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1、某工程钢结构施工方案钢结构施工方案1编制依据1、钢结构规程质量检验评定规范GB50205-95 2、建筑钢结构焊接与验收规程JGJ81-91 3、冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ1887 4、高强度螺栓连接应用技术规范JGJ8291 5、钢结构设计规范GBJ17-87 6、碳钢焊条GB5117-85 7、碳素结构钢技术条件GB700-88 2资源的配备2。1主要机械设备多头直条气割机 1台直线气割机 2台仿形气割机 1台剪板机 1台弓形锯床 1台自动埋弧焊机 3台H型钢翼缘矫直机 1台摇臂钻床 1台立式钻床 1台刨床 1台车床 1台交流弧焊机 8台超声波探伤仪 1台直流弧焊机 1台二氧化碳气体保
2、护焊机 1台空压泵 2台电动单梁起重机 2台角向磨光机 8台汽车吊 2台履带式起重机 1台喷砂机 1台2.2劳动力配置钢构制作:电焊工 50人；冷作工 65人;油漆工 38人；辅助工 25人。钢构安装：机操 5人；指挥 3人;电焊 20人；辅助工 20人；吊装工 15人;其它 20人。彩钢板安装：28人。3主要施工方法及技术措施3。1材料：1、本工程所用钢材为 Q345钢及 16Mm钢,焊条采用 E4303及E5056.2、对材料验收须按照钢结构工程施工及验收规范(GB5020595）对材料的要求验收:钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定
3、进行抽样检验，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用。3、钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2.4、钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定.5、连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓等，以及涂料（底漆、面漆和防火涂料等）均应具有出厂质量证明书,并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。6、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及锈蚀、碰伤。7、防火涂料应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。8、库存钢材必须堆放好，要用固定标牌表明其规格和型号.3.2钢
4、结构制作针对本工程结构特点,特制订以下操作工艺：3.2.1放样、号料和切割1、放样首先，在放样前应熟悉图纸，并校对图纸各部尺寸有无不符之处.如钢梁底板大小、钢梁高度、钢梁之间联系长度尺寸、接点板的孔位尺寸等。放样时在钢平台上刷上粘白粉，根据施工图中的具体技术要求,按照1:1的比例尺寸和基准画线以及正投影的作图步骤，画出构件的尺寸及真实图形.产品放样经检验查无误后，采用 0。5 1mm的薄钢板,以实样尺寸为依据,制出零件的样板.样板制出后，必须在上面注明图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容。同时，应妥善保管样板，防止折迭和锈蚀，以便进行校核，查出原因。放样时，铣、刨的工件要
5、考虑加工裕量为45mm. H型钢等焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩裕量，沿焊缝长度纵向收缩率为0。030.20%，沿焊缝宽度横向收缩率每条0。5mm。对弓形钢构需考虑电焊后的变形,对于长条开板用自动气割落料须放 3mm加工裕量。号料样板尺寸小于设计尺寸0.5 1.0mm。2、号料检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置;打冲孔及标出零件编号.号料时应尽可能做到合理用材.发现材料上有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时，应及时与有关部门联系，研究决定后再进行下料。钢材有弯曲和凹凸不平时,应先矫直,以防影响量尺的误差。3、切割对 H型钢的翼板、腹板、封头板、联接板等采用自动直线切
6、割机切割，对零星的厚度小于 12mm的劲板、联接板等采用剪板机剪切。COM（1）剪切时应注意如下工艺要点：剪刀刃口必须锋利，剪刀材料应为碳素工具钢或合金工具钢，发现损坏或者迟钝需及时检修磨砺或调换。上下刀刃的间隙必须调节适当。间隙过大，剪切时材料容易发生翻翘，并造成切口断面粗糙和产生毛刺,因此应根据板厚进行调正.剪切时,将剪切线对准下刃口，在剪板机上剪切时,初剪的长度不宜过长。材料剪切后的弯扭变形,必须进行矫正,发现断面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。（2）锯割机械施工中应注意：型钢应预先经过校直，方可进行锯切。锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。（3）气割操作时需注意的工艺要点：气割必须在
7、检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能进行，而且在气割过程中还应注意保持系统正常。气割时应该选择正确的工艺参数，如割嘴型号、氧气压力、气割速度和预热火焰的能率等。气割前，去除钢材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时,割据的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以 25mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远了，热量不足，易使切割中断。气割时，必须防止回火。为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序：在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割小件，后割大件。在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。窄长条形板的切割，长度两端留出
8、50mm不割，待割完长边后再割断，或者采用多头气割机切割。(4）零件的切割须达到如下的质量要求：零件的切割线与号料线的允许偏差应符合如下规定：手工切割2.0mm 自动、半自动切割1.5mm 精密切割1.00mm 切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。3。2.2成型加工1、矫正（1)普通结构钢，可用冷矫正和冷弯曲进行矫正,矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。COM（2）钢材矫正后的允许偏差应符合 GB50205-95规定.（3）零件、部件在冷矫正和弯曲时,其曲率半径和最大弯曲矢高，如设计无要求,应符合 GB5020595规定.
