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1、电 子 科 技 大 学毕 业 设 计（论 文）论文题目：CK6140电气控制设计 学习中心（或办学单位）：电子科技大学四川科技职业学院助学点指导老师：杨晓华 职 称： 副教授 学生姓名：孙若旂 学 号: Z010812371002专 业：机械制造与自动化 电子科技大学继续教育学院制网络教育学院2014年 09月 1日电 子 科 技 大 学毕业设计（论文）任务书题目： CK6140电气控制设计任务与要求： 1.分析CK6140的电气控制原理和设计CK6140的电气控制工程图 2.了解电气控制元件的选型方法和工作原理 3.掌握控制电路分析方法并绘制CK6140的电气控制工程图时间： 2014 年
2、7 月15 日 至 2014 年 9月 11 日 共 8 周学习中心：（或办学单位）电子科技大学四川科技职业学院助学点学生姓名：孙若旂 学 号：Z010812371002专业： 机械制造与自动化指导单位或教研室：电子科技大学四川科技职业学院助学点指导教师：杨晓华 职 称：副教授电子科技大学继续教育学院制网络教育学院2014年 09月 1日毕业设计进度计划表日期工作内容执行情况指导教师签名7月1日-7月10日进行毕业资料的收集和整理7月10日-7月25日系统方案的设计与实现7月25日-8月5日经中断检查后，对系统方案的设计与实现进行修改及完善8月5日-8月25日论文的构思、修改及撰写8月27日论
3、文的打印及装订8月29日前将论文由网上发给指导教师9月11日论文提交指导教师对进度计划实施情况总评 签 名： 年 月 日本表作为评定学生平时成绩的依据之一。摘要 数控技术发展飞速的今天，数控技术在现代制造业发挥越来越重要的作用，数控机床是数控制造业的核心，本文主要介绍了对数控车床的电气系统设计的过程。CK6140数控车床，对其电气系统设计使尤为重要的，其内容包括强电设计、弱点设计、PLC输入输出及接口设计，绘制出整个机床的电气系统原理图等。本设计给出了整个机床的原理图绘制过程，重点部分模块化，较详细地介绍了各个部分的功能及用途。分为 380V强电回路，控制回路，PLC输入输出控制，主轴驱动模块
4、和进给伺服驱动模块，并介绍了相关的电气知识。通过本设计说明书可以基本上掌握数控车床的电气原理，以及基本的电气常识，使读者无论是从整体上还是各个模块中都能够了解到数控车床相关的一系列电气知识。关键词：数控系统；数控车床；主电路；控制电路；PLC控制；电气原理图 AbstractThe numerical controls that the technique development fast today, the numerical controls technique at the modern manufacturing industry exertive more and more imp
5、ortance function, numerical control tool machine is number control a manufacturing industry of core, this text mainly introduced logarithms to control the processed that the electricity system of lather design.CK6140 NC lathe, as to its the electricity system design make is important, its contents i
6、ncludes a strong electrically design, weakness design, PLC importation output and Interface design, draw the electricity system principle diagram of a the whole tool machine etc.This principle diagram which designs to the whole tool machine draws process and the point parts of mold piece turn and co
7、mpared to in detail introduce each function and use of part. Is divided into the 380 Vs strong electricity back track, control back track, the PLC importation outputs a control, the principal axis drives a mold piece and enters to servo drive a mold piece, and introduced related electronic knowledge
