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1、塔类设备安装施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）安阳九阳甲胺/DMF项目塔类设备安装施工方案河南省安装集团有限责任公司 第二分公司 2007年4月目录一、工程概况2二、编制依据3三、施工人员计划3四、施工机具计划4五、塔类设备安装施工方法4六、塔类设备安装质量控制11七、塔类设备安装安全技术措施一、工程概况甲胺/DMF系统中,塔类设备种类繁多，内件形式各异，露天安置, 设备制造厂家分段供货现场组装焊接、热处理，整体冲洗试压合格， 交付安装。对于甲胺装置中的脱硫塔、萃取塔、脱水塔、分离塔、 甲醇回收塔及尾气吸收塔以及 DMF装置初馏塔、精馏塔、气提塔、 尾气吸收塔等大型设备的吊
2、装采用大吨位履带吊车按顺序依次进行 吊装。安装设备的技术参数、外形尺寸及重量如下表 .设备技术参数表序 号设备位号基本参数材质重量工作 压力介质1T711脱硫塔DN350序 36mmL=53965mm16MNR195.6T1。9MPa甲胺、氨、 甲醇、水2T721萃取塔DN3400*25mmL=53965mm16MNR166.28T0.9MPa甲胺、 甲醇、水3T731脱水塔DN3000 20mmL=53850mm0Cr18Ni993。509T0.7MPa甲胺、 甲醇、水4T741分离塔DN2600 16mmL=54205mm16MNR67。0T0。7MPa甲胺5T751甲醇回收塔DN2500
3、 14mmL=43085mm16MNR45。761T0。2MPa甲胺、 甲醇、水6T761尾气吸收塔DN1800*10mmL=26600mm16MNR11.3T0.05MPa甲醇、水7T811DMF初馏塔DN2000*14mmL=36335mm20R32.259T0。3MPaDMF 水、钠盐8T821DMF精馏塔DN2500 16mmL=26475mm0Cr18Ni932.03T-0。08MPaDMF钠盐9T831气提塔DN1800*8mmL=20350mm0Cr18Ni916.76T0。028MPaDMF氮气10T841尾气吸收塔DN1800 8mmL=26600mm16MNR11.3T0。
4、05MPa甲醇、水按照2007年3月15日，安化宾馆召开的设备交货会定的最迟 交货日期，到目前为止所有塔类设备已经推迟交货。 具体交货日期尚 未最后确定。目前,T741塔两段已于4月10日到现场，开始组装;T721共4 段只到1段;其余塔尚未到货.土建基础已验收，正在进行基础研磨。二、编制依据、安阳九阳化工提供的塔类设备表和设备制造图纸；、厂区总平面布置图；、安阳九阳化工提供的装置区域设备布置图；、现场施工情况和设备到货状况；、化工机器安装工程施工与验收规范通用规定HG2 3 2000、化工设备安装工程质量检验评定标准HG202293、化工塔类设备施工及验收规范 HGJ202 83、工程建设安
5、装工程起重施工规范 HG2 1 2000、安装工程施工操作规程一-本公司编三、施工人员计划项目部将对各专业劳动力实行动态控制，配备具有丰富施工经 验的各专业施工人员进场。并根据工程实际进度、施工需要随时从集团公司抽调有关专业施工人员进场，充分满足施工需要。具体各专 业劳动力安排计划见下表。序号工种人数序号工种人数1钳工186焊工22起重工87普工123测量工28四、施工机具计划序号名称规格型号单位数量1经纬仪台22水准仪台13千斤顶50t个44起重工具见吊装方案5磁力线坠个56倒链10 t个47电焊机台28气焊工具套26小型工具若干:五、塔类设备安装施工方法1施工准备1.1在设备安装前须对设备
6、基础进行验收，使设备安装在合格的 基础上，确保设备安装质量.设备安装基础放置垫铁的位置进行研 磨，达到一定的水平度。1.2设备基础混凝土达到设计强度，并符合吊装条件，基础须有 清晰准确的中心线，标高线，检查塔的纵向中心线是否清晰正确，标 记是否明显.1.3场地周围作业面杂物清理干净，场地平整完毕，道路畅通。1。4各种施工机具、测量器具、材料工具等按计划运于现场， 对测量及检查所用仪器，量具的精度均应符合国家计量局规定的精 度标准，并应按期检验合格。组织设备安装人员结合施工现场实际 情况认真学习施工图纸及有关技术规范，进行技术安全交底，并填 写各项安装记录。为确保塔类设备吊装能够顺利进行，应根据
7、设备 吊装难易程度成立吊装领导小组，明确分工，责任到人。1。5根据设备重量选择合适的起重机械，吊装索具，对于旧钢 丝绳，临时吊耳等承重部位应做必要的探伤检查 ，所有承力钢丝绳均 应预紧。（详细见吊装方案）1。6压力容器安装报检。1.7认真熟悉随机所带的技术文件、安装使用说明书。1.8安装前，认真检查设备的外形、管口方位，内部清理干净， 所有管口要临时封堵，防止异物进入。2、施工程序2。1基础复查验收、基础移交时，应有测量记录.在基础上应明显地画出：标咼 基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线，重要设备 的基础应有沉降观测点。、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺 陷
