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1、 深圳机场航站区扩建工程CIP-1楼及CIP-2楼工程预应力专项施工组织设计XX机场航站区扩建工程CIP-1楼及CIP-2楼工程有粘结预应力专项施工组织设计 XX市XX预应力工程有限公司二 零 一二年 六 月 施工组织设计目录 1 公司经营宗旨及施工奋斗目标12 工程概况23 技术依据34 总体布署45 准备工作56 施工方案67 施工交底78 进度计划89 施工及验收910 质量保证措施1011 安全保证措施1112 预应力施工需总包单位配合的工作内容121 公司经营宗旨及施工奋斗目标1.1 公司经营宗旨“信誉第一，质量为本，团结奋进，争创一流”1.2 施工奋斗目标 质量：确保本工程预应力分
2、项工程的施工质量达到国家优良工程标准。工期：严格按照与总包单位协商确定的总工期完成预应力施工任务。安全：达到广东省“五无”目标（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按照建设部“一标三规范”组织施工。施工协调：保证内部组织管理顺畅并充分发挥其职能作用，保持同建设、设计、监理、质检及总包单位的友好配合关系。2 工程概况深圳机场航站区扩建工程CIP-1楼及CIP-2楼工程，部分框架梁采用有粘结预应力混凝土技术。预应力筋选用高强度低松弛钢绞线，抗拉强度为fptk=1860Mpa，张拉控制应力con=1395N/mm2，单根预应力筋张拉力为195.3KN。张拉端采用多孔夹片锚具，固定端采用挤压
3、锚具，锚具效率系数a 0.95，极限拉力时的总应变 apu2.0%。本工程采用大吨位千斤顶进行张拉，张拉设备压力表精度等级不低于1.5级。本施工组织设计主要针对预应力专项施工而编制。3 技术依据(1）设计图纸及有关设计文件。(2）总包施工组织设计的相关要求。(3）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）。(4)混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）。(5)预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2000）。(6)预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）。(7）我公司近十年在预应力方面施工经验。4 总体布署4.1预应力施工工作安排(1)预应力施工材料进
4、场及检测；(2)预应力筋下料组装；(3)提供预应力施工方案及对土建施工的技术要求；(4)根据图纸及施工方案布设预应力筋；(5)预应力筋施工张拉及记录；(6)灌浆；(7)张拉端多余预应力筋切割；(8)通知总包单位进行张拉端封锚；(9)预应力施工归档资料整理。4.2预应力施工人员安排（见下表）现场部分： 6人技术及管理部分：1人具体人员配备如下： 下料组装组组长1人组员4人负责预应力筋切割下料、组装布筋组组长1人组员5人负责指挥预应力筋吊运到指定的地点；负责放线及马凳安装；负责铺放波纹管和预应力筋；负责对影响张拉的情况如张拉端处非预应力筋妨碍、张拉槽孔尺寸不足等进行处理；在浇筑梁砼时，负责检查波纹
5、管的位置。张拉组组长1人组员3人负责预应力筋的张拉工作，包括现场设备就位，锚夹具的安装，实施预应力张拉，记录预应力筋张拉过程及其相应的数据，填写预应力张拉记录表格，保证预应力张拉的质量。灌浆组组长1人组员4人负责对张拉完成后的预应力筋波纹管进行灌浆切割组组长1人组员1人负责对灌浆完成后的预应力筋多余外露部分进行切割设备维修组组长1人组员1人负责进行设备保养与维修4.3预应力施工项目经理部组织机构项目经理技术负责人下料组装队布筋队张拉灌浆队5 准备工作5.1 施工前准备（1）食宿条件 要求总包单位提供管理人员宿舍一间、施工人员8人住宿的宿舍及伙食条件；（2）下料场地 要求总包单位提供一块较为平整
6、的长约40米，宽约5米的场地供预应力筋下料使用，要求下料场地尽量靠近施工现场以便于材料运输；（3）库房 要求总包单位提供库房一间用于存放施工机具及零星材料，总面积要求不少于20平方米并尽量靠近施工现场以便于机具和材料的运输。5.2 材料准备（1）预应力筋 高强度低松弛有粘结钢绞线s15.20,强度级别1860MPa； 预应力筋标准：GB/T5224-2003（2）张拉锚固体系 张拉端锚具:多孔夹片锚具，型号为DZM15； 固定端锚具:挤压锚具，型号为DZM15-1； 锚具标准：GB/T14370-2000； 所有锚具均采用类锚具（3）有粘结预应力筋预留孔道采用镀锌金属圆波纹管；5.3 机械设备