9、2、边缘加工对焊接坡口及加劲板、腹板、翼缘板等都需进行边缘加工。边缘加工采用半自动、自动气割机坡口切割。焊接坡口加工尺寸的允许偏差符合国家标准手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸（GB985-80）和埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸（GB986-80）中的有关规定。3、磨擦面的加工高强度螺栓连接，必须对构件摩擦面进行加工处理。具体处理方法采用砂轮打磨，打磨方向应保证与构件受力方向垂直，抗滑移系数不小于0.35.根据有关规定，本工程需做三组抗滑移系数检验，我们将加工的摩擦面送中国船舶工业总公司金属结构试验检测中心检验.3.2。3组装工艺要求组装的规定:（1）组装前，施工人员必须熟悉构件施工图及有关的
10、技术要求，并且根据施工图要求复核其需组装零件的质量。(2）由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件,一般须在组装前拼接完成.（3)布置装配胎膜时须考虑预放焊接收缩余量及其它各种加工余量。（4)组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经合格认可后方可进行继续组装。（5)构件在组装过程中必须严格按工艺规定装配,当有隐蔽焊缝时，必须先行预施焊，并经检验合格后方可覆盖。（6）为减少变形,尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装，装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号,写明图号、构件号和件数，以便查找。(7）钢结构构件须在工厂进行预拼装.3.2。4焊接结构的组装要求：1、焊接结构组装采用卡兰或
11、铁锲子夹具，可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。矫正夹具及拉紧器用于装配钢结构,拉紧器用于拉紧两个零件之间的进行焊接。矫正夹具及拉紧器用于装配钢结构，拉紧器用于拉紧两个零件之间的(1）组装前翼缘板与腹板等零件的复验，主要使具平直度及弯曲保证小于1/1000的公差且不大于 5mm的公差内，才可进入下道组装准备阶段。(2)翼、腹板装配区域用砂轮打磨去除其氧化层,区域范围是装配接缝两侧3050mm内.（3)在组立机上进行拼装。（4)对于 H型钢组装，要保持翼缘板与腹板的中心偏移 。（5）组装成型后,即送入自动埋弧生产流水线进行焊接。施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合
12、格后方可施焊。焊接时应采用合理的施焊顺序（对角施焊法）和适用的焊丝、焊剂、焊接电流、电压以减少焊接变形和焊接应力.焊接完毕后，应清除熔渣等,并在焊缝附近打上钢印。（6)将 H型钢成品送入 H型钢翼缘校正调直机进行校正。（7）H型钢组装工艺流程:检验检验调直除锈检验开板H型钢校直机校正去渣冷却检验拼装点燃自动焊接3.3高强螺栓连接3.3.1施工准备1、材料螺栓、螺母、垫圈均应附有质量合格证明,并应符合设计要求和国家标准规定.螺栓、螺母、垫圈应保证配套,螺纹不得有损坏,保持清洁、干燥状态,并应按规格分类存放在仓库内。COM2、作业条件高强螺栓连接接触面的处理:按设计要求先用砂轮打磨，打磨方向应与构
13、件受力方向垂直，安装时用钢丝刷清浮锈，要求抗滑移系数不小于0.35.检查各安装构件位置是否正确,是否符合钢结构工程施工及验收规范GBJ5020595的精度要求.检查安装母材的螺栓孔的孔径及孔距尺寸，孔边的光滑度是否符合要求,必须彻底去掉毛刺。熟悉安装施工图纸及施工计划，并准备好操作设备及机具。3.3.2操作工艺1、接头的组装连接处钢板应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴.接头处有翘曲或变形时必须进行校正，并不得损伤摩擦面。装配前应清除浮锈、油污、油漆。安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3。方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母，每一个节点至
14、少放入两个临时螺栓。不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤。一个安装段完成后,经检查确认合格后方可安装高强度螺栓。安装高强度螺栓，结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强螺栓。垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺栓不能自由穿入螺孔时，要用铰刀修孔后再穿入,不得强行用力打入，以防螺纹损伤,修孔后清理毛刺。高强螺栓的紧固：一般分两次进行,第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的6080,第二次为终拧,紧固至螺栓标准预拉力,偏差不大于10.对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的 10,并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。3.3.3质量标准1、保证项目高强螺栓的形式、规格和技术条件必须符合设计要求和有关标准规定，必须进行试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力,应检查合格证及试验报告。螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求和有关标准规定，表面严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。高强螺栓必须分二次拧紧,初拧、终拧质量必须符合施工规范和钢结构用高强螺栓的专门规定。2、基本项目高强螺栓穿入方向应一致,丝扣外露不少于 2扣.扭剪型高强度螺栓尾部卡头终拧后全部拧掉。摩擦面间隙应符合设计和钢结构施工验收规范要求.3、允许偏差高强度螺栓孔的直径应比螺栓杆公称直径大1.03.0mm，螺栓孔应具有H14