8、。、按有关土建基础图及设备的技术文件，对基础的尺寸、位 置、标高进行复测检查，其允许偏差应符合下表的规定。验收结果必 须有土建单位代表、建设单位代表、监理公司、安装单位四方签字。、设备安装前应对基础做如下工作： 需二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，表面不允许有油污或 疏松层. 放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m 螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。设备基础尺寸及位置的允许偏差项次项目名称允许偏差（mn）1基础坐标位置（纵横轴线） 202基础各不同平面的标咼+0, -203基础上平面外形尺寸 20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204基础上平面的水平度5/m,全
9、长105竖向偏差5/m,全高206预埋地脚螺栓标咼（顶端）+20, 0中心距（在根部和顶部） 27预留地脚螺栓孔中心位置 10深度+20, 0孔壁的铅垂度（全深）108预埋板标咼+20, -0中心位置 52.2垫铁安装基本要求、垫铁组布置的原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量 使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm寸,可在各地脚螺 栓的同一侧主置一组垫铁。相邻两垫铁组，可根据设备的重量、底 座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为500mn左右。垫铁型号根据设备重量、底座形状和尺寸等情况确定。根据塔类设备的重量和外形尺寸，配置的垫铁规格如下：设备位号垫铁尺寸斜铁斜度每组块数
10、圆周组数T711300兴 15010/251平2斜30T721300兴 15010/251平2斜32T731300兴 15010/251平2斜32T741300兴 15010/251平2斜18T751250兴 1308/251平2斜24T761250兴 1308/251平2斜20T811300兴 15010/251平2斜20T821250兴 1308/251平2斜20T831250兴 1308/251平2斜16T841250*1308/251平2斜20、垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁度 不低于 3,斜度一般为1/201/10。、斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组对时，一般
11、不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为 30 70mm、垫铁直接放置在基础上（预埋板）,与基础（预埋板）接触 应均匀，其接触面积应不小于 80%。平垫铁顶面水平度的允许偏差 为2mm/m用水平尺、水准仪配合检查，各垫铁组顶面的标高应与设 备底面实际安装标高相符。、设备找平后，垫铁组应露出底座 1030mm地脚螺栓两侧 的垫铁组，每块垫铁伸入设备底座面的长度，均应超过地脚螺栓。且 应保证设备的底座受力均衡/若设备底座的底面与垫铁接触宽度不 够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。、设备用垫铁找平，找正后，用手锤敲击检查垫铁组的松紧 程度,应无松动现象。
12、用0。05mm勺塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底 座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得 超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两 侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底之座间不得焊接。塔类设备安装基础垫铁布置图 （可根据螺栓间距适当调整）2。3、开箱检验及管理 设备及材料等运到施工现场后，由建设单位组织有关单位的人 员参加，依据订货合同、装箱清单及技术文件进行开箱检验，其主 要内容如下 :2.3 。 1 核对设备、材料包装的状况、箱号、规格型号及数量 ;2。3.2 检查随机技术文件及专用工具要齐全，包括：设备的装 配图样及部件、易损零件图样和安装使用说明书
13、; 制造质量证明书和 出厂合格证书、装配、试验及试运转等检验记录；装箱清单；2.3。3 对设备、零件、部件进行外观检查 , 并核实零件、部件 的种类、规格、型号及数量等 ;2.3 。4 检验后，参加验收的各方代表应签署检验记录。2.3 。5 压力容器应按压力容器的相关标准进行检验。2.3 。6 设备及其零部件，应采取有效的防护、保管措施。严防 变形、损坏、锈蚀、老化、错乱、丢失等现象。2.3.7 与设备配套的电气、 仪表等设备及部件 , 应由各专业人员 进行验收、妥善保管。2.4 、吊装前检查 （详细见吊装方案 ） 方案已送交审批合格。 吊装车停放现场，杂物清理干净，夯实。 吊装用材料机具备齐。 设备基础检查验收合格。 所有参加吊装人员技术安全交底完毕。、试吊 专工及各岗位人员到位，清理塔体杂物，各承重部件捆绑牢固 可靠，方位正确。塔体与其无关部分隔离，确认无误后 ,由现场总指 挥发令试吊，缓慢起吊至塔体离地面 100mm寸，进行全面检查.、正式起吊 连续试吊两次正常后，方可正式起吊，在吊装过程中，随时注 意调整吊臂角度，防止碰撞吊臂及损伤设备；在吊装就位前要确保 设备垂直，以便就位，找平、找正。设备就位过程中要缓慢，平稳，严 防损伤地脚螺栓丝扣。、塔体就位找正当塔体吊装就位后，应根据其标高，调整垫铁，用挂线锤的方法, 调整其垂直度