7、准备预应力施工主要机械设备一览表序号设备名称单位数量备注1.大型油泵台22.150吨千斤顶台13.挤压机台14.压浆泵台15.油表个26.400砂轮切割机台17.手持式切割机台28.电焊机台19.电箱（配电缆）个110.50M卷尺个111.其它工具套15.4 预应力材料验收及抽检（1）预应力钢绞线的验收 预应力钢绞线应具有出厂检验证明，要满足国标GB5224-2003的力学性能。主要性能包括： 抗拉强度标准值fptk1860MPa; 延 伸 率 u3.5%; 弹 性 模 量 E=(1.950.1)105MPa。 进厂材料应进行主要力学性能指标抽样检测。（2）锚具验收 锚具应具有出厂检验证明及锚
8、具锚固性能检验证明，其质量应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2000）的要求，锚具性能包括锚固效力系数A 和破断总应变值A，抽检结果要求如下：锚具效率系数a 0.95；极限拉力时的总应变 apu2.0%；5.5 材料加工、进场（1）预应力筋切割下料： 预应力筋下料应用无齿锯切割，下料长度应满足曲线布筋的矢高要求和张拉所需尺寸。 下料应选择平直的场地，用卷尺准确测量。（2）预应力筋堆放：下好料的预应力筋应按布筋编号图编号、顺序和数量应进行复查，不要少出或多出，分类放置，相互不要积压，长筋应当卷起来，宜按布筋顺序堆放，不致于搅乱。预应力筋堆放场地应有防雨措施,地上应用木方架空
9、，不要泡水浸水。根据现场实际情况，预应力筋下料制作在加工厂进行，进场后临时堆放在学校南门通道。5.6技术准备（1）根据设计及规范要求编制预应力施工方案。（2）准备有关材质检验试验资料。（3）报送有关施工资料。（4）组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，向作业人员进行技术安全交底。6 施工方案6.1预应力施工工艺流程 有粘结预应力施工工艺流程支梁底模绑扎梁内普通钢筋焊接波纹管支撑钢筋放置波纹管将预应力筋穿入波纹管放置预应力筋张拉端配件调整和固定梁内预应力筋的位置封梁侧模铺放楼板内普通钢筋隐蔽工程检查验收浇 筑 混 凝 土预应力筋张拉波纹管孔道灌浆切断多余预应力筋张拉端封锚6.2施工要求及技术措施（
10、1）非预应力筋绑扎: 普通钢筋定位应确保准确，以保证预应力筋和波纹管位置准确；在梁内预应力筋就位前不得绑扎梁内水平拉结筋。（2）预应力筋布筋 先根据预应力筋的控制点高度将支撑钢筋点焊在梁箍筋上，支撑钢筋的水平间距不应大于1.5m。对有粘结预应力筋应先从梁一端穿入波纹管，边穿边用连接套管连接，连接套管两端应用粘胶带缠绕密实，然后用铁丝将波纹管固定在支撑钢筋上；波纹管就位后按照图纸要求将规定数量钢绞线打开并整理成束后从一端穿入波纹管并从另一端穿出，多根预应力筋同时穿入时应注意钢绞线的顺直，穿筋时注意不要戳伤波纹管且两端外露的钢绞线长度要基本相等。单端张拉预应力筋应先套好P锚垫板再从固定端波纹管穿入
11、。预应力布筋技术要点： 波纹管拼装时取大于主管3mm波纹管做连接头，接头长度取250mm。管接口用胶带密封，以防接口漏浆。波纹管在孔道端部与预埋垫板喇叭管相接并保证锚垫板安装平面要同波纹管轴线垂直，并对接缝进行密封以防漏浆。固定端处波纹管口应用水泥浆密封。预应力筋的端头应编号，固定端孔位与张拉端孔位安装应处于同一位置，每个孔道内预应力筋的固定端和张拉端位置应一一对应，不得扭转。设置泌水排气孔。锚垫板上设有灌浆兼排气孔，单端张拉排气孔设在固定端端部，曲线孔道在每一波峰位置设一排气孔。预应力筋铺放完毕之后，应逐根检查曲线、矢高、反弯点位置及高度，检查支垫高度和支垫点是否绑牢，对波纹管破损处应用塑料
12、水密性胶带缠绕修补；（3）浇筑砼 全部钢筋铺放完成后，应由质量检查部门、监理会同设计单位进行隐检验收，确认合格后，方可浇筑混凝土。 土建单位浇混凝土，应认真振捣，保证混凝土的密实，尤其是承压板，锚板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。振捣时，应量避免踏压碰撞预应力筋、支撑架以及端部预埋部件。 砼中不得带有含氯离子等对预应力筋有侵蚀性的物质。 总包单位在预留砼试块时应至少多留出两组试块作同条件养护以确定张拉日期。（4） 预应力张拉锚固 张拉时间 预应力筋张拉待混凝土达到设计强度后进行，张拉并灌浆完成后方可拆除梁下支撑。 张拉前的准备工作a. 张拉设备校验预应力张拉前张拉千斤顶须与油表配套到试验室进行标定校验，并根据校验报告计算出张拉力所对应的油表读数进行控制；校验周期不大于六个月，如千斤顶大修或更换油表则应重新进行校验。b. 工具准备卷尺、100CM直尺、笔记本、笔及安全用品。c. 清理张拉槽孔（模板和砼）。d. 锚具夹片安装:将夹片放入锚杯内挤紧，且夹片应间隙均匀，楔平。e. 油泵加满油:油为液压油或20号
