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1、Xxxxxxxxxxxxxxx工程钢结构（含不锈钢）施工工艺（TL-GJG02）（一）钢构件的制作1、放样、号料和切割1）放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。2）放样和样板（样杆）的允许偏差应符合表1.2 的规定。放样和样板（样杆）的允许偏差表 1.2项目允许偏差平行线距离和分段尺寸 0.5 mm对角线差1.0mm宽度、长度 0.5mm孔距 0.5mm加工样板的角度 203) 号料的允许偏差应符合表 1.3 的规定。号料的允许偏差（ mm）表 1.3项目允许偏差零件外形尺寸 1.0孔距 0.54) 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净
2、，气割后应清除熔渣和飞溅物。5) 气割的允许偏差应符合表 1.5 的规定。钢结构施工工艺Page 1 of7Xxxxxxxxxxxxxxx工程气割的允许偏差（ mm）表 1.5项目允许偏差零件宽度、长度 3.0切割面平面度0.05t 且不大于 2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注:t为切割面厚度。6） 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差应符合表1.6 的规定。机械剪切的允许偏差（ mm）表 1.6项目允许偏差零件宽度、长度 3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.07） 碳素结构钢在环境温度低于- 20、低合金结构钢在环境温度低于 - 15时，不
3、得进行剪切、冲孔。2、矫正和成型1）碳素结构钢在环境温度低于- 16、低合金结构钢在环境温度低于 - 12时，不得进行冷矫正和冷弯曲。2）冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲高宜符合本规范附录 A的规定。3）碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。4）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划钢结构施工工艺Page 2 of7Xxxxxxxxxxxxxxx工程痕深度不得大于 0.5mm，且应符合规范第条规定。5）当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在9001000；碳素结构钢在温度下降到700之前、低合金结构
4、钢在温度下降到800之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。6）弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于 1500 mm时，样板弦长不应小于零件弦长的 2/3 ；零件弦长大于 1500 mm时，样板弦长不应小于 1500 mm。成形部位与样板的间隙不得大于 2.0 mm。3、 边缘加工1）气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于 2.0 mm。2）边缘加工的允许偏差应符合表3.2 的规定。边缘加工的允许偏差表 3.2项目允许偏差零件宽度、长度 1.0 mm加工边直线度L/3000且不大于 2.0mm相邻两边夹角 6加工面垂直度0.025t且不大于 0.5mm加
5、工面表面粗糙度503) 焊缝坡口尺寸应按工艺要求确定。4、 组装钢结构施工工艺Page 3 of7Xxxxxxxxxxxxxxx工程1）组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边 3050 mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。2）板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。3）组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。4）构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。5）桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。6）当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整
6、。7）顶紧接触面应有 75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8 mm。5、 焊接和焊接检验1）施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应按国家现行的建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行。钢结构施工工艺Page 4 of7Xxxxxxxxxxxxxxx工程2）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过 6 个月，应重新考核。3）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的
7、渣壳。4）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。5）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。6）定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3 ，且不应大于 8mm；焊缝长度不宜小于 25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。7）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。8）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。9）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺
8、规定的焊缝及部位打上焊工钢印。6、 涂装、编号1）钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。钢结构施工工艺Page 5 of7Xxxxxxxxxxxxxxx工程2）钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合表6.2 的规定，其质量要求应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。除锈方法和除锈等级表 6.2除锈方法喷射或抛射除锈手工和动力工具除锈除锈等级Sa2Sa2Sa3St2St3注：当材料和零件采用化学除锈方法时，应选用具备除锈、磷化、钝化两个以上功能的处理液，其质量应符合现行国家标准多功能钢铁表面处理液通用技术条件的规定。3）构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。
9、（二）钢结构的安装1、 钢结构安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。2、 安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。3、 钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合本规范第4 章中的有关规定。4、 钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按本规范第 4 章的有关规定补涂。结构面层涂装应在安装完成后进行。钢结构施工工艺Page 6 of7Xxxxxxxxxxxxxxx工程5、 设计要求对钢结构进行结构试验时，试验应符合相应的设计文件要求。6、 钢构件吊装前应清除其表面上的油垢、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。7、 吊车梁的受拉翼缘或吊车桁架的受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。钢结构施工工艺Page 7 of7
