投用， 有少量阀门质量较差。4、24小时抓备机除对日常设备做好检修工作以外，同时抓好设备的抢修工作，坚持24小时抓备机，杜绝 备机不备现象，全年未发生因备机不备影响系统生产负荷（
4、单机运行除外）单机运行设备定 期检修。二、在制定管理及台帐方面：随着公司整体安全标准化体系认证及各项制度的要求，我们运用设备管理进行设备台帐 等管理，对原有设备文件和记录进行修订和完善，以符合安全标准化体系要求，使设备管理 工作具有较强的指导作用。三、在设备维修方面：我们坚持分出层次，实行计划维修和故障维修相结合的管理模式，对主要设备，我们始 终坚持进行有计划性的预防性维护工作，按计划做好预防性维护，我们结合实际和对修理的 使用进行了规划和分类，先急后缓原则对设备分段检修。四、“零泄漏工厂”创建：针对现场跑、冒、滴、漏及设备、现场卫生等问题进行治理，予以彻底消除，达到降低 消耗、提高效益、控制
5、污染，全面提升安全生产管理水平，为职工创造良好的工作环境，制 定了 “零泄漏”创建活动方案实施细则，并积极传达，认真检查，督促各车间落实，特别是 系统大修后，公司静、动密封点泄露率有了明显好转，目前各车间“零泄漏”均已完成，均 已达到要求标准，（循环气管线泄漏比较频繁，在大修时做以下技改，把原先管线更换成衬四 氟管线，加强车间管控循环气及喷淋水）各单位正努力保持。五、设备改造及扩能合成氨项目方面20XX 年对设备管理不断总结交流，对设备管理工作的认识又有了一定的提高，进一步明 确了设备管理的职责和主要任务，加强了设备台帐、设备技术档案的维护整理归档工作和新 设备建档及资料整理归档工作，加强了检
6、修计划管理，同时也加大了设备管理信息反馈，实 现了对设备运行情况的日检周检查和月度综合检查，尽最大努力保证了设备管理的正常有序 进行。1、丙烷扩能项目根据公司要求对环氧丙烷增产项目，综合达到日产1000 吨，对扩能项目进行现场指导布置等，综合以前装置的弊端，选择改进优化，使装置试运投产一次性 成功，无再技术改造项。2、合成氨项目公司投资建设合成氨项目，化工厂负责承建制氮、高压输送项目， 3 台空气压缩机 135m3/min送到制氮机，每台制氮机每小时1000m3/h,氮气压缩机11.5m3/min输送到合成氨 项目压缩机缓冲罐，压缩机及氮气机单机试运一次性成功，联动试运一次性成功，编写空气 压
7、缩机操作规程、制氮机操作规程、氮气压缩机操作规程，以及联动运行规程，细化到开每 一个阀门（在什么地方、什么形式的阀门）以防误操作，出现事故。六、当前存在的主要问题1、操作、检修岗位缺员较多，班长、主操等重要岗位人员技术水平偏低，需加大培训力 度；2、人员操作技能严重不足，培训业务上不去，急需引进人才。七、20XX年工作计划1、继续在基础管理上下功夫，结合设备特点将设备管理工作做足做细；2、继续做好设备的计划检修维修工作，用好有限的检修费用；3、继续做好设备档案的整理归档工作和新增设备的建档工作，以保证技术资料齐全；4、对关键设备、关键部件进行考察，选定供货厂家，确保配件质量，尽可能使设备达到 额定生产能力，形成有效生产力，确保不因设备问题影响生产；5、配合做好安全、生产管理，持续创建、保持“零泄漏”6、严格按照安全管理规定执行，规范设备管理，保证公司资产安全完整。7、全力做好20XX年度系统大修和单体大修各项工作，力争按计划圆满完成大修各项任 务和各项技术改造项目，为公司生产形势创造一个良好的基础；8、积极开展修旧利废工作，尽可能减少新采购物资；9、转变职能，提高服务，深入生产车间解决实际问题，同生产车间一道把设备隐患消灭 在萌芽状态。化工设备管理工作总结】
