《苏州某药业有限公司废水处理工程改造方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《苏州某药业有限公司废水处理工程改造方案（90页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、苏州某药业有限公司废水处理工程改造方案苏州市某环保工程有限公司 2009年07月苏州某药业有限公司废水处理改扩建工程技术方案目 录第一章、概述11.1工程项目概况11.2废水来源及性质11.3现有污水处理站工艺41.4近期运行状况5第二章、企业现有污水处理存在的问题52.1企业清洁生产执行问题52.2常规指标及特征污染物的控制52.3现有处理工艺存在的问题62.4运行管理存在的问题6第三章、废水来源、设计改造规模及要求73.1废水主要来源73.2设计改造规模73.3治理指标要求7第四章、改造工程技术原则及思路74.1工程技术改造原则74.2工程技术改造思路8第五章、工程改造设计依据及规范105
2、.1设计依据105.2 设计规范10第六章、废水改造处理工艺确定116.1工艺设计进水水量及水质116.2工艺设计出水水质126.3工艺流程12第七章、生产废水预处理工艺说明137.1改进型铁炭微电解处理单元137.2催化氧化处理单元147.3高频脉冲电絮凝+混凝沉淀系统处理单元14第八章、生产废水组合生化处理单元说明158.1水解酸化处理单元158.2UASB单元158.3兼氧池+PACT178.4生物接触氧化法178.5混凝气浮处理单元178.6高级氧化单元188.7本系统设计各个处理单元出水预测18第九章、应急处理设施与手段199.1针对生产事故废水的处理方式199.2针对生化生化污染废
3、水的处理方式19第十章、工艺设计1910.1预处理工艺设计1910.2组合生化处理工艺设计2410.3设备操作工棚3910.4高程设计4010.5建筑设计4010.6接地4010.7防腐4010.8消防和工业卫生41第十一章、安全卫生及环境保护4211.1安全生产4211.2环境保护42第十二章、项目实施及工程管理4312.1项目实施4312.2质量保证措施4912.3 施工进度计划、工期保证措施5512.4工程质量保证措施5712.5安全施工方案措施5812.6环境保护措施58第十三章、控制系统说明5913.1设计引用规范5913.2设计范围5913.3供电6013.4电器控制6013.5运
4、行方法60第十四章、投资估算6114.1编制依据及说明6114.2工程投资估算62第十五章、成本及效益分析6615.1运行成本估算66第十六章、服务承诺6916.1设计阶段6916.2施工阶段6916.3试运行阶段6916.4售后服务7080第一章、概述1.1工程项目概况苏州某药业有限公司位于太仓市双凤镇富豪经济开发区(204国道西侧)，占地面积9万平方米，是一家集研发、生产、销售为一体的综合型制药企业，主导产品为头孢类药物，属医药原料药行业。该公司有中间体合成、原料药、粉针剂、固体制剂等车间，产品有头孢菌素原料药、普通化学原料药及其制剂，剂型有注射剂、片剂、胶囊剂和颗粒剂，产品覆盖抗生素、消
5、炎镇痛、抗忧郁、抗病毒、抗过敏和心血管等领域。生产过程中，将会有一定浓度的生产废水和生活废水产生，废水中含有一定的有机物和无机盐类物，其特点是污染物种类多、个别浓度较高、含有一定的有毒物质，此废水直接外排势必会污染周边环境，根据相关的法律法规，废水处理后根据需要组织回用，外排部分达到相关要求后外排至废水处理厂。苏州某药业有限公司快速发展过程中，产品种类和生产规模不断扩大，相应废水产生量加大，原有废水处理站200t/d处理能力不能满足生产排放要求。随着国家环保标准提高，原有设施处理出水不能满足排放要求。为此，苏州某药业有限公司按照国家环境保护的相关规定，计划将原有的废水处理设施进行改扩建，使处理
6、能力扩大到1200t/d，处理出水达标。新废水处理站以新建工艺设施为主，并尽量利用原有的设施。受业主单位委托，在充分调研苏州某药业有限公司生产工艺和现有废水处理工艺的基础上，我公司技术人员通过多次分析及小试验证，并结合以前类似废水处理的经验，确定了本方案，供业主及有关部门决策使用。1.2废水来源及性质废水主要为生产过程中所产生的工艺废水、锅炉用水、水环泵冷却水以及生活废水的混合废水。废水成份复杂，有机有毒污染物品种较多，主要特征污染物为甲苯、异丙醇、二氯甲烷、四氢呋喃、乙腈、三乙胺、EDTA、六甲基二硅烷、吡啶、三苯基膦、以及头孢类药剂和无机盐等。属于较为难处理医药原料药行业废水，其中工艺生产
7、废水为不定期排放，属较难处理医药原料药行业废水，并且由于生产的波动性较大，生产废水排放无规律性。具体废水产生情况见表1-1：表11 扩产后企业产品废液产生情况序号产品名称废液水量（m3/d）每月生产天数（天）浓废水淡废水1头孢米诺钠1225182头孢呋辛钠06.16253美唑酸106154头孢西丁钠13892135头孢硫脒202456头孢孟多脂钠111837硫酸头孢匹罗11124合计202183.16各种药品生产的浓废水均是分批排放，各批次水质水量变化较大，排水批次较多。现有部分车间生产废水水质情况表1-2：表1-2 项目主要浓废水水质、水量表废水来源COD（万mg/L）含盐量（万mg/L）p