8、.Through this design system can basically control numerical control the electricity principle of lather, and basic electronic common sense, make the reader regardless can understand numerical control the lather related series of electricity knowledge from wholly the top still each mold piece. Key Wo
9、rds：NC system; NC lathe; Main circuit; Control circuit; PLC control; Electric principle charts 目录第一章 前 言1第一节 数控车床的发展及方向1第二节 CK6140主要功能及配置3第三节 CK6140车床的型号意义及参数4第四节 CK6140车床的基本组成5第五节 数控车床CK6140的工作原理7第二章 CK6140的西门子数控系统的选用8第一节 西门子数控系统概述8第二节 西门子数控系统802D在CK6140车床上的选用9第三章CK6140的常用电气元件的选用11第一节 CK6140的交流电动机选
10、取11第二节 CK6140的断路器的选择方法12第三节 CK6140的熔断器选用15第一小节 熔断器选型依据15第二小节 熔断器选用类型16第四节 接触器的选用17第五节 继电器的选用19第一小节 时间继电器的选用19第二小节 热继电器的选用20第三小节 中间继电器的选用20第六节 电气柜的选用21第一小节 电气柜的内布局设计21第二小节 电气柜的内布局设计21第四章CK6140的PLC控制电路设计22第一节CK6140对电气控制线路方案设计的要求22第二节 主要的电气元件选用明细表23第三节 主回路设计24第四节 PLC控制回路设计26第一小节 主轴电动机M1的PLC控制28第二小节 刀架电
11、动机正反转的PLC控制28第三小节 其它部分控制电路29第五章 绘制综合电气控制原理图29结束语31谢辞32参考文献33电子科技大学毕业论文（设计）CK6140电气控制设计 第一章 前 言第一节 数控车床的发展及方向20世纪中期，随着电子技术的发展，自动信息处理、数据处理以及电子计算机的出现，给自动化技术带来了新的概念，用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制，推动了机床自动化的发展。 采用数字技术进行机械加工，最早是在40年代初，由美国北密支安的一个小型飞机工业承包商派尔逊斯公司（ParsonsCorporation）实现的。他们在制造飞机的框架及直升飞机的转动机翼时，利用全数字电子计算机
12、对机翼加工路径进行数据处理，并考虑到刀具直径对加工路线的影响，使得加工精度达到0.0381mm（0.0015in），达到了当时的最高水平。1946年世界上诞生了第一台电子计算机。第一台计算机诞生6年后，即在1952年，计算机技术应用到了机床上。1952在美国诞生了第一台数控机床。从此，传统的机床产生了质的变化. 在此以后，从1960年开始，其他一些工业国家，如德国、日本都陆续开发、生产及使用了数控机床。然而数控机床中最初出现并获得使用的是数控铣床，因为数控机床能够解决普通机床难于胜任的、需要进行轮廓加工的曲线或曲面零件。然而，由于当时的数控系统采用的是电子管，体积庞大，功耗高，因此除了在军事部
13、门使用外，在其他行业没有得到推广使用。 70年代，出现了大规模集成电路和小型计算机，特别是微处理器的研制成功，实现了数控系统体积小、运算速度快、可靠性提高、价格下降，使数控系统总体性能、质量有了很大提高，数控机床的基础理论和关键技术有了新的突破，同时随着微电子技术的迅速发展，微处理器直接用于数控机床，使数控的软件功能加强，发展成计算机数字控制机床（简称为CNC机床），进一步推动了数控机床的发展。从这些年数控机床的发展可以看出，它正向着高精度、多功能、高速化。（1） 1、高精度化（2） 当代工业产品对精度的要求越来越高，近十年来，普通数控机床的加工精度已由10m提高到5m,精密加工中心则从35m
14、提高到11.5m，并且超精密加工精度已开始进入纳米级（0.01m）。超精密加工机床在向更高精度（纳米级）发展的同时，也向高效率、和大型化发展。（3） 2、高速度化（4） 提高生产效率是机床技术发展的永恒主题，这也表现在提高机床主轴的转速上。中等规格的机加中心的最高转速为4000-6000rpm，到了九十年代，则达到8000-12000rpm;另一方面，坐标轴的快速移动速度的提高，换刀时间和托盘交换时间等非切削时间的缩短，也使机床的加工效率大幅提高。（5） 3、高柔性化（6） 当代产品的多样化和个性化，对机床提出了更高的柔性加工要求。如铣削加工中心可以铣削、钻孔、攻丝等。这种将各种加工功能在一台机床上进行集成，均是为了在一台机床上实现一次装夹就能完成对零件的不同加工要求，这充分展示了机床加工的柔性，并有利于提高加工精度。（7） 4、高自动化（8） 自动化是指在全部加工过程中，减少“人”的介入，而能自动地完成规定的任务。传统的自动化往往与大批量生产联系在一起
