《化工设备机械基础课程设计模板.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工设备机械基础课程设计模板.docx（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、化工设备机械基础课程设计2资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 化工设备机械基础 课程设计说明书 题 目: 夹套反应釜的设计 院 ( 系) : 资源与环境工程学院 班 级: 化工08-1 姓 名: 苏晓晓 学 号: 19 号 指导教师: 钟乃良 设计成绩: 设计日期: 12月31日至 1月7日摘 要化工设备机械基础是针对化学工程、 制药工程类专业以及其它相近的非机械类专业, 对化学设备的机械知识和设计能力的要求而编写的。经过此课程的学习, 是经过学习使同学掌握基本的设计理论而且具有设计钢制典型的中、 低、 常压化工容器的设计和必要的机械基础知识。 化工设备机械基础课程设
2、计是化工设备机械基础课程教学中综合性和实践性较强的教学环节, 是理论联系实际的桥梁, 是学生体察工程实际问题复杂性, 学习初次尝试化工机械设计。化工设计不同于平时的作业, 在设计中需要同学独立自主的解决所遇到的问题、 自己做出决策, 根据老师给定的设计要求自己选择方案、 查取数据、 进行过程和设备的设计计算, 并要对自己的选择做出论证和核算, 经过重复的比较分析, 择优选定最理想的方案和合理的设计。 化工设备课程设计师培养学生设计能力的重要事件教学环节。在教师指导下, 经过课程设计, 培养学生独立地运用所学到的基本理论并结合生产实际的知识, 综合地分析和解决生产实际问题的能力。因此, 当学生首
3、次完成该课程设计后应达到以下几个目的: (1)熟练掌握查血文献资料、 收集相关数据、 正确选择公式, 当缺乏必要的数据时, 尚需要自己经过实验测定或到生产现场进行实际查定。(2)在兼顾技术先进性、 可行性、 经济合理的前提下, 综合分析设计任务要求, 确定化工工艺流程, 进行设备选型, 并提出保证该过程正常、 安全可行所需的检测和计量参数, 同时还要考虑改进劳动条件和环境保护的有效措施。(3)准确而迅速的进行过程计算及主要设备的工艺设计计算及选型。(4)用精炼的语言、 简洁的文字、 清晰地图标来表示自己的设计思想和计算结果。 化工设备机械基础课程设计是一项很繁琐的设计工作, 而且在设计中除了要
4、考虑经济因素外, 环保也是一项不得不考虑的问题。除此之外, 还要考虑诸多的政策、 法规, 因此在课程设计中要有耐心, 注意多专业、 多学科的综合和相互协调。目 录第一章 夹套反应釜技术要求4第二章 夹套反应釜的总体结构和设计的内容4第三章 筒体和夹套的设计53.1. 筒体和夹套几何尺寸计算 53.2夹套反应釜的强度计算63.3 稳定性校核 63.4 水压试验校核93.5反应釜的搅拌装置103.6反应釜的传动装置113.7反应釜的轴封装置133.6反应釜的其它附件13第四章 设计小结14第五章 参考文献15第一章 夹套反应釜技术要求1.本设备按照GB 1501998钢制压力容器进行制造、 实验和
5、验收, 并接受国家质量技术监督局颁发的压力容器安全技术监督规程的监督。2.焊接采用电弧焊。3.焊接接头型式及尺寸处图中注明外, 按GB 98588规定; 角焊缝的腰高按薄板的厚度; 法兰焊接按相应的法兰的标准中的规定。4.筒体、 封头及其相连接的对接焊接接头应进行X射线探伤检查, 检测长度不得少于各条焊接接头长度的20%, 且不小于250mm, 级为合格。5.设备制造完毕后, 设备内以0.55Mpa( 表压) 进行水压试验, 合格后焊接夹套, 夹套以0.65Mpa( 表压) 进行水压试验。6.设备上凸缘与安装底座的连接表面, 应在组焊后加工。7.设备组装后, 在搅拌轴上端轴封处测定轴的径向摆动
6、量不得大于0.5mm, 搅拌轴轴向窜动量不得大3 mm。8. 设备组装后, 低于临界转速时, 先运转十五分钟后, 以水代料, 并使设备内达到工作压力; 超过临界转速时, 直接以水代料, 严禁空远转, 并使设备内达到工作压力, 进行试运转, 时间不少一小时。在运转过程中, 不得有不正常的噪音和振动灯不良现象。10.管口及支座方位按本图( 或管口及支座方位见管口方位图) 第二章 夹套反应釜的总体结构和设计的内容主要是由搅拌容器、 搅拌装置、 传动装置、 轴封装置、 支座、 人孔、 工艺接管和一些附件组成。搅拌装置分罐体和夹套两部分, 主要由封头和筒体组成; 搅拌装置主要由搅拌器和搅拌轴组成, 其形
7、式一般由工艺设计而定; 传动装置是为带动搅拌装置设置的, 只要由电机、 减速器、 联轴器和传动轴等组成; 轴封装置为动密封, 一般采用机械密封或填料密封; 她们与支座、 人孔、 工艺接管等附加一起, 构成完整的夹套的反应釜。反应釜的机械设计是在工艺设计之后进行的, 设计依据是工艺提出的要求和条件。工艺条件一般包括: 全容积、 最大工作压力、 工作温度、 介质腐蚀性、 传热面积、 搅拌形式、 转速和功率、 工艺接管尺寸方位等。第三章 筒体和夹套的设计3.1筒体和夹套的尺寸计算步骤项目及代号参数及结果备注1-1全容积V, m31.8由工艺条件给定1-2操作容积m31.44由工艺条件给定1-3传热面
8、积m24.2由工艺条件给定1-4釜体形式圆筒形常见结构1-5封头形式椭圆形常见结构1-6长径比i=H1/D11.1按表4-2选取1-7初算筒体内径314V3.141.1Dip4*1.8=3=1.277m1.277计算1-8圆整筒体内径D1,mm1200按附表4-1选取1-9一米高的容积V1m,m31.131按附表4-1选取1-10釜体封头容积V1封, m30.2545按附表4-2选取1-11釜体高度H1=(V-V1封)/ V1m1.375计算1-12圆整釜体高度H1,mm1400选取1-13实际容积V=V1m* H1+V1封m31.84计算1-14夹套筒体内径D2,mm1300按表4-3选取1
9、-15装料系数 按0.8计算1-16夹套筒体高度1.05按式4-4计算1-17圆整筒体夹套高度,mm1100选取1-18罐体封头表面积, F1封, m21.6652按附表4-2选取1-19一米高筒体内表面积F1m, m23.77按附表4-2选取1-20实际总传热面积F=F1m* H2+ F1封, m25.81 4.2按式4-2校核步骤项目及代号参数及结果备注2-1设备材料Q-235A据工艺条件腐蚀情况确定2-2设计压力(罐体内) p1,Mpa0.5由工艺条件给定2-3设计压力(夹套内) p2,Mpa0.6由工艺条件给定2-4设计温度(罐体内)t1,170由工艺条件给定2-5设计温度(夹套内) t2,0.5按参考文献1第十一章计算3-11罐体筒体名义厚度10确定3-12罐体封头名义厚度10假设3-13厚度附加量2.8按参考文献1表910选取3-14罐体封头有效厚度7.2按参考文献1第十一章选取3-15罐体封头有外径1220按参考文献1第十一章选取3-16标准椭圆封头当量球