8、H水量（m3/d）备注美唑-1分层616.710.5美唑-2分层0.83.31.71.8美唑-3分层155.90.65美唑-4分层31含磷高B1线洗涤水0.85.63.7B2线洗涤水0.453.7米诺-4洗料11.31.02米诺-4洗料20.452.16米诺-4洗料30.32.56米诺5一次分层17-287.40.41米诺5二次分层20-263.01.21西丁-1母液3.32.81西丁-1洗料0.361西丁-2分层4.27.01.96.6西丁-3母液19-236.20.2西丁-3洗料2.10.7西丁-4粗品分层108.41.01.547西丁-4粗品母液137.72.31.4西丁-4粗品洗料73
9、.60.455西丁-4精制母液0.30.92.60.91西丁-精制洗料0.53.50.228西丁次氯酸钠分层6.338.96.21蒸馏塔废水18.25.65.45厂方要求设计处理废水情况汇总：表13工程实际废水汇总情况序号排水来源COD（mg/L）水量（m3/d）备注1工艺排放浓污水79万180考虑生产周期、排水量等多种因素，如果废水溶剂回收后，COD浓度会下降2工艺排放淡水50001503蒸馏残液185.5本公司检测两次平均COD30万mg/L4生活污水3001005水环泵排水4005006其它排水200120合计1055.5设计考虑总水量1000-1200m3/d备注：锅炉排水226m3/
10、d未计入，其它排水可能小于表中数值。据上表所列数据： 5.5t/d的蒸馏残液、西丁-3母液、米诺-5分层、美唑分层，COD浓度，含盐量（高达几十万）过高，且成份复杂，进入生化系统对整个系统的冲击较大。本方案设计建议，这几股废水实行分质收集，强化预处理，分批处理稀释进入生化系统处理。通过跟厂方技术人员沟通，厂方准备对现有生产工艺产生的母液废水中的甲醇、二氯甲烷等有机原料进行回收，这样极大地降低了废水COD,同时为后期污水处理系统的稳定运行，提供更加有力的保障。1.3现有污水处理站工艺某药业有限公司已有200m3/d处理能力污水处理站。污水站的主体工艺为：通过我们对现有污水站的调研，目前污水站主要
11、构筑物及说明如下：1、 格栅井 用来截留污水中的较大的物体 2、 调节池 调节水量和水质保证后续处理构筑物或设备正常运行；3、 微电解池 利用铁炭粒料在电解质溶液中腐蚀形成的微电解过程来处理废水，提高B/C比值；4、 水解酸化池 提高可生化性和BOD5/CODcr值，使得出水变得更易于被好氧菌降解；5、 好氧池 通过好氧菌降解废水中的有机物；6、 混凝沉淀池 混凝沉淀降低废水中的部分有机物，同时使泥水分离更彻底；7、 生物活性炭滤池 生物活性炭滤池充分利用活性碳的吸附性能和微生物的生物降解性能，进一步降低废水中有机物；8、 污泥浓缩池 污泥浓缩的目的为减容，即减少污泥中的污水量，以减轻脱水设备
12、的负担。1.4近期运行状况尽管目前污水站尚在运行，但由于厂方生产废水水质水量波动较大，原有污水处理系统设计工艺存在缺陷，委托运行管理水平较低，所以污水站运行效果不理想。出水COD达不到设计标准。第二章、企业现有污水处理存在的问题通过对企业进行多次现场调研、水质检测和现有污水处理的运行状况有比较全面的了解。提出企业在清洁生产执行、特征污染物控制、处理工艺措施、运行管理等四个方面还存在着一些问题。2.1企业清洁生产执行问题通过对企业生产的各个排水节点多次取样检测发现，企业的生产废水水质、水量波动较大，且没有分质、分类收集条件。产生的工艺废水对污水站正常运行产生影响，情况严重甚至可能导致生化系统瘫痪
13、。所以加强清洁生产，减少废水排放、降低废水中有机毒物的含量，是整个生化系统稳定运行的关键之一。2.2常规指标及特征污染物的控制通过上述的水质表可以看出，企业生产工艺混合废水COD高达十几万。现有污水站的工艺中缺少针对高浓有机废水的处理单元，而只经过简单微电解混凝后，直接与其他废水一同进入生化系统，影响整个生化系统的正常运行和COD的去除率。且工艺废水中含有甲苯、异丙醇、二氯甲烷、四氢呋喃、乙腈、乙酸乙酯等多种有机有毒化工原料，具有较大的生物有毒性，如果不集中强化预处理，则对后期生化系统的稳定运行产生不良的影响。2.3现有处理工艺存在的问题（1）污水站设计中缺少风险意识，没有设置生产事故池，对于进入生化系统水质缺少保证措施，遇到生产事故废水，整个生化系统面临崩溃危险。（2）企业污水预处理设施仅有铁炭微电解单元（详见工艺流程图）且铁炭得不到及时更换。从实际运行情况看达不到预期的效果，所以此预处理工艺需要大的调整。（3）污水站的整个生化系统为“水解酸化+接触氧化+生物滤池”工艺，脱氮除磷功能不强，且整个设计工艺中没有考虑到废水高COD,高有机毒物等面的因素，存在不合理性。好氧进水COD偏高，最终的导致整个系统的实际运行效果较差。生物滤池作为废水处理末端把关措施，虽然有针对性，但是由于前面生化系统对COD、BOD降解效果不明显，较高COD、B
